CN2474826Y - 铸钢截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铸钢截止阀,由阀体1、下阀头环2、活瓣3、阀头4、螺母5、上阀头环6孔用弹性挡圈7、阀杆8、密封垫9、阀盖10、支承环11、凸填料12、凹填料13、垫圈14、压环15、手轮16、垫圈17、螺母18所组成,阀体1与管路连接处为承插式焊接坡口19。可直接与管道进行焊接,去掉了阀体上的法兰,体积小、重量轻、便于加工。

Description

铸钢截止阀

本实用新型涉及一种铸钢结构的截止阀，适用于各种管道系统中，可控制流体压力、流量和流向的阀门。

目前中低压管道中的阀门均为铸铁阀门，铸铁阀门与管道之间的连接采用法兰连接、螺栓紧固、垫片密封的结构形式。因此在铸铁阀门的阀体上铸有法兰，增大了阀门的体积和重量，即浪费了原材料，又加大了阀体加工的工作量，且法兰连接结构容易产生泄漏，在安装工作中也费工费力，尤其是高空管道作业时增加了施工的不安全因素。

本实用新型的目的是提供一种可直接与管道进行焊接，去除阀体上的法兰，体积小、重量轻、便于加工的铸钢截止阀。

本实用新型的技术解决方案是：一种铸钢截止阀由阀体1、下阀头环2、活瓣3、阀头4、螺母5、上阀头环6孔用弹性挡圈7、阀杆8、密封垫9、阀盖10、支承环11、凸填料12、凹填料13、垫圈14、压环15、手轮16、垫圈17、螺母18所组成，阀体1与管路连接处为承插式焊接坡口19。

本实用新型同现有技术相比，由于铸钢的机械性能大大的强于铸铁，所以本阀门比铸铁阀门更加安全可靠，当阀门铸件有缺陷时，可以采用补焊的办法进行修复，提高了铸件的成品率。与管路连接处的承插式焊接坡口设计，使安装过程十分简便，只要把管路接头插入坡口内，点固后焊接即可，可去掉阀体上的法兰，体积小，重量轻，安装方便快捷、可靠、安全。

图1是本实用新型实施例(直通截止阀)的结构示意图。

图2是本实用新型实施例(直角截止阀)的结构示意图。

下面将结合附图及本实用新型具体实施例。

如图1所示，直通截止阀门主要由阀体1、下阀头环2、活瓣3、阀头4、螺母5、上阀头环7、阀杆8、密封垫9、阀盖10、支撑环11、凸填料12、凹填料13、垫圈14、压环15、手轮16、垫圈17、螺母18等零件所组成，阀体1与管路连接处为承插式焊接坡口19，直通阀门不改变流体方向。如图2所示为直角阀门，直角阀门使流体方向转90°，直角阀门是由阀体21、下阀头环22、活瓣23、螺母24、阀头25、上阀头环26、孔用弹性挡圈27、密封垫28、双头螺柱29、螺母30、阀杆31、阀盖32、支撑环33、凸填料34、凹填料35、垫圈36、压环37、手轮38、垫圈39、螺母40，阀体1与管路连接处也为承插式焊接坡口19。图1、2所示的阀体为铸钢铸造成型，阀盖也为铸钢件，阀盖内孔加工有阀杆行程螺纹、填料室及填料压紧螺纹，阀盖与阀体平面接触处设有垫片起密封作用，阀杆为45#钢经热处理并机加工成型，阀杆一端加工有与阀头连接的环槽，另一弯加工有与手轮嵌合的方孔及压紧帽纹。阀头为圆棒料加工成型嵌有聚四氟乙烯密封环，并加工有与阀杆连接的环槽连接结构。填料组为V型凸凹环与垫圈组成，凸凹环为聚四氟乙烯材料压制而成，支承垫圈为钢件，填料组件装入嵌好阀杆的填完后，用压紧螺母压紧，即可密封。手轮为在铸铁环型，手轮上铸有方孔与阀杆套合。

阀门的装配过程，各零件加工检验合格后，清洗处理干净，先将阀头与阀杆装配，用螺纹连接，然后将阀杆旋临阀盖，加上填料，压紧。将阀盖与阀体对装腔作势加垫后用螺纹连接。将手轮装在阀杆上，加垫圈用拧紧。阀门组装完毕，用专用胎具进行水压试验合格后进行气密试验，然后油漆、封闭保存。

本实用新型阀门工作原理：当进出口接口与管路承插坡口焊接后，即完成了阀门与流体系统的连接。当手轮顺时针旋转时，手轮、阀杆旋转上升，带动阀头离开阀口流体即流通，阀头离开阀体的高度大小为调节流量的大小，直角阀可以改变流体的方向，旋转手轮反向转动时，阀头下降到接触阀口时，施以适当的压力，阀门封闭截止了流体的流通。

Claims (1)

1、一种铸钢截止阀，由阀体[1]下阀头环[2]、活瓣[3]、阀头[4]、螺母[5]、上阀头环[6]孔用弹性挡圈[7]、阀杆[8]、密封垫[9]、阀盖[10]、支承环[11]、凸填料[12]、凹填料[13]、垫圈[14]、压环[15]、手轮[16]、垫圈[17]、螺母[18]所组成，其特征是在阀体[1]与管路连接处为承插式焊接坡口[19]。

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