CN2500987Y - 溴化锂吸收式制冷机冷剂蒸汽凝水热量回收装置 - Google Patents

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贺湘晖
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Abstract

一种溴化锂吸收式制冷机冷剂蒸汽凝水热量回收装置。在低压发生器1流至冷凝器8的冷剂蒸汽凝水管路2中节流装置3后串接一节流装置7,在两节流装置间设置一冷剂蒸汽凝水闪发装置4,在低压发生器筒体内设置一凝水闪发蒸汽发生器6,稀溶液经管路9先流入凝水闪发蒸汽发生器后流入低压发生器,用管道5—1将凝水闪发装置中产生的蒸汽引入凝水闪发蒸汽发生器,出发生器的管路接入凝水闪发装置4流至后节流装置7的管路中。本装置凝水利用效率高、可减少交换器换热面积。

Description

溴化锂吸收式制冷机冷剂蒸汽凝水热量回收装置
本实用新型涉及一种回收利用溴化锂吸收式制冷机中冷剂蒸汽凝水热量的回收装置。属溴化锂制冷机附件技术领域。
溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂,水为制冷剂,以热水蒸汽或燃油、燃气燃料直接燃烧产生的热量等作热源,利用吸收原理来实现制冷的。它由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器和热交换器等多个部件组成。其工作原理是:冷剂水在蒸发器中吸收冷媒水热量,降低冷媒水温度后汽化成冷剂蒸汽,被吸收器中的溴化锂浓溶液吸收;吸收了冷剂蒸汽的溴化锂浓溶液浓度变稀,吸收能力减弱,被送往发生器中被加热源加热浓缩,恢复吸收能力;分离出的冷剂蒸汽进入冷凝器,冷凝成液态后重新流回蒸发器,热量被冷却水带出机组。
目前所采用的溴化锂制冷循环过程按能量的利用程度可分为单效循环、双效循环、三效循环或多效循环。前述制冷循环为单效循环,对于双效循环、三效循环或多效循环,机组对应有两个、三个或多个发生器,上级发生器中分离出来的高温冷剂蒸汽均作为下级发生器的加热源,该高温冷剂蒸汽在加热下级发生器中的溴化锂溶液后温度下降,冷凝成高温冷剂水,进入冷凝器。该冷剂蒸汽凝水进入冷凝器后再由通过冷凝器的冷却水进一步降温,热量被冷却水带出机组。进入冷凝器的冷剂凝水温度可高达90~95℃左右,如果用温度较低的溴化锂溶液去回收利用这一部分冷剂蒸汽凝水的热量,降低进入冷凝器的冷剂凝水温度,即可减少由冷却水带出机组的热量,减少机组的能耗,提高COP。
目前已有利用该部分冷剂凝水的专利。它是在机组中增加冷剂凝水热交换器,使冷剂凝水与溴化锂稀溶液在热交换器中进行热量交换,使溴化锂稀溶液温度升高后进入发生器中发生,同时使冷剂凝水温度降低后进入冷凝器。该种方案由于热交换在密封的容器内进行,低温溶液在加热到一定温度后不能放出冷剂蒸汽而再保持较低温度,所以凝水利用效率差。而且由于热交换方式为水和溶液交换,交换器换热面积大,制造成本高。
本实用新型的目的在于提供一种凝水利用效率高、可减少交换器换热面积、降低制造成本的溴化锂吸收式制冷机冷剂蒸汽凝水热量回收装置。
本实用新型的目的是这样实现的:一种溴化锂吸收式制冷机冷剂蒸汽凝水热量回收装置,其特点是在低压发生器流至冷凝器的冷剂蒸汽凝水管路中节流装置之后再串联一只节流装置,在两个节流装置之间设置一只凝水闪发装置,从而在低压发生器冷剂凝水出口与冷凝器之间建立起一个中间压力环境,当高温冷剂凝水进入此中间压力环境后会闪发产生高温蒸汽;另在低压发生器筒体内设置一只凝水闪发蒸汽发生器,稀溶液经管路先流入此发生器后流入低压发生器;再用管道将凝水闪发装置中产生的高温蒸汽引入凝水闪发蒸汽发生器,加热浓缩管外的溴化锂稀溶液,本身冷凝成液态水后通过管路再与闪发装置中的冷剂水一起经节流装置流入冷凝器。
与采用换热器形式利用高温冷剂凝水的专利相比,由于本专利是利用闪发产生的冷剂蒸汽凝结放热来回收热量,传热系数远大于原专利中换热器形式的传热系数,而且溶液温度升到一定值后会放出水蒸汽带走热量,使溶液保持比较低的温度,从而保持较大的传热温差。凝水利用效率高,回收相同的冷剂凝水热量时,可以减少交换器的传热面积,降低制造成本。
图1为本专利提出的冷剂蒸汽凝水热量回收装置系统示意图。
下面结合附图对本专利作进一步详细描述:
如图1,本专利提出的为一种溴化锂吸收式制冷机冷剂蒸汽凝水热量回收装置。是在低压发生器1流至冷凝器8的冷剂蒸汽凝水管路2中节流装置3之后再串联一只节流装置7,在两个节流装置3、7之间串联一只冷剂蒸汽凝水闪发装置4,在低压发生器1筒体内增加一只凝水闪发蒸汽发生器6,稀溶液经管路9先流入凝水闪发蒸汽发生器6后流入低压发生器1;用管道5-1将凝水闪发装置4中产生的蒸汽引入凝水闪发蒸汽发生器6,出发生器6的管路5-2接入凝水闪发装置4流至后一节流装置7的管路2-1中。出低压发生器1的冷剂凝水温度约为95℃,压力约为650mmHg,冷凝器8内的压力约为52.4mmHg。设冷剂凝水闪发装置4内压力约为400mmHg,则当低压发生器1出口约95℃的冷剂凝水经节流装置3进入冷剂凝水闪发装置4内时,会有约2.2%的冷剂凝水闪发成约83℃的水蒸汽,其余约97.8%的冷剂水温度降至约83℃。将闪发产生的蒸汽通过管道5-1引入凝水闪发蒸汽发生器6中的传热管内,加热浓缩流经凝水闪发蒸汽发生器4中的溴化锂稀溶液,冷剂蒸汽放出热量后冷凝成液态水,通过管道5-2与另外约97.8%的冷剂水经节流装置7一起流入冷凝器8。溴化锂稀溶液在凝水闪发蒸汽发生器4中温度升高并浓缩后溢流进入低压发生器1。

Claims (1)

1、一种溴化锂吸收式制冷机冷剂蒸汽凝水热量回收装置,其特征在于在低压发生器(1)流至冷凝器(8)的冷剂蒸汽凝水管路(2)中节流装置(3)之后再串联一只节流装置(7),在两个节流装置(3)、(7)之间设置一只凝水闪发装置(4);在低压发生器(1)筒体内设置一只凝水闪发蒸汽发生器(6),稀溶液经管路(9)先流入凝水闪发蒸汽发生器(6)后流入低压发生器(1);用管道(5-1)将凝水闪发装置(4)中产生的蒸汽引入凝水闪发蒸汽发生器(6),出凝水闪发蒸汽发生器(6)的管路(5-2)接入凝水闪发装置(4)流至后节流装置(7)的管路(2-1)中。
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