CN2476616Y

CN2476616Y - 联控式双锁芯锁头

Info

Publication number: CN2476616Y
Application number: CN 01206107
Authority: CN
Inventors: 涂杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-04-30
Filing date: 2001-04-30
Publication date: 2002-02-13
Anticipated expiration: 2011-04-30

Abstract

本实用新型提供了一种联控式双锁芯锁头。包括钥匙、锁头本体、设在锁头本体中的前、后锁芯和设在锁头本体与锁芯之间的限位槽,在前锁芯的相对于后锁芯的端面上设置有一个限位槽,在后锁芯的端面上固接有一根伸在该限位槽中的传动销,所述的钥匙上的各弹子承接牙花的位置与前、后锁芯端面间的限位槽转角工位相配合,位于钥匙最前端的弹子承接牙花为一键槽式承接牙花。本锁具的优点是抗技术性开启的能力极强。可替代现有弹子锁具的锁头使用。

Description

联控式双锁芯锁头

本实用新型涉及一种机械式弹子锁头。特别涉及的是一种可防止技术性开启的锁头。

现有的各种弹子锁头大都由具备弹子承接牙花的钥匙，锁头本体，设在锁头本体中的锁芯和对应设置在锁头本体与锁芯之间的上、下弹子以及设在锁头本体上的限位销和对应设置在锁芯上的限位槽所构成。利用钥匙上的弹子承接牙花配对于锁芯中的下弹子而将锁打开。这种传统锁具的锁芯均为单一锁芯，只需使其完成一次转动就能将锁开启，因此容易被不法分子采用特殊工具(俗称“万能钥匙”)开启。

本实用新型的目的是克服传统的单一锁芯式的弹子锁头的上述缺点，提供一种不易被“万能钥匙”所弄开的联控式双锁芯锁头。

实现本实用新型目的的联控式双锁芯锁头，包括设有弹子承接牙花的钥匙，锁头本体，设置在锁头本体中的锁芯和对应设置在锁头本体与锁芯之间的上、下弹子，设置在锁头本体中的限位销和对应于限位销设置在锁芯上的限位槽，本实用新型的特征是所述的锁芯由同轴设置的前、后两锁芯所构成，在前锁芯的相对于后锁芯的端面上设置有一限位槽，在后锁芯的端面上固接有一根伸在该限位槽中的传动销，所述的前锁芯的限位槽的转动角γ与前、后两锁芯端面间的限位槽的转动角β和后锁芯限位槽的转动角α之间的关系为γ＋β＝α，锁芯的钥匙孔为圆形孔，所述的钥匙的横截面为与锁芯孔相配合的圆形截面，钥匙上的各弹子承接牙花的位置与前、后锁芯端面间的限位槽的转角工位相配合，位于钥匙最前端的弹子承接牙花为一键槽式弹子承接牙花。

本实用新型的工作原理如下：

当钥匙插入锁芯中时，仅后锁芯中的弹子落入钥匙的弹子承接牙花中，且最里面的那颗下弹子伸入在钥匙前端的键槽式承接牙花中，转动钥匙，则可带动后锁芯相对于锁头本体和前锁芯转动，直到后锁芯端面上的传动销转动γ角至前锁芯端面上的限位槽的限位端面处，此时钥匙上的相对于前锁芯的弹子承接牙花正好转至与前锁芯中的下弹子相对的位置，下弹子落入承接牙花中使前锁芯也能相对于锁头本体转动，继续转动钥匙带动后锁芯转动，后锁芯的传动销则带动前锁芯转动β角而完成锁的开启。反转钥匙β角度则将前锁芯中的下弹子转回到与锁头本体中的上弹子相对的位置时，前锁芯上的限位槽的限位端被锁头本体上的限位销挡住而不能再相对于锁头本体反转，既将其前锁芯中的下弹子定位在与锁头本体中的，上弹子相对的工位上。继续反转钥匙，此时钥匙只带动后锁芯相对于锁头本体和前锁芯转动，直到转动γ角度，此时后锁芯中的下弹子正好处在与锁头本体中的上弹子相对的位置上，后锁芯上的限位槽的限位端被锁头本体上的限位销挡住而不能再相对于锁头本体反转，既将后锁芯中的下弹子定位在与锁头本体中的上弹子相对的工位上。抽出钥匙，即完成锁定。由于本锁头的锁芯为两个互动式锁芯共同构成，因此，要用“万能钥匙”之类的开锁工具去拨动深藏在前锁芯里端的后锁芯是其困难之一。在保持后锁芯处于“开启”状的同时，尚须拨动前锁芯中的弹子使之处于“开启”状、还得转动后锁芯并使之带动前锁芯转动显然就更是难上加难了。

