CN2495087Y - 强力树枝剪 - Google Patents

Abstract

用于各种经济林、果树等较大口径树枝直接修剪的强力树枝剪。它主要特征在于所述的剪刀钩(2)与手柄(3)固接,连臂铰接于剪刀钩(2)刀刃基部附近,并通过另一铰轴(16),设有后端部分别开设有滑动槽(5)和若干止退凹穴(6)的剪刀刀片(7);而设于其下方的增力短臂(8)的另一端通过滑动销(9)与剪刀刀片柄体的滑动槽(5)相连。因此,具有结构合理,剪刃开口较大,且能随着刀刃的切入自行逐步减小开口、增大剪切力,能轻松自如地将较粗的树枝乃至杂木直接剪断,操作省力、舒适,制作工艺简单,大大减轻劳动强度,提高生产效率等特点。

Description

强力树枝剪

技术领域

本实用新型涉及一种园林工具，尤其是涉及一种适用于各种经济林、果树等较大口径树枝直接修剪的强力树枝剪。

背景技术

整枝或修剪是园林以及经济林树枝管理中的一项重要的工作，而修枝剪是一种主要的生产工具之一。现有的修枝剪因其结构简单，制作成本较低，被日益广泛地采用于园艺或林业生产中。为了提高效率和适用的范围，也曾有多人试图对其进行改良，并申请有关的专利。

例如，有人申请了一种名为“剪枝剪”(专利号00215165.0)的实用新型专利。它主要包括剪头、手柄、压缩弹簧，其特点是有一手柄的末端连接一长度可调的伸缩杆，靠近手柄的末端及伸缩杆的末端各安装一滑轮，靠近伸缩杆的末端设置一中部与其铰链连接的下把手，下把手的下端连接一绳子绕过伸缩杆末端的滑轮穿入伸缩杆的空腔，经过手柄的末端滑轮与另一手柄固定连接。由于其手柄长度可以调节，结构简单、紧凑，使用方便，在地面上即可修剪不同较高度的树枝，有利于提高工作效率。但在实践中，若修剪直径在25毫米以上的粗枝时，随着剪刀刃的切入，感到越来越吃力。因此，上述现有技术主要存在以下缺点：1.剪枝剪圆弧形的刃边弯度较小，当剪枝时，花木的枝条往往从剪口被挤滑出来；2.剪刀刃不够锋利，尤其是剪压力难能日益增大、开口逐渐自行调整；3.由于上下剪刀均开的单刃，在剪枝时两刀相互之间容易啃下剪刀；4.制成羊角簧的钢丝直径较粗，弹力过大，手握较费力。

发明内容

本实用新型主要是解决现有树枝剪存在的剪切力、剪切开口难能调整，剪切的效率欠高，难能直接剪切较粗口径等上述现有技术所存在的技术问题。

为了解决上述技术问题，在现有技术的基础上，本实用新型主要可通过下述技术方案得以实现的：所述的剪刀钩与手柄相固接，连臂铰接于剪刀钩刀刃基部附近，并通过设于该铰接点旁的另一铰轴，铰接有后端部分别开设有滑动槽和若干止退凹穴的剪刀刀片；且在铰接点的下方设置有增力短臂，所述增力短臂的另一端通过滑动销与剪刀刀片柄体的滑动槽相连。一般地，所述的手柄可以通过椭圆铁柄与剪刀钩相连，也可以直接与剪刀钩相连(即手柄与椭圆铁柄制成一体，或者所述的手柄可包含椭圆铁柄等)；所述的铰接点与设置与其旁的剪刀刀片与剪刀钩间的铰接轴分别设置与剪刀钩中部弯曲处，呈水平布置为宜。所述的铰接点的下方是指铰接点靠近手柄处侧。

所述的若干止退凹穴设于滑动槽的刀背侧，所述的增力短臂上设置有复位顶杆，其外设置有复位弹簧。在多次剪切的过程中，可将所需较大的施力变为数次自动分解施力，且施力的效率不断提高，使之能在同一切口处，将较为粗大的树枝直接切断。

在所述剪刀钩上设置有与之相配置的托体，其间设置有弹簧扁丝，且所述托体的上面与剪刀刀片的刃口相配置，其端部设置有上翘的凸体。

所述的剪刀钩系采用钢材制成之形，并分别与钢质的剪刀刀片和连臂相铰接；且在由三片彼此平行设置的钢片构成的增力短臂之滑动销内侧，设置有锁定销，而所述若干止退凹穴设置于剪刀刀片滑动槽的内侧。

