CN2486960Y - 同步电动机功率因数检测显示与控制装置 - Google Patents

Abstract

一种同步电动机功率因数检测显示与控制装置,它由采样电路、控制电路、显示电路、输出电路、中央处理器以及电源装置组成。采样电路具有与现场功率因数变送器连接的端子;控制电路由人工设定功率因数值并有复位功能;显示电路同时显示功率因数的采样值和设定值;输出电路对外输出控制信号控制同步电动机励磁装置以跟踪功率因数设定值;电源装置为以上各电路提供电源。它实现了功率因数的数字化显示与自动控制,稳定了电机运行。

Description

同步电动机功率因数检测显示与控制装置

本实用新型涉及一种同步电动机功率因数检测显示与控制装置。

目前，国内外用于同步电动机功率因数检测显示的设备主要仍以常规仪表为主，普通的功率因数指针表也从功率因数变送器采得电流电压信号，经相敏桥电路测出相位差并产生电流推动一个电流表，此电流表即可改装为一功率因数表。这种功率因数指针表显示较直观，但由于指针表固有的机械惰性，其反应不灵敏不能跳变，而且由于表盘为非线性刻度，在两最小刻度之间的功率因数很难估算准确。最关键的是这种指针表只能指示不能设定，更谈不上控制。国产的KJLF12型励磁装置用分立元件，模拟电路可以实现对同步电动机无功功率的补偿，但无法设定，而且无法确保补偿的力度是否适当，一般会引起超调甚至振荡。

本实用新型的目的在于克服上述已有技术之不足，提供一种能检测处理相位差，使功率因数值数字显示，并比较实际值与设定值的大小以决定对同步电动机输出增励或减励信号的同步电动机功率因数检测显示与控制装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

同步电动机功率因数检测显示与控制装置由采样电路、控制电路、显示电路、输出电路、中央处理器以及电源装置组成；采样电路由阻容滤波电路、差分比较电路、光电耦合电路组成，阻容滤波电路与差分比较电路连接，差分比较电路与光电耦合电路连接，光电耦合电路连接中央处理器管脚，阻容滤波电路具有与现场功率因数变送器连接的端子；控制电路将控制信号分别接到中央处理器的管脚；显示电路由串行显示芯片及其限流电阻、数码管组成，显示电路由中央处理器通过管脚连接串行显示芯片，串行显示芯片通过线路连接数码管；中央处理器管脚与输出电路的接收端连接，输出电路带有与同步电动机励磁装置改变励磁力度的按钮连接的端子；电源装置分别与控制电路、显示电路、输出电路、中央处理器和采样电路连接。

本实用新型的采样电路具有与现场功率因数变送器连接的端子，控制电路由人工设定功率因数值并有复位功能，显示电路用于同时显示功率因数的采样值和设定值，输出电路对外输出控制信号控制同步电动机励磁装置，以跟踪功率因数设定值，电源装置为以上各部分电路提供电源并将其隔离。本实用新型的优点是利用传统的功率因数变送器和同步电动机励磁装置，同时显示功率因数的采样值和设定值，实现了功率因数的数字化显示与自动控制，稳定了电机运行，改善了电网状况。本实用新型还可与励磁装置内部结合组成具有功率因数检测显示与控制的励磁装置。它不但适用于功率恒定的负载，而且也适用于功率和负载阻抗角变化的负载。

本实用新型下面将结合附图作进一步详述：

图1为本实用新型的的原理框图。

图2A、图2B为本实用新型的电路原理图。

图3为本实用新型的外部接线图。

如图1、图2A和图2B、图3所示，本实用新型由采样电路1′、控制电路5′、显示电路3′、输出电路6′、中央处理器4′以及电源装置2′组成；采样电路1′由阻容滤波电路、差分比较电路、光电耦合电路组成，阻容滤波电路与差分比较电路连接，差分比较电路与光电耦合电路连接，光电耦合电路连接中央处理器4′的管脚，阻容滤波电路具有与现场功率因数变送器连接的端子8′；控制电路5′将控制信号分别接到中央处理器4′的管脚；显示电路3′由串行显示芯片及其限流电阻、数码管组成，显示电路3′由中央处理器通过管脚连接串行显示芯片，串行显示芯片通过线路连接数码管；中央处理器管脚与输出电路的接收端连接，输出电路6′带有与同步电动机励磁装置9′上改变励磁力度的按钮连接的端子7′；电源装置2′分别与控制电路5′、显示电路3′、输出电路6′、中央处理器4′和采样电路1′连接。

