CN2421774Y - 便携式逆变电源 - Google Patents

Abstract

一种既能打鱼,又可应急为家电供电与蓄电池充电的便携式逆变电源,它是在玻璃钢长方型前后面板、底板、上盖板和/或YAZ125型散热器与YAK125型散热器通过机械连接形成的外壳中,根据低频电流可提高打鱼效果的理论,以它激式电路为基础,增设了稳压、整流管、温度开关、压敏电阻、可控硅对场效应管、晶体管、可控硅进行过压、过热、电池极性接反保护及充电电流的无触点开关,达到轻型与高可靠的目的。

Description

便携式逆变电源

本实用新型涉及一种直流——交流变换装置，它既能用于电子打鱼，也可应急为家电供电，并具备充电功能，尤其是提高了便携式逆变电源的工作可靠性和/或实现了电子打鱼器的轻型化。

目前，公知的逆变器和/或电子打鱼器构造是由变压器、N型大功率晶体管、大功率电阻、汽车喇叭继电器及油浸电容器通过有关电连接组成。以12V32AH和/或12V40AH的蓄电池作电源，最大耗散功率为300W，功率元件的散热面积仅有12×8×3cm³，变压器铁芯的横截面积也只有2.8×1.8cm²，是一种自激式电路结构，振荡频率过高。致使晶体管的壳温在间歇工作时便高达100℃，而铁芯横截面积太小，变压器漏感大，产生的大量尖峰电压严重威胁未采取保护措施的晶体管，更无法具备充电功能，电能转换效率只有50％～60％，入水高频电能仅集中作用于较小的一个范围，电流密度大，鱼有致死的可能。它是一种以大电流的方式来达到和/或提高打鱼效果的逆变器。在最大200W功率输出时，蓄电池要提供27安培的电流，而一般使用者均要求有四小时的间歇工作时间。经实验，只要蓄电池能连续提供一个小时的工作电能，即能满足使用要求。而蓄电池的放电持续率与标称容量Q(AH)、放电电流安培(A)有关，可通过关系式容量Q(AH)=放电持续率(h)·放电电流(A)求得。经计算，蓄电池的标称容量理论值为27AH，但实际应选用32AH和/或40AH，全机之质量达13k9。一般逆变器不能做到轻便式高指标。

本实用新型的目的是提供一种便携式逆变电源，它不仅能将直流电变换成交流电，而且能达到高效率、高可靠、多功能，可很好地应用于电子打鱼，家电的应急供电以及为蓄电池充电。