所述的剪刀钩的前端呈弧状，托体的一侧设置其旁，由固定螺钉固定成一体，并在托体的上部设置有侧凸体，所述的弹簧扁丝设置在该弧形槽内；且在所述的剪刀刀片和连臂的铰轴内设置有复位扭簧，其一端依靠于压紧螺丝上，另一端设于锁定销上。

所述的剪刀钩端部呈弧状，其内设置有置剪刀刀片的槽体，且在所述的剪刀钩的体部(即与加长的铁柄相连接的柄体)上设置有容纳剪刀刀片柄体的槽体；整个剪刀钩采用尼龙材料制成一体。

在所述连臂端部体设置有两个彼此平行的嵌槽，在所述剪刀钩的相应处设置有相应的两个平行凸体，两者相嵌并由铰接点相铰接。

在所述连臂端部体(包括其后的另一臂体)采用尼龙整体制成，其下部设置有锁扣，并在所述剪刀刀片柄体的端部设置有锁定凸。

因此，本实用新型具有结构合理，剪刃开口较大且能随着刀刃的切入自行逐步减小开口、增大剪切树枝的效率，使之能在同一切口处，轻松自如地将较粗的树枝乃至杂木直接齐口剪断，克服了现有果剪中、前端剪力小，剪粗树枝时前滑(吐枝)现象，剪切力成倍增大，操作省力、舒适，制作工艺简单，大大减轻劳动强度，提高生产效率等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种端部结构的放大示意图；

附图2是本实用新型的一种整体结构的示意图；

附图3是本实用新型的另一种整体结构的示意图；

附图4是本实用新型的另一种端部结构的放大示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：剪刀钩2整体呈之形，其基部设置与由椭圆管制成的手柄15相接，其端部上翘呈钩状，后由圆弧与基部相连；在剪刀钩2的中部设置有铰接点4和另一铰轴16。在剪刀钩2的体部内设置有槽体，内设有开有滑动槽5和若干止退凹穴6的剪刀刀片7，并由另一铰轴16相铰接；在剪刀钩2的前端开设有容纳剪刀刀片7的槽体17，其底部与剪刀刀片7的刀刃相配，呈直接状。上述剪刀钩2及其间的各部的结构采用增强尼龙材料整体制成。在另一臂体18的端部体10处，设置有两个彼此平行的嵌槽，在所述剪刀钩2的相应处设置有相应的两个平行凸体，两者相嵌并由铰接点4相铰接，并在该臂体内设置有两个槽体，分别设置有增力短臂8和复位顶杆11，其外设置有复位弹簧12。其中，所述的增力短臂8的另一端通过滑动销9与剪刀刀片柄体的滑动槽5相连；而所述复位顶杆11的前端与增力短臂8相铰接。另外，在所述连臂端部体10采用尼龙整体注塑制成，其下部设置有锁扣13，并在所述剪刀刀片7柄体的端部设置有锁定凸14。再在两臂体上分别套置有由椭圆管制成的手柄15，其后套有手柄体32。

操作时，打开锁扣13，双手握住手柄，剪刀刀片7以另一铰轴16上翘，打开剪刀的开口，将待剪的树枝插入其内，然后用双手内压，使剪刀的刃口切入树枝内，然后，再次打开手柄，在复位弹簧12的作用下，通过复位顶杆11，将增力短臂8上靠，使其中的滑动销9前移，压动时除了手柄原有直接的作用力外，更通过其间的增力短臂8，将更大的作用力矩施加于剪刀刀片7上；若干次后，即能将坚固的树枝齐口剪断。

实施例2：所述的剪刀钩2系采用钢材制成；增力短臂8由转轴19铰接于连臂18上，并在设于增力短臂8另一端的滑动销9内侧设置有锁定销23，而所述若干止退凹穴6设置于剪刀刀片7滑动槽5的内侧。所述托体20的上表面与剪刀刀片的刃口均呈平面，其端部设有上翘的凸体22。该托体20整体采用铝铸造制成，并由设置于其旁的固定螺钉26将它与剪刀刀片7上部的侧凸体与剪刀钩2之间的弧形槽内，设置有弹簧扁丝21。所述的剪刀刀片7和连臂18的铰轴内设置有复位扭簧28，其一端依靠于压紧螺丝29上，另一端设于锁定销23上，且所述的增力短臂8系由三片彼此平行设置的钢片构成。而所述的手柄15和连臂18也分别采用钢材制成，并分别铰接于剪刀钩2刀刃基部附近。其它结构参见实施例1。