上述电路分布在调理板B2和处理板B1上，二者由插座相联；信号采样经本装置外插座进入装置，由内部插座联在调理板上，再经连接插座提供给处理板。交流电经电源插座进入本装置，经变压器变压后由内部插座联在调理板上，再经连接插座提供给处理板。

本装置的电源插座J接外部380V交流电，380V经变压器B降压后分为三路分别由15针插座Z1的7、8脚，5、6脚，2、3脚接至调理板B2，电源装置2由三路电源组成：

第一路电源由电容C8、电容C9、整流桥BR1、稳压块BV1、电容C6、电容C7、电阻R12与发光二极管DL1组成，在调理板B2上，由15针插座Z1的7、8脚连接整流桥BR1交流端，整流桥BR1直流端正极连接稳压块BV1第1脚，整流桥BR1直流端负极连接稳压块BV1第2脚，稳压块BV1第3脚输出Vcc1，其第2脚输出地GND1，电容C6、电容C7并联在整流桥BR1直流端正负极两端，稳压块BV1第3脚和第2脚连至25针插座Z0的7脚、8脚，电容C8、电容C9并联在稳压块BV1第3脚和第2脚之间，稳压块BV1第3脚和第2脚之间有电阻R12与发光二极管DL1串联；

第二路电源由电容C10、电容C11、整流桥BR2、稳压块BV2、电容C12、电容C13、电阻R13与发光二极管DL2组成，在调理板B2上，由15针插座Z1的5、6脚连接整流桥BR2交流端，整流桥BR2直流端正极连接稳压块BV2第1脚，整流桥BR2直流端负极连接稳压块BV2第2脚，稳压块BV2第3脚输出Vcc2，其第2脚输出地GND2，电容C10、电容C11并联在整流桥BR2直流端正负极两端，稳压块BV2第3脚和第2脚连至25针插座Z0的10脚、11脚，电容C12、电容C13并联在稳压块BV2第3脚和第2脚之间，稳压块BV2第3脚和第2脚之间有电阻R13与发光二极管DL2串联；

第三路电源由整流桥BR3、开关稳压器BV3、电容C20、电容C21、电阻R14、电容C14、电阻R15、电容C15、电阻R16、发光二极管DL3、电容C17、电容C18、二极管D5、电感L组成，在调理板B2上，交流电由15针插座Z1的2、3脚连接整流桥BR3的交流端，开关稳压器BV3管脚1连接整流桥BR3的直流正端同时连接电容C20、电容C21，电容C20、电容C21另一端连接于整流桥BR3的直流地端，开关稳压器BV3管脚3经电阻R14与电容C14串联后接于直流地，开关稳压器BV3管脚4与整流桥的直流地相连，开关稳压器BV3管脚5经电阻R15与电容C15并联后接于整流桥的直流地，开关稳压器BV3管脚6经电容C16并联后接于整流桥的直流地，开关稳压器BV3管脚2经电阻R16与发光二极管DL3(指示电源工作状态)及电容C17、电容C18串联后接于整流桥的直流地，开关稳压器BV3管脚7经二极管D5接于整流桥的直流地开关稳压器BV3管脚7经电感L连接到25针插座Z0的2、3、4脚输出Vcc3，开关稳压器BV3第4脚输出地GND3连至插座Z0的1、14、15脚。

