CN2481988Y - 燃气发生及管道输配装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种轻质油、石油醚等气化、混气制造工业与民用燃料气的燃气发生及管道输配装置。燃气发生及管道输配装置由燃气发生器、空气贮罐、贮油罐、油气分离器、空气气水分离器、加热装置、循环泵、输送管道和流量表等组成。该燃气发生及管道输配装置可根据油的质量及气化阶段改变充气量和加热方式,使得气化效率提高、气化充分;采用一条管道输送燃气,减小了总体投资;贮油罐采用排水进油,防止了轻组分的浪费,有利于环境和安全;流量表采用下进上出,能够防止液体油进入流量表内。

Description

燃气发生及管道输配装置
用轻质油、石油醚等制成工业或民用燃气，不仅提高了石油产品的综合利用率，同时又开发了工业生产和人们日常生活的新的洁净能源。
目前用轻质油和石油醚制造燃气的装置具有一定的不足，本实用新型的目的在于：提供一种燃气发生及管道输配装置，籍以提高轻质油、石油醚的气化效率、充装的安全性、输送的方便性等。
本实用新型的技术方案是以下述方式实现的：
燃气发生及管道输配装置主要包括：燃气发生器(1)、空气贮存罐(2)、贮油罐(3)、油气分离器(4)、空气气水分离器(5)、加热装置(6)、循环泵(7)、输送管道(8)和流量表(9)等组成。
燃气发生器(1)分为气化罐(10)和混气罐(11)，通过围筒(19)焊接在一起；气化罐(10)内有空气分配网(12)、若干个上边缘焊在气化罐(10)上的小气化室(13)和围绕着小气化室(13)的若干层加热盘管(14)；小气化室(13)是由圆形或矩形的筒体(28)、平底(29)焊接成为上部开口的容器，上部开口焊在气化罐的开孔上，几个空气分配管(16)分别由进气管(30)和环管(31)组焊而成，环管(31)上开有许多具有一定直径的不同方位的小孔；二次气化器(15)是由连通管(32)、立管(33)和焊在立管(33)下部的环形或放射状的分布管(34)组成，分布管(34)上开有许多小孔，连通管(32)焊在小气化室(10)筒体(28)上部的开孔上，与气化罐相连通，小气化室(13)下部的平底(29)具有一定直径的进油孔(17)，与气化罐(10)相连通；空气分配网(12)、小气化室(13)内的几个空气分配管(16)，组成了多套充气系统；空气分配网(12)和空气分配管(16)的环管(31)上开有许多不同直径和方位的小孔，可根据轻质油、石油醚的质量和不同的气化阶段，调节充气量的大小；混合罐(11)位于气化罐(10)的上方，混合罐(11)下部开有与小气化室(13)数量相同的大孔(18)，通过围筒(19)与气化罐(10)内的小气化室(13)相连通。
空气贮罐(2)是一个具有圆筒体(20)、椭圆形封头(21)焊接和具有一定作用的管口(22)组成，并能承受一定压力的金属容器，内部装有板式或管式的加热器(23)。
贮油罐(3)是一个具有焊在一起的圆筒体(20)、椭圆形封头(21)的容器，其上部有进油进水管(24)，下部有进油排水管(25)和其它管口(22)。
油气分离器(4)的作用是分离燃气中的油滴。
空气气水分离器(5)的作用是分离空气中所夹带的水分。
加热装置(6)是用电、燃气或太阳能将导热油、水或其它载热体加热，并通过循环泵(7)使载热体在加热装置(6)、燃气发生器(1)和空气贮气罐(2)间进行循环。
输配管道(8)为具有一定直径的金属或非金属管道；它用于连接油气分离器(4)和用户流量表(9)；在输配管道(8)的横排部分，在输送方向上与水平线有一定的夹角，以保证油滴的回流。
流量表(9)是一个燃气计量装置、它的进气口(26)在下部，出气口(27)在上部。
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明：
图1为燃气发生及管道输配装置的系统图
图2为燃气发生器的总图
图3为小气化室的结构图
图4为加热盘管结构示意图
图5为空气分配网结构示意图
图6为空气贮气罐结构图
图7为贮油罐结构图
图8为流量表结构图
轻质油、石油醚通过管路由贮油罐(3)进入燃气发生器(1)下部气化罐(10)，并通过小气化室(13)平底(32)上的进油孔(17)进入小气化室(13)，导热油、热水或其它载热体由加热装置(6)将其温度提高到一定值后，通过循环泵(7)和管路进入燃气发生器(1)的加热盘管(14)、空气贮存罐(2)的加热器(23)，空气贮存罐(2)被加热的空气通过空气水分分离器(3)和管路进入气化罐(10)内小气化室(13)的空气分配管(16)对轻质油、石油醚鼓泡气化；小气化室(13)内的轻质油、石油醚等不易气化时，可将热空气通入气化罐(10)内的气体分布网(12)，气化罐(10)内的轻质油、石油醚经加热和空气搅拌而气化，气化后的混合气体通过小气化室(13)的二次气化管(15)，在小气化室(13)内二次鼓泡气化。气化后的燃气混合气体通过混气罐(11)下部的大孔(18)进入混气罐(11)进一步混合均匀，出混气罐(11)后的燃气通过管路进入油气分离器(4)，分离下来的油滴由其下部进入燃气发生器(1)的气化罐(10)，合格燃气从油气分离器(4)上部出来通过输配管道(8)进入用户流量表(9)下部进气口(26)，燃气通过流量表由其上部出气口(27)出来进入用户炉灶。
油贮罐(3)在装轻质油、石油醚前，将内部装入一定量的水，而后通过上部进油进水管(24)向内装油时，下部进油排水管(25)打开排水，边排水边进油，这样可不必用轻质油、石油醚对罐内进行置换，既保证了充油时的安全，又防止了充油时轻组分的放空浪费和空气污染。