尚可在锁芯的中心位置上设置一锁芯轴，将钥匙也对应设计为一可套装在锁芯轴上的管状钥匙。利用锁芯轴使钥匙孔中的空间更为狭小，从而缩小“万能钥匙”之类的开锁工具在孔中的操作空间，进一步增加其开锁难度。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。但本实用新型的内容并不仅限于该实施例。

图1本实用新型的结构示意图

图2图1的左视剖视图

图3图1的A-A剖视图

图4图1的B-B剖视图

图5图1的D-D剖视图

图6图1的C-C剖视图

图7图6的E-E剖视图

图8前锁芯开始转动时A-A截面工位图

图9前锁芯开始转动时B-B截面工位图

图10前锁芯开始转动时D-D截面工位图

图11前锁芯开始转动时C-C截面工位图

图12钥匙结构示意图

图13图12的F-F视图

图14图12的G-G视图

参见图1～14，本联动式双锁芯锁头的构成包括钥匙20、锁头本体1和安装在锁头本体1中的前锁芯2、后锁芯3和对应设置在锁头本体与锁芯之间的上弹子5、6、7、8、9和下弹子15、16、17、18、19，设置在锁头本体中的两根限位销4、14和对应于限位销4设置在后销芯芯体上的限位槽54、对应于限位销14设置在前锁芯芯体上的限位槽34，在前锁芯2的相对于后锁芯3的端面上设有一限位槽44，在后锁芯3的端面上设有一根伸在该限位槽44中的传动销12，所述的前锁芯的限位槽34的传动角为γ、前后锁芯端面间的限位槽44的转动角为β、后锁芯的限位槽54的转动角为α，且α、β、γ之间的关系为γ＋β＝α。锁芯的钥匙孔为圆形孔。钥匙20的横截面为与锁芯的圆形孔相配合的圆形截面。在本实施例中为增加其防盗开性能，在锁芯中心位置上还设有一锁芯轴10，钥匙20也对应为一可套装在锁芯轴上的管状钥匙(参见图12～14)。钥匙上的各弹子承接牙花22、23、24、25、26的位置与前、后锁芯端面间的限位槽的转动工位相配合，位于钥匙最前端的弹子承接牙花22为一键槽形牙花。为方便示出说明，在本实例中，锁头本体中的各上弹子设在同一排上。在这种特例下，钥匙上相对于前锁芯中的下弹子的弹子承接牙花与相对于后锁芯中的下弹子的弹子承接牙花则为与互为偏转工位角β的呈两排排列的弹子承接牙花。当钥匙20插入锁芯孔中时，参见图2、图3，后锁芯中的下弹子15、16落入对应的弹子承接牙花22、23中，参见图4，后锁芯可以相对于锁头本体1转动；而前锁芯中的下弹子17、18、19与钥匙上对应的承接牙花24、25、26还相差β角而未落入，前锁芯不能转动。顺时针旋转钥匙带动后锁芯转动，后锁芯端面上的传动销12也随之从限位槽44的一端转至另一端，其转动角度为β角，达到如图9所示工位，此时钥匙上的弹子承接牙花24、25、26也随之转动了β角而与下弹子17、18、19相对接，参见图8，即处于可以相对于锁头本体1转动的工位。继续顺时针转动钥匙，传动销12则带动前锁芯转动γ角使前锁芯的限位槽34的限位端被锁头本体上的限位销14挡住不能再转，达到开启工位使锁开启。反时针转回钥匙，使前、后两锁芯返回到起启工位抽出钥匙则使锁锁闭。

Claims

1、一种联控式双锁芯锁头，包括设有弹子承接牙花的钥匙，锁头本体、设置在锁头本体中的锁芯和对应设置在锁头本体与锁芯之间的上、下弹子，设置在锁头本体中的限位销和对应于限位销设置在锁芯上的限位槽，其特征在于所述的锁芯由同轴设置的前、后两锁芯所构成，在前锁芯的相对于后锁芯的端面上设置有一限位槽，在后锁芯的端面上固接有一根伸在该限位槽中的传动销，所述的前锁芯的限位槽的转动角γ与前、后两锁芯端面间的限位槽的转动角β和后锁芯限位槽的转动角α之间的关系为γ＋β＝α，锁芯的钥匙孔为圆形孔，所述的钥匙的横截面为与锁芯孔相配合的圆形截面，钥匙上的各弹子承接牙花的位置与前、后锁芯端面间的限位槽的转角工位相配合，位于钥匙最前端的弹子承接牙花为一键槽式弹子承接牙花。

2、如权利要求1所述的联控式双锁芯锁头，其特征是在所述的锁芯的中心位置上还设有一锁芯轴，所述的钥匙为一可套装在锁芯轴上的管状钥匙。