使用时，去下锁钩30，用双手打开手柄15，使剪刀刀片7与设于剪刀钩2上的托体20间形成较大的开口。此时能将较粗直径的待剪树枝置于其内，然后，用双手向内压动手柄15，一侧的手柄带动剪刀钩2上抬，另一侧的手柄分别通过连臂18、增力短臂8直接压动剪刀刀片7的后端部，使其有效地实现剪切，而设于其端部向上翘的凸体22能阻止树枝的“回吐”。再打开手柄15，增力短臂8在复位扭簧28的作用下，使其上的锁定销23自动内移，锁定在较为内侧的止退凹穴6上，再压动手柄，如此2-3次，即可齐口剪断包括杂木在内的各种树枝，省力且效率较高。而设于弹簧扁丝21与托体20之间弧形槽内的弹簧扁丝21，可避免剪刀刃口强硬碰伤。

Claims (9)

1.一种强力树枝剪，包括两个手柄以及分别与之相连的剪刀刀片和剪刀钩，其特征在于所述的剪刀钩(2)与手柄(15)相固接，连臂铰接于剪刀钩(2)刀刃基部附近，并通过设于该铰接点(4)旁的另一铰轴(16)，铰接有后端部分别开设有滑动槽(5)和若干止退凹穴(6)的剪刀刀片(7)；且在铰接点(4)的下方设置有增力短臂(8)，所述增力短臂(8)的另一端通过滑动销(9)与剪刀刀片柄体的滑动槽(5)相连。

2.根据权利要求1所述的强力树枝剪，其特征在于所述的若干止退凹穴(6)设于滑动槽(5)的刀背侧，所述的增力短臂(8)上设置有复位顶杆(11)，其外设置有复位弹簧(12)。

3.根据权利要求1所述的强力树枝剪，其特征是在所述剪刀钩(2)上设置有与之相配置的托体(20)，其间设置有弹簧扁丝(21)，且所述托体(20)的上面与剪刀刀片的刃口相配置，其端部设置有上翘的凸体(22)。

4.根据权利要求3所述的强力树枝剪，其特征在于所述的剪刀钩(2)系采用钢材制成之形，并分别与钢质的剪刀刀片(7)和连臂(18)相铰接；且在由三片彼此平行设置的钢片构成的增力短臂之滑动销(9)内侧，设置有锁定销(23)，而所述若干止退凹穴(6)设置于剪刀刀片(7)滑动槽(5)的内侧。

5.根据权利要求1或2所述的强力树枝剪，其特征在于所述的剪刀钩(2)端部呈弧状，其内设置有置剪刀刀片的槽体，且在所述的剪刀钩(2)的体部上设置有容纳剪刀刀片(7)柄体的槽体；整个剪刀钩(2)采用尼龙材料制成一体。

6.根据权利要求1或2所述的强力树枝剪，其特征是在所述连臂端部体(10)设置有两个彼此平行的嵌槽，在所述剪刀钩(2)的相应处设置有相应的两个平行凸体，两者相嵌并由铰接点(4)相铰接。

7.根据权利要求6所述的强力树枝剪，其特征是在所述连臂端部体(10)采用尼龙整体制成，其下部设置有锁扣(13)，并在所述剪刀刀片(7)柄体的端部设置有锁定凸(14)。

8.根据权利要求1或3所述的强力树枝剪，其特征在于所述的剪刀钩(2)的前端呈弧状，托体(20)的一侧设置其旁，由固定螺钉(26)固定成一体，并在托体(20)的上部设置有侧凸体(27)，所述的弹簧扁丝(21)设置在该弧形槽内；且在所述的剪刀刀片(7)和连臂(18)的铰轴内设置有复位扭簧(28)，其一端依靠于压紧螺丝(29)上，另一端设于锁定销(23)上。

9.根据权利要求4所述的强力树枝剪，其特征在于所述的剪刀钩(2)的前端呈弧状，托体(20)的一侧设置其旁，由固定螺钉(26)固定成一体，并在托体(20)的上部设置有侧凸体(27)，所述的弹簧扁丝(21)设置在该弧形槽内；且在所述的剪刀刀片(7)和连臂(18)的铰轴内设置有复位扭簧(28)，其一端依靠于压紧螺丝(29)上，另一端设于锁定销(23)上。

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