Claims (7)

1.一种用于轻质油、石油醚等气化、混合、生产工业与民用燃气的燃气发生及管道输配装置，具有燃气发生器(1)、空气贮罐(2)、贮油罐(3)、油气分离罐(4)、空气气水分离罐(5)、加热装置(6)、循环泵(7)、输配管道(8)和流量表(9)组成。燃气发生器(1)通过管路与油气分离器(4)、空气气水分离器(5)、贮油罐(3)、加热装置(6)、循环泵(7)相连，油气分离罐(4)则由输配管道(8)与流量表(9)相通。
2.根据权利要求1所述的燃气发生及管道输配装置，其特征在于所述的燃气发生器(1)是由上部的混气罐(11)和下部的气化罐(10)及把它们连在一起的围筒(19)组成。气化罐(10)由空气分配网(12)、小气化室(13)、加热盘管(14)组成；空气分配网(12)是用金属管做成网状交叉于小气化室(13)之间气化罐(10)下部油液中；小气化室(13)通过混气罐(11)下部的大孔(18)和混气罐(11)相连通；加热盘管(14)用金属管逐个绕过小气化室(13)盘旋若干圈。
3.根据权利要求1和2所述的燃气发生及管道输配装置，其技术特征在于所述的小气化室(10)是由圆形或矩形的筒体(28)，平底(29)焊接成为上部开口的容器，上部开口焊在气化罐的开孔上，几个空气分配管(16)分别由进气管(30)和环管(31)组焊而成，环管(31)上开有许多具有一定直径的不同方位的小孔；二次气化器(15)是由连通管(32)立管(33)和焊在连通管(32)下部的环形或放射状的分布管(34)组成，分布管(34)上开有许多小孔，连通管(32)焊在小气化室(10)筒体(28)上部的开孔上，与气化罐相连通。
4.根据权利要求1所述的燃气发生及管道输配装置，其技术特征在于所述的空气贮罐(2)是由圆筒体(20)，椭圆形封头(21)焊接成为密闭形容器，内部装有板式或管式的加热器(23)。
5.根据权利要求1所述的燃气发生及管道输配装置，其技术特征在于所述的贮油罐(3)由圆筒体(20)，椭圆形封头(21)组成外壳，其上部有进水进油管(24)，下部具有进油排水管(25)。
6.根据权利要求1所述的燃气发生及管道输配装置，其技术特征在于所述的输送管道(8)为金属或非金属材质，在横向布置时具有在输送方向上向上的倾角。
7.根据权利要求1所述的燃气发生及管道输配装置，其技术特征在于所述的流量表(9)，进气(26)在下部，出气口(27)在上部。
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