本实用新型的电压、电流采样点在功率因数变送器上，信号源于励磁装置8′上的不同位置，其间的电位关系不明确，为避免相互干扰和可能出现的高电位差，将电源分为三部分，分别对采样电路、显示电路、控制电路、输出电路、中央处理器供电。并确保三部分电气隔离。由于电压、电流信号采集的是开关量，对其电源电压的波动不敏感，因此只用普通稳压块即可。

中央处理器4′由CPU-AT89C2051、12M晶振CRY、电容C4、电容C5、电阻R17、复位按钮K3、复位电容C3组成，在处理板B1上，CPU-AT89C2051的管脚4和管脚5外接12M晶振CRY和电容C4、电容C5，复位按钮K3与复位电容C3并联，复位按钮K3一端与电容正极同接于电源电压Vcc3，复位按钮K3另一端与电容负极同接于ACPU-T89C2051的管脚1，该管脚1经电阻R17接至地GND3，复位按钮K3同时也置于面板上，处理板B1上的CPU-AT89C2051的管脚10接至地GND3，管脚20接至电源电压Vcc3。

CPU-AT89C2051内嵌入汇编程序，程序以巡回检测的方式接收外部信号并作出处理，同时程序内部设有一时钟中断，当检测到由电流和电压复合而成的功率因数信号时，时钟中断开始计数，信号结束时停止计数并对所计数值进行处理得到相应的功率因数值并将其存入内部对应存储器，接下来由CPU-AT89C2051比较采集到的功率因数值与设定的功率因数值以决定输出增励信号还是减励信号。再由CPU-AT89C2051控制显示电路显示出采集到的功率因数值。当检测到上升下降按钮动作时程序改变内部对应存储器的值，再由CPU-AT89C2051控制显示电路显示出改变后的设定值。

采样电路1′的阻容滤波电路由采集电流信号的滤波电路和采集电压信号的滤波电路组成，其中，采集电流信号的滤波电路由电阻R1、电阻R2、电阻R3、电容C1组成，采集电压信号的滤波电路由电阻R4、电阻R5、电容C2组成，两组信号均采自现场功率因数变送器。电阻R1的两端连接电阻R2、电阻R3，电阻R1的两端同时还连接15针插座Z2的4、5脚，电阻R2、电阻R3的另一端分别接电容C1的两端，电阻R4、电阻R5的一端分别接Z2的1、2脚，电容C2并联于电阻R4、电阻R5的另一端。

电流信号由本装置外插座K的1、2脚连入，经内部15针插座Z2的4、5脚连入到调理板B2的阻容滤波电路后由25针插座Z0连入处理板B1，电压信号由装置外插座K的4、5脚进入，经内部15针插座Z2的1、2脚输入到调理板B2的阻容滤波电路后由25针插座Z0连入处理板B1，调理板B2与处理板B1联接的25针插座各脚一一对应，统由Z0表示。

差分比较电路由反并联保护二极管D1、D2、D3、D4、比较器CAM1、比较器CAM2组成，处理板B1上25针插座Z0的12脚、13脚连接反并联保护二极管D1、D2再连入比较器CAM1的管脚3和管脚2，电压采样信号通过25针插座Z0的18脚、19脚连接反并联保护二极管D3、D4再连入比较器CAM2的管脚3和管脚2，光电耦合电路由光电耦合器OP1、光电耦合器OP2、电阻R8组成，处理板B1上的比较器CAM1、比较器CAM2管脚1分别连接光电耦合器OP1、光电耦合器OP2的管脚1，光电耦合器OP1的管脚2与比较器CAM1的管脚11共地GND1，光电耦合器OP2的管脚2与比较器CAM2管脚11共地GND2，处理板B1上的两支光电耦合器OP1管脚4连接光电耦合器OP2管脚5，光电耦合器OP2管脚4接地GND3，光电耦合器OP1管脚5连接CPU-AT89C2051管脚6，光电耦合器OP1管脚5经上拉电阻R8接至电源电压Vcc3。CPU-AT89C2051在低电平时由内部设定的时钟中断计数，根据计数值的多少经查表就可得到相应的功率因数。

