CN2426714Y - 一种铝及铝合金压力锅复合锅底 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于一种改进的铝及铝合金压力锅锅底。在该压力锅原始锅底表面复合了一层或多层铝及铝合金材料,使锅底的抗变形强度明显增加,克服了传统压力锅锅底因受热受压而使锅底向外变形凸出的缺点,解除了消费者的使用烦恼,并且保温效果好,不易糊底,提高了铝及铝合金压力锅的使用寿命和使用质量。由于其它部位的壁厚没有增加,因而整个压力锅的重量增加不多,不会影响使用。
Description
本实用新型涉及一种铝及铝合金压力锅锅底，特别是一种改进的铝及铝合金压力锅复合锅底。
根据压力锅使用的材料不同，国家制订了两种压力锅标准，即GB13623-92《铝压力锅安全及性能要求》和GB15066-94《不锈钢压力锅》。铝及铝合金压力锅，由于其材质比较软，耐压强度明显低于不锈钢压力锅，尽管铝及铝合金压力锅的壁厚大于不锈钢压力锅的2至4倍，但在实际使用过程中锅底通过一段时间的受热受压后必然向外变形凸出，使压力锅摆放不平稳，直接影响其使用质量。现有一种加强锅底的铝压力锅，锅底的中央部位凹进，起到了一定的加强作用，然而不能从根本上解决铝压力锅锅底变形问题。
本实用新型旨在克服现有铝及铝合金压力锅锅底存在的缺点，提供一种结构简单、制造容易、经久耐用、受热受压后不再变形、保温且不易糊底的铝及铝合金压力锅复合锅底。
本实用新型的铝及铝合金压力锅复合锅底，是这样实现的：
在铝及铝合金压力锅原始锅底的表面复合1～6层铝及铝合金材料，目的在于增加压力锅锅底的厚度，一般复合层的厚度在1～6mm之间，以提高锅底的抗变形能力和压力锅的保温效果，复合材料层可以制作在原始锅底的外表面，也可以制作在原始锅底的内表面，范围与原始锅底相对应一致。在复合材料层的表面包络一层不锈钢材料，目的在于保护锅底复合材料层表面不受机械损伤和化学腐蚀，提高其使用寿命，当然，为了考虑成本，不增加包络层也是可以的，但不用包络层的锅底外表面采用车削工艺，加工成平面螺纹状，目的在于使压力锅锅底更加平整光亮。锅底外表面的中央部位制成凹进形式，目的在于，当压力锅锅底摆放在平面上时，使其接触面不在锅底的中心，这样压力锅就不会产生摇摆现象，起到稳定作用，当然如果锅底外表面的中央部位不凹进也是可以使用的，但锅底的内表面都是平整的。
本实用新型的压力锅锅底复合了一层或多层铝及铝合金材料，由于其它部位的壁厚没有增加，因而整个压力锅的重量增加不多，不会影响使用，但本实用新型的压力锅锅底通过增加复合材料层，锅底的抗变形强度明显增强，解除了消费者的使用烦恼，并且保温效果好，不易糊底，提高了铝及铝合金压力锅的使用寿命和使用质量。
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的铝及铝合金压力锅锅底外表面具有复合层、包络层、中部凹进的结构示意图，图2是图1中锅底中部不凹进的结构示意图，图3是图1中的锅底没有包络层的结构示意图，图4是图1中的锅底没有包络层且中部不凹进的结构示意图，图5是本实用新型的铝及铝合金压力锅锅底内表面具有复合层、外表面中部凹进的结构示意图，图6是图5中锅底外表面中部不凹进的结构示意图。图中：1、下手柄；2、筒体；3、弧形段；4、包络层平整段；5、复合层凹进段；6、包络层凹进段；7、原始锅底；8、复合层平整段；9、包络层斜面；10、副手柄；11、原始锅底凹进段；12、原始锅底斜面。
实施例一：
如图1所示，在本实用新型的筒体(2)上，安装有下手柄(1)和副手柄(10)。筒体(2)与原始锅底(7)之间是弧形段(3)。在原始锅底(7)上复合铝或铝合金材料，形成复合层平整段(8)和复合层凹进段(5)。在复合层凹进段(5)和复合层平整段(8)的外表面包络一层不锈钢材料，分别形成包络层平整段(4)和包络层凹进段(6)、包络层斜面(9)。
实施例二：
如图2所示，在本实用新型的筒体(2)上，安装有下手柄(1)和副手柄(10)。筒体(2)与原始锅底(7)之间是弧形段(3)。在原始锅底(7)上复合铝或铝合金材料，形成复合层平整段(8)。在和复合层平整段(8)的外表面包络一层不锈钢材料，分别形成包络层平整段(4)。
实施例三：
如图3所示，在本实用新型的筒体(2)上，安装有下手柄(1)和副手柄(10)。筒体(2)与原始锅底(7)之间是弧形段(3)。在原始锅底(7)上复合铝或铝合金材料，形成复合层平整段(8)和复合层凹进段(5)。复合层平整段(8)的外表面车削平整，形成平面螺纹状的光亮表面。