本实用新型的目的是这样实现的：在79×124.3(mm)²的玻璃钢前面板上，距下边缘20mm的中心平行两侧安装有一对电源正负输入接线柱，距上边缘16.5mm的水平线上，自左向右安装有外接开关插座，红色指示灯，蓝色指示灯，以及功能转换开关，而小型拔动开关安装在靠近功能开关的正下方位置，并且在电源输入接线柱的上下方各开有三横排18只与一横排5只Φ4mm的散热孔，在接线柱的左右两侧垂直开有五竖排31只散热孔，在距左右侧边缘6mm，上下边缘11mm的位置共开有4只Φ4mm的装配孔，并且去掉左右边缘4mm的大部份，仅保留装配孔边缘成等腰三角型的部份。在与前面板相同几何尺寸的玻璃钢后面板上，三只电压输出接线柱等距安装在后面板中心与平行两侧位置，而在距上边缘11mm与12.5mm的中心平行线上，自左向右顺序安装有15A保险管座，市电输入插座，0.5A保险管座，在三只接线柱的下方，共开有二横排18只Φ4mm的散热孔，在后面板左右两侧距边缘10mm的位置，各开有一竖排10只Φ4mm的散热孔。在哈尔滨亚泰公司出品的亚泰牌YAK125型肋片式散热器上，以八枚3×16mm的螺丝自前向后顺序安装有1A、15W、150V的推动管DD01，KS002070℃温度开关，两只15A、175W、650V的2N6678大功率晶体管，而三只晶体管的管壳与散热器的接触表面均垫上两面涂有导热硅脂的云母绝缘片，并在每只螺丝孔中塞入一粒绝缘介子，以使管壳与散热体间具有良好的热传导和/或绝缘性能。在另一只亚泰牌YAK125型肋片式散热器上，以八枚3×16mm的螺丝自前向后顺序安装有推动管DD01，KS002070℃温度开关，两只2N6678大功率晶体管，而三只晶体管的管壳与散热器的接触表面同样垫上两面涂有导热硅脂的云母绝缘片，并在每只螺丝孔中塞入一粒绝缘介子，使管壳与散热器间同样具有良好的导热性能并保持绝缘，且在每只散热器的前后侧与底缘、上边缘，各开有2只和/或3只Φ2.5mm的装配孔。两YAK125型散热器的总有效散热面积达884.8cm²，而便携式逆变电源在间歇工作时的耗散功率实际仅为连续工作时的1/3和/或1/4，从而，使晶体管的壳温最高不超过70℃。在124.3×128(mm)²的玻璃钢底板上，变压器以四枚4.5×72mm的螺丝安装在中心偏后的位置，在变压器的前方，以四枚3.5×12mm的螺丝安装有一对线路板塑料卡子，其直立部份相对的两面中心点上，各开有一道宽1mm，深1.5mm的导轨，主线路板通过导轨插卡在两塑料卡子中，并且令线路板的最高焊接点与变压器的铁芯保持2～3mm的距离，同时，在插拔线路板时，应使元件面上的JRX-13F继电器的顶部不与指示线路板的铜箔面相碰，两1uF/400V油浸电容器以四枚3.5×12mm的螺丝等距安装在变压器的后方水平位置。两铁质机脚依靠变压器螺丝固定在底板的另一面，并在机脚与底板间的每只螺丝上各垫上三枚垫片，使机脚成勾形的那端不与塑料卡子固定螺丝相碰。其中，变压器铁芯的横截面积为28×40(mm)²，初级绕组以φ1.50mm高强度漆包线双线并绕33匝，并将一组线圈的尾与另一组线圈的头作中心抽头，次级绕组以φ0.33mm高强度漆包线绕1050匝，在660匝处抽头，而充电电压提升绕组则以φ0.89mm高强度漆包线绕74匝。在60×61(mm)²线路板的下部1/3平面上，自左边缘向右边缘附近顺序装焊有510Ω电阻，0.5W8V稳压管，集成块CD4069与插座，三对0.22uF电容，75.5K与61.5K电阻，四根0.3²白色导线，一对3A、1.5Ω、20W、200V的JRF610场效应管及散热器，垂直排列的两只68Ω电阻，1K电阻，在线路板上方中部附近，自左向右顺序装焊有继电器0Z-SH-112LM1、JRX-13F，390V压敏电阻，1A600V双向可控硅P24，1N6A07二极管，在上部元件与下部场效应管、1W68Ω电阻的中间，装焊有1W120V、0.5W12V稳压管，两根跨线，两只1N4007二极管及0.5W80Ω电阻，在线路板左侧上部边缘附近，装焊有两根1.5²和/或2.5²黑色多股导线，在右侧边缘装焊有11根0.3²导线。在主线路板上，焊盘①经两条印制线与0.5W8V、两只12V稳压管的正极，集成块的7、11、13脚，跨线的右端，JRX-13F继电器常闭触点定片电连接，而触点的动片经跨线与焊盘13和/或公共地电连接，跨线的左端与继电器0Z-SH-112LM1线圈的右端、1W120V稳压管的正极电连接，8V稳压管的负极与集成块的14脚、510Ω电阻的一端电连接，集成块的10、12脚悬空，1脚与0.22uF电容的一端、61．