控制电路5′由控制按钮K1、K2、上拉电阻R6、R7组成，处理板B1固定在面板上，处理板B1上的控制按钮K1、K2同时也置于面板上，K1、K2的公共端接地GND3，其另一端分别连接CPU-AT89C2051管脚13、12(用于人工设定功率因数值)，并由上拉电阻R6、R7连至电源电压Vcc3。

显示电路3′的数码管为八支共阴极数码管，串行显示芯片为MAX7219，处理板B1上的八支共阴极数码管的对应管脚除管脚3和管脚8外分别连接在一起(即所有数码管的管脚1均相连，并且所有数码管的管脚2也相连)，形成的八条线路分别接入MAX7219的管脚14、15、16、17和管脚20、21、22、23，所有数码管的管脚3和管脚8为其阴极，对应相连后各引出连线连接到MAX7219的管脚上，具体连接为数码管LED1的阴极连接MAX7219的管脚2，LED2的阴极连接MAX7219的管脚11，LED3的阴极连接MAX7219的管脚6，LED4的阴极连接MAX7219的管脚7，LED5的阴极连接MAX7219的管脚3，LED6的阴极连接MAX7219的管脚10，LED7的阴极连接MAX7219的管脚5，LED8的阴极连接MAX7219的管脚8，限流电阻R9一端接MAX7219的管脚18，其另一端接MAX7219的管脚19并连至电源电压Vcc3，处理板B1上的MAX7219的管脚9、管脚4接至地GND3，MAX7219的管脚1连接CPU-AT89C2051的管脚2，MAX7219的管脚13连接CPU-AT89C2051的管脚3。

输出电路6′由三极管NPN1、NPN2、光电耦合器OP3、光电耦合器OP4、电阻R10、电阻R11、取消开关KM组成，处理板B1上的CPU-AT89C2051管脚9连至25针插座Z0的16脚，经插座Z0连至调理板B2上三极管NPN1的基极，NPN1的集电极经电阻R10连至电源电压Vcc3，NPN1的发射极接光电耦合器OP3的管脚1，光电耦合器OP3的管脚2接至地GND3，光电耦合器OP3的管脚4经插座Z2的7脚连至本装置上对外插座K的11脚，插座Z2的8脚经取消开关KM接于外插座K的10脚，对外输出增励控制信号。光电耦合器OP3的管脚5接于插座Z2的8脚，处理板B1上的CPU-AT89C2051管脚7连至25针插座Z0的17脚，经插座Z0连至调理板B2上三极管NPN2的基极，NPN2的集电极经电阻R11连至电源电压Vcc3，NPN2的发射极接光电耦合器OP4的管脚1，光电耦合器OP4的管脚2接至地GND3，光电耦合器OP4的管脚4经插座Z2的6脚连至本装置上对外插座K的12脚，对外输出减励控制信号。光电耦合器OP4的管脚5接于插座Z2的8脚。

输出电路是由CPU-AT89C2051直接用管脚弱电流驱动三极管基极，经三极管放大后驱动光电耦合器，之所以经由三极管放大，而不用CPU直接驱动光电耦合器，是为了更保险起见。光电耦合器经大电流驱动后其输出端处于饱和状态，用其输出端模拟励磁装置增励控制钮和减励控制钮的接通状态，将其分别并联在励磁装置两按钮两端即可达到由本实用新型控制增励减励的目的。

处理板B2在内部固定于面板上，面板上设置显示窗口，同时显示功率因数的采样值和设定值；面板上设置有加数减数按钮，用于设定功率因数；面板上设置有复位按钮，用于微机复位；面板上还设置有取消开关，用于屏蔽功率因数自动跟踪功能。装置后部设置外插座K用于输入信号，对外控制，又设有电源插座输入380V交流电。