实施例四：
如图4所示，在本实用新型的筒体(2)上，安装有下手柄(1)和副手柄(10)。筒体(2)与原始锅底(7)之间是弧形段(3)。在原始锅底(7)的外表面复合铝或铝合金材料，形成复合层平整段(8)。复合层平整段(8)的外表面车削平整，形成平面螺纹状的光亮表面。
实施例五：
如图5所示，在本实用新型的筒体(2)上，安装有下手柄(1)和副手柄(10)。将原始锅底(7)向外拉伸一段，形成原始锅底斜面(12)。筒体(2)与原始锅底斜面(12)之间是弧形段(3)。原始锅底(7)通过加工，形成原始锅底凹进段(11)。在原始锅底(7)和原始锅底凹进段(11)的内表面复合铝或铝合金材料，形成复合层平整段(8)和复合层凹进段(5)。原始锅底(7)的外表面车削平整，形成平面螺纹状的光亮表面。
实施例六：
如图6所示，在本实用新型的筒体(2)上，安装有下手柄(1)和副手柄(10)。将原始锅底(7)向外拉伸一段，形成原始锅底斜面(12)。筒体(2)与原始锅底斜面(12)之间是弧形段(3)。在原始锅底(7)的内表面复合铝或铝合金材料，形成复合层平整段(8)。原始锅底(7)的外表面车削平整，形成平面螺纹状的光亮表面。
Claims (5)
1、一种铝及铝合金压力锅复合锅底，其特征在于原始锅底(7)的内外任一表面复合1～6层铝及铝合金材料。
2、如权利要求1所述的一种铝及铝合金压力锅复合锅底，其特征在于复合层的厚度在1～6mm之间。
3、如权利要求1所述的一种铝及铝合金压力锅复合锅底，其特征在于复合层的范围与原始锅底(7)相对应一致。
4、如权利要求1所述的一种铝及铝合金压力锅复合锅底，其特征在于锅底外表面中部是凹进的，而内表面都是平整的。
5、如权利要求1所述的一种铝及铝合金压力锅复合锅底，其特征在于锅底外表面包络一层不锈钢材料；不用包络层的锅底外表面车削平整，形成平面螺纹状的光亮表面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 00208198 CN2426714Y (zh) | 2000-05-06 | 2000-05-06 | 一种铝及铝合金压力锅复合锅底 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 00208198 CN2426714Y (zh) | 2000-05-06 | 2000-05-06 | 一种铝及铝合金压力锅复合锅底 |
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| CN2426714Y true CN2426714Y (zh) | 2001-04-18 |
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| CN 00208198 Expired - Fee Related CN2426714Y (zh) | 2000-05-06 | 2000-05-06 | 一种铝及铝合金压力锅复合锅底 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114305057A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-12 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 复合锅具和复合锅具的加工方法 |
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2000
- 2000-05-06 CN CN 00208198 patent/CN2426714Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114305057A (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-12 | 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司 | 复合锅具和复合锅具的加工方法 |
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