CN2499616Y - 收缩杆的连接结构 - Google Patents

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CN2499616Y CN 01263156 CN01263156U CN2499616Y CN 2499616 Y CN2499616 Y CN 2499616Y CN 01263156 CN01263156 CN 01263156 CN 01263156 U CN01263156 U CN 01263156U CN 2499616 Y CN2499616 Y CN 2499616Y
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Abstract

本实用新型涉及一种由多节管相互连接后可拉伸和收回的收缩杆的连接结构,包括二节以上相互插接的各收缩管,设置在两相邻收缩管之间的弹片,弹片的内凸起卡接在其内侧收缩管的小孔内,主要特点是各收缩管位于弹片一侧的管壁上具有外凸圆环,且各收缩管均有与其相连的前一节收缩管外凸圆环卡接的收口。采用外凸圆环与其相连接的收缩管收口卡接的结构,使各收缩管之间的连接相互限制,彻底解决了各收缩管脱落的问题。

Description

收缩杆的连接结构
技术领域
本实用新型涉及一种由多节管相互连接后可拉伸或收回的收缩杆的连接结构。
背景技术
目前所使用的多节可相互连接并可拉伸或能收回的收缩杆,如天线、教杆等,其相互连接的收缩管之间通过一卡接在内管上的弹片,使相邻的两节收缩管相互连接。但由于各节收缩管其前后的直径相同,虽然与相连接的收缩管内壁直径相配,各节收缩管在使用后产生磨损,或稍加用力,因各节收缩管相互之间无限位机构,所以就很容易产生脱落现象,而造成各收缩管连接不可靠。其次,各收缩管之间因仅靠弹片连接支撑,各收缩管连接后间隙较大而产生一定的晃动,造成连接的不稳定。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在使用过程中,各收缩管不会脱落,连接可靠的收缩杆的连接结构。
本实用新型所要解决的进一步技术问题是提供一种在使用过程中,各收缩管连接稳定的收缩杆的连接结构。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的:一种收缩杆的连接结构,包括二节以上相互插接的各收缩管,设置在两相邻收缩管之间的弹片,弹片的内凸起卡接在其内侧收缩管的小孔内,其特征在于:各收缩管位于弹片一侧的管壁上具有外凸圆环,且各收缩管均有与其相连的前一节收缩管外凸圆环卡接的收口。
本实用新型所要解决的进一步技术问题是通过以下技术方案实现的:各收缩管有与其相连的后一节收缩管内壁直径相同的扩口。
本实用新型的最佳实施例还包括:
述各收缩管外凸圆环的直径与其相连接的后一节收缩管管内壁的直径相同。
其中各外凸圆环其卡接面夹角α小于另一面的夹角。
其中各外凸圆环其卡接面夹角α为10°~0°。
本实用新型采用上述技术方案后,在各收缩管的管壁上具有可限制各收缩管连接脱落的外凸圆环,并与其相互连接的另一节收缩管的收口卡接,确保在使用过程中,无论各收缩管产生一定的磨损或人为的操作不当,均不会产生各收缩管的脱落,连接可靠,而且操作简单。其次,各收缩管的连接不仅有弹片支撑,而且各收缩管均有与其连接的后一节收缩管管内壁直径相同的扩口,所以各收缩管的连接部位均通过相互连接的扩口与收缩管之间、外凸圆环与收缩管收口之间的支撑,使各收缩管之间的连接间隙减少,各收缩管之间的连接较为稳定,晃动明显减少。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型伸展状态的结构示意图。
图2是本实用新型收缩状态的结构示意图。
图3是本实用新型弹片的结构示意图。
图4是图3的剖视图。
图5是本实用新型的另一种最佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示的本实用新型收缩杆的连接结构,包括二节以上相互插接的收缩管I1、收缩管II3和收缩管III4,收缩管I1、收缩管II3和收缩管III4的管径各不相同并相互插接,两只弹片2分别设置在收缩管I1与收缩管II3之间和收缩管II3与收缩管III4之间,如图3、4所示,弹片2为弧形片,可根据收缩管的曲率半径变化而变化,弹片2的凸起2-1分别卡接在其内侧的收缩管II3及收缩管III4的小孔3-2、4-2内,收缩管I1上也有与弹片2卡接的小孔1-2,通过弹片2使各收缩管连接。如图1所示,收缩管I1、收缩管II3和收缩管III4位于弹片2一侧的管壁上具有外凸圆环1-3、3-3、4-3,且外凸圆环3-3、4-3与其相连接的收缩管I1和收缩管II3的收口1-4、3-4卡接,外凸圆环1-3可与其后一节相连的收缩管收口卡接。收缩管II3的外凸圆环3-3的直径与收缩管I1的内壁直径相同,同样收缩管III4的外凸圆环4-3的直径与收缩管II3的内壁直径相同,以此类推,使多节的收缩管外凸圆环直径与其相连的后一节收缩管内壁直径相同,通过各收缩管之间的相互限制,彻底解决了各收缩管脱落的问题。如图2所示,外凸圆环1-3、3-3、4-3卡接面的夹角α小于其另一面的夹角,最好是如图5所示各外凸圆环1-3、3-3、4-3的卡接面夹角α为10°~0°。
为确保收缩杆连接拉伸后的稳定性,在收缩管I1、收缩管II3和收缩管III4均有扩口1-1、3-1、4-1,如图1所示扩口3-1、4-1与其相连的后一节收缩管1和收缩管II3内壁直径相同,同样收缩管I1的扩口1-4也与其相连接的后一节收缩管的内壁直径相同。
本实用新型的收缩杆拉伸时,如图1所示收缩管I1、收缩管II3和收缩管III4延伸,使各外凸圆环3-3、4-3与相连接收缩管的收口1-4、3-4卡接,且各收缩管的后部的扩口3-1、4-1抵着各相连接的外管;当收回各收缩管时,如图2、5所示收缩管II3和收缩管III4均退在收缩管I1内。
本实用新型的收缩杆不仅用于伸缩式天线、教杆,还可用于一般的收缩杆等。

Claims (5)

1、一种收缩杆的连接结构,包括二节以上相互插接的各收缩管,设置在两相邻收缩管之间的弹片,弹片的内凸起卡接在其内侧收缩管的小孔内,其特征在于:各收缩管位于弹片一侧的管壁上具有外凸圆环,且各收缩管均有与其相连的前一节收缩管外凸圆环卡接的收口。
2、根据权利要求1所述的收缩杆的连接结构,其特征在于:各收缩管有与其相连的后一节收缩管内壁直径相同的扩口。
3、根据权利要求1或2所述的收缩杆的连接结构,其特征在于:所述各收缩管外凸圆环的直径与其相连的后一节收缩管管内壁的直径相同。
4、根据权利要求1或2所述的收缩杆的连接结构,其特征在于:所述各外凸圆环的卡接面夹角α小于另一面的夹角。
5、根据权利要求1或2所述的收缩杆的连接结构,其特征在于:所述各外凸圆环的卡接面夹角α为10°~0°。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104308794A (zh) * 2014-10-13 2015-01-28 太仓越华精密机械配件有限公司 一种电动螺丝刀支架

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