本实用新型的工作过程是程序以巡回检测的方式接收外部信号并作出处理，同时程序内部设有一时钟中断，电流电压信号从外插座K进入，经调理板B2上的阻容滤波电路和25针插座Z0传至比较器CAM1、比较器CAM2，比较器输出为50Hz高低电平信号，两路信号分别传入光电耦合器OP1、光电耦合器OP2，两个光电耦合器输出端串联使两路信号相与，相与后的信号传入CPU-AT89C2051管脚6，当检测到由电流和电压复合而成的功率因数信号传入CPU-AT89C2051为低电平时由内部设定的时钟中断计数，信号结束停止计数，对所计数值进行处理并将其存入内部对应存储器，根据计数值的多少经查表就可得到相应的功率因数。接下来由CPU比较采集到的功率因数值与设定的功率因数值以决定输出增励信号还是减励信号。若输出增励信号则由CPU-AT89C2051管脚9通过25针插座Z0驱动调理板上的三极管NPN1的基极，再由三极管驱动光电耦合器OP3，光电耦合器OP3输出端通过15针插座Z2输出增励控制信号；若输出减励信号则由CPU-AT89C2051管脚7通过25针插座Z0驱动三极管NPN2的基极，再由三极管驱动光电耦合器OP4，光电耦合器OP4输出端通过15针插座Z2输出减励控制信号；然后CPU-AT89C2051通过管脚8片选中MAX7219，由管脚1和管脚2串行输出控制命令字控制显示电路显示出采集到的功率因数值。CPU-AT89C2051由管脚13、14检测到上升下降按钮动作时程序改变内部对应存储器的值，再由CPU-AT89C2051选中MAX7219控制显示电路显示出改变后的设定值。

Claims (7)

1、一种同步电动机功率因数检测显示与控制装置，其特征在于它由采样电路(1′)、控制电路(5′)、显示电路(3′)、输出电路(6′)、中央处理器(4′)以及电源装置(2′)组成；

采样电路(1′)由阻容滤波电路、差分比较电路、光电耦合电路组成，阻容滤波电路与差分比较电路连接，差分比较电路与光电耦合电路连接，光电耦合电路连接中央处理器(4′)管脚，阻容滤波电路具有与现场功率因数变送器连接的端子(8′)；控制电路(5′)将控制信号分别接到中央处理器(4′)的管脚；显示电路(3′)由串行显示芯片及其限流电阻、数码管组成，显示电路(3′)由中央处理器(4′)通过管脚连接串行显示芯片，串行显示芯片通过线路连接数码管；中央处理器(4′)管脚与输出电路(6′)的接收端连接，输出电路(6′)带有与同步电动机励磁装置上改变励磁力度的按钮连接的端子(7′)；电源装置(2′)分别与控制电路(5′)、显示电路(3′)、输出电路(6′)、中央处理器(4′)和采样电路(1′)连接。

2、根据权利要求1所述的同步电动机功率因数检测显示与控制装置，其特征在于本装置的电源插座J接外部380V交流电，380V经变压器B降压后分为三路分别由15针插座Z1的7、8脚，5、6脚，2、3脚接至调理板B2，电源装置(2′)由三路电源组成：

第一路电源由电容C8、电容C9、整流桥BR1、稳压块BV1、电容C6、电容C7、电阻R12与发光二极管DL1组成，在调理板B2上，由15针插座Z1的7、8脚连接整流桥BR1交流端，整流桥BR1直流端正极连接稳压块BV1第1脚，整流桥BR1直流端负极连接稳压块BV1第2脚，稳压块BV1第3脚输出Vcc1，其第2脚输出地GND1，电容C6、电容C7并联在整流桥BR1直流端正负极两端，稳压块BV1第3脚和第2脚连至25针插座Z0的7脚、8脚，电容C8、电容C9并联在稳压块BV1第3脚和第2脚之间，稳压块BV1第3脚和第2脚之间有电阻R12与发光二极管DL1串联；

第二路电源由电容C10、电容C11、整流桥BR2、稳压块BV2、电容C12、电容C13、电阻R13与发光二极管DL2组成，在调理板B2上，由15针插座Z1的5、6脚连接整流桥BR2交流端，整流桥BR2直流端正极连接稳压块BV2第1脚，整流桥BR2直流端负极连接稳压块BV2第2脚，稳压块BV2第3脚输出Vcc2，其第2脚输出地GND2，电容C10、电容C11并联在整流桥BR2直流端正负极两端，稳压块BV2第3脚和第2脚连至25针插座Z0的10脚、11脚，电容C12、电容C13并联在稳压块BV2第3脚和第2脚之间，稳压块BV2第3脚和第2脚之间有电阻R13与发光二极管DL2串联；

第三路电源由整流桥BR3、开关稳压器BV3、电容C20、电容C21、电阻R14、电容C14、电阻R15、电容C15、电阻R16、发光二极管DL3、电容C17、电容C18、二极管D5、电感L组成，在调理板B2上，交流电由15针插座Z1的2、3脚连接整流桥BR3的交流端，开关稳压器BV3管脚1连接整流桥BR3的直流正端同时连接电容C20、电容C21，电容C20、电容C21另一端连接于整流桥BR3的直流地端，开关稳压器BV3管脚3经电阻R14与电容C14串联后接于直流地，开关稳压器BV3管脚4与整流桥的直流地相连，开关稳压器BV3管脚5经电阻R15与电容C15并联后接于整流桥的直流地，开关稳压器BV3管脚6经电容C16并联后接于整流桥的直流地，开关稳压器BV3管脚2经电阻R16与发光二极管DL3及电容C17、电容C18串联后接于整流桥的直流地，开关稳压器BV3管脚7经二极管D5接于整流桥的直流地，开关稳压器BV3管脚7经电感L连接到25针插座Z0的2、3、4脚输出Vcc3，开关稳压器BV3第4脚输出地GND3连至插座Z0的1、14、15脚。

3、根据权利要求2所述的同步电动机功率因数检测显示与控制装置，其特征在于中央处理器(4′)由CPU-AT89C2051、12M晶振CRY、电容C4、电容C5、电阻R17、复位按钮K3、复位电容C3组成，在处理板B1上，CPU-AT89C2051的管脚4和管脚5外接12M晶振CRY和电容C4、电容C5，复位按钮K3与复位电容C3并联，复位按钮K3一端与电容正极同接于电源电压Vcc3，复位按钮K3另一端与电容负极同接于ACPU-T89C2051的管脚1，该管脚1经电阻R17接至地GND3，复位按钮K3同时也置于面板上，处理板B1上的CPU-AT89C2051的管脚10接至地GND3，管脚20接至电源电压Vcc3。

4、根据权利要求3所述的同步电动机功率因数检测显示与控制装置，其特征在于采样电路(1′)的阻容滤波电路由采集电流信号的滤波电路和采集电压信号的滤波电路组成，其中，采集电流信号的滤波电路由电阻R1、电阻R2、电阻R3、电容C1组成，采集电压信号的滤波电路由电阻R4、电阻R5、电容C2组成，电阻R1的两端连接电阻R2、电阻R3，电阻R1的两端同时连接15针插座Z2的4、5脚，电阻R2、电阻R3的另一端分别接电容C1的两端，电阻R4、电阻R5的一端分别接Z2的1、2脚，电容C2并联于电阻R4、电阻R5的另一端；

电流信号由本装置外插座K的1、2脚连入，经内部15针插座Z2的4、5脚连入到调理板B2的阻容滤波电路后由25针插座Z0连入处理板B1，电压信号由装置外插座K的4、5脚进入，经内部15针插座Z2的1、2脚输入到调理板B2的阻容滤波电路后由25针插座Z0连入处理板B1，调理板B2与处理板B1联接的25针插座各脚一一对应；

差分比较电路由反并联保护二极管D1、D2、D3、D4、比较器CAM1、比较器CAM2组成，处理板B1上25针插座Z0的12脚、13脚连接反并联保护二极管D1、D2再连入比较器CAM1的管脚3和管脚2，电压采样信号通过25针插座Z0的18脚、19脚连接反并联保护二极管D3、D4再连入比较器CAM2的管脚3和管脚2，光电耦合电路由光电耦合器OP1、光电耦合器OP2、电阻R8组成，处理板B1上的比较器CAM1、比较器CAM2管脚1分别连接光电耦合器OP1、光电耦合器OP2的管脚1，光电耦合器OP1的管脚2与比较器CAM1的管脚11共地GND1，光电耦合器OP2的管脚2与比较器CAM2管脚11共地GND2，处理板B1上的两支光电耦合器OP1管脚4连接光电耦合器OP2管脚5，光电耦合器OP2管脚4接地GND3，光电耦合器OP1管脚5连接CPU-AT89C2051管脚6，光电耦合器OP1管脚5经上拉电阻R8接至电源电压Vcc3。

5、根据权利要求4所述的同步电动机功率因数检测显示与控制装置，其特征在于控制电路(5′)由控制按钮K1、K2、上拉电阻R6、R7组成，处理板B1固定在面板上，处理板B1上的控制按钮K1、K2同时也置于面板上，K1、K2的公共端接地GND3，其另一端分别连接CPU-AT89C2051管脚13、12，并由上拉电阻R6、R7连至电源电压Vcc3。

6、根据权利要求5所述的同步电动机功率因数检测显示与控制装置，其特征在于显示电路(3′)的数码管为八支共阴极数码管，串行显示芯片为MAX7219，处理板B1上的八支共阴极数码管的对应管脚除管脚3和管脚8外分别连接在一起，形成的八条线路分别接入MAX7219的管脚14、15、16、17和管脚20、21、22、23，所有数码管的管脚3和管脚8为其阴极，对应相连后各引出连线连接到MAX7219的管脚上，具体连接为数码管LED1的阴极连接MAX7219的管脚2，LED2的阴极连接MAX7219的管脚11，LED3的阴极连接MAX7219的管脚6，LED4的阴极连接MAX7219的管脚7，LED5的阴极连接MAX7219的管脚3，LED6的阴极连接MAX7219的管脚10，LED7的阴极连接MAX7219的管脚5，LED8的阴极连接MAX7219的管脚8，限流电阻R9一端接MAX7219的管脚18，其另一端接MAX7219的管脚19并连至电源电压Vcc3，处理板B1上的MAX7219的管脚9、管脚4接至地GND3，MAX7219的管脚1连接CPU-AT89C2051的管脚2，MAX7219的管脚13连接CPU-AT89C2051的管脚3。

7、根据权利要求6所述的同步电动机功率因数检测显示与控制装置，其特征在于输出电路(6′)由三极管NPN1、NPN2、光电耦合器OP3、光电耦合器OP4、电阻R10、电阻R11、取消开关KM组成，处理板B1上的CPU-AT89C2051管脚9连至25针插座Z0的16脚，经插座Z0连至调理板B2上三极管NPN1的基极，NPN1的集电极经电阻R10连至电源电压Vcc3，NPN1的发射极接光电耦合器OP3的管脚1，光电耦合器OP3的管脚2接至地GND3，光电耦合器OP3的管脚4经插座Z2的7脚连至本装置上对外插座K的1 1脚，插座Z2的8脚经取消开关KM接于外插座K的10脚，光电耦合器OP3的管脚5接于插座Z2的8脚，处理板B1上的CPU-AT89C2051管脚7连至25针插座Z0的17脚，经插座Z0连至调理板B2上三极管NPN2的基极，NPN2的集电极经电阻R11连至电源电压Vcc3，NPN2的发射极接光电耦合器OP4的管脚1，光电耦合器OP4的管脚2接至地GND3，光电耦合器OP4的管脚4经插座Z2的6脚连至本装置上对外插座K的12脚，光电耦合器OP4的管脚5接于插座Z2的8脚。

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