5K与75.5K电阻的一端电连接，而61.5K电阻的另一端与焊盘20电连接，2脚与另一0.22uF电容的一端、焊盘19、75.5K电阻的另一端电连接，3脚与另一0.22uF电容的另一端、焊盘18、另一75.5K电阻的一端电连接，4脚、5脚与0.22uF电容的另一端、另一75.5K电阻的另一端、另一61.5K电阻的一端电连接，而另一61.5K电阻的另一端与焊盘17电连接，6脚、9脚与12V稳压管的负极、场效应管JRF610栅极G电连接，8脚与另一12V稳压管的负极、跨线的左端电连接，跨线的右端与另一场效应管JRF610的栅极G电连接，而焊盘②经1K电阻与第⑤焊盘相连的焊盘电连接，焊盘③、④各经1W68Ω电阻分别与场效应管的源极S电连接，焊盘⑤经1N4007二极管与两只场效应管的漏极D、1W120V稳压管的负极、继电器0Z-SH-112LM1线圈的左端及510Ω电阻的另一端电连接，焊盘⑥经0.5W80Ω电阻、另一1N4007二极管与继电器JRX-13F线圈的右端电连接，而线圈的左端与电路公共地电连接，焊盘⑦则与1N6A07二极管的正极、继电器JRX-13F的常开触点定片电连接，焊盘⑧则与1N6A07二极管的负极电连接，焊盘⑨经继电器JRX-13F的另一组常闭触点通过跨线与焊盘12、390V压敏电阻的一端、双向可控硅的阳极A、焊盘⑩电连接，而焊盘11则与双向可控硅的阴极K、压敏电阻的另一端电连接，双向可控硅的控制极G与继电器JRX-13F的另一组常开触点定片电连接，而继电器0Z-SH-112LM1的常开触点的二极分别同焊盘14、15与16并联。在另一块10×47(mm)²的线路板上，红色逆变指示灯与蓝色充电指示灯分别通过四根0.3²黑红导线与线路板第①、②、⑦焊盘、1K电阻的一端电连接，而电阻的另一端与功能转换开关左刀下焊片电连接。在124.3×128(mm)²的玻璃钢盖板的两侧，各开有3只Φ4mm的装配孔。而亚泰牌YAZ125型肋片式散热器，在这里作为另一种盖板的同时，也使功率组件的散热有效面积从884.8cm²增加到2521.8cm²，从而使便携式逆变电源在连续工作时的晶体管壳温始终控制在70℃以内。在上述前后面板组件、底板组件与上盖板和/或YAZ125型肋片式散热器以Φ2.5×10(mm)的自攻螺丝分别与两YAK125型肋片式散热器的前后侧、底缘与上边缘通过机械连接形成的外壳中，蓄电池正极电流输入接线柱、15A保险管座、双刀双掷逆变与充电功能转换开关右刀中间焊片、上焊片及变压器逆变绕组中心抽头以压有10A铜接头的2.5²绿色导线顺序电连接，而逆变绕组的末端与左右臂逆变管的集电极分别以一端压有5A铜接头的1.5²绿色导线电连接，而逆变管的集电极间则以两端压有5A铜接头的1.5²绿色导线电连接，而推动管的集电极与相邻逆变管的集电极间也以两端压有5A铜接头的1.5²绿色导线电连接，逆变管的基极与基极、发射极与发射极间分别以1²红色、1.5²黑色单股导线电连接，同时，左右臂逆变管的发射极与线路板第14、15焊盘分别以1.5²黑色导线电连接，蓄电池负极电流接线柱通过压有10A铜接头的2.5²黑色导线与线路板第16焊盘电连接，而功能转换开关左刀上焊片、右臂与左臂温度开关、外接开关插座的二极、线路板第⑤焊盘则以0.3²蓝色导线顺序电连接，左右臂推动管DD01的基极分别通过0.3²绿色导线与线路板第③、④焊盘电连接，而线路板第①、②焊盘与红色逆变指示灯阴阳极电连接，小型拔动开关的两组上触点焊片通过四根0.3²白色导线与线路板第17、18、19、20焊盘电连接，功能开关的右刀下焊片通过压有5A铜接头的0.4²绿色导线与左臂推动管的集电极电连接，而逆变绕组与充电电压提升绕组串联的另一端也以相同的导线与线路板第⑧焊盘电连接，功能开关左刀下焊片经0.3²粉红色导线与线路板第⑥焊盘电连接，变压器逆变输出公共引线经0.5A保险管与座分别以0.3²红色导线与电压输出公共接线柱、市电输入插座的一极电连接，而插座的另一极也以相同的导线与线路板第11焊盘电连接，220V引线直接与220V输出接线柱电连接，350V引线与1uF/400V油浸电容右端引线并焊点电连接，并通过两根0.3²红色导线与两1W160K电阻的引线一端并焊点、1uF/400V薄膜电容的一极电连接，两电阻的另一端与市电输入插座常开触点的两极电连接，常开触点的其中一极通过两根0.3²红色导线分别与1uF/400V油浸电容左端引线并焊点、线路板第⑩焊盘电连接，触点的另一极与薄膜电容的另一极直接电连接，而350V输出接线柱也以0.3²红色导线与线路板第⑨焊盘电连接。逆变时，将功能开关置于逆变位置，正12V蓄电池电流经15A保险管与座，功能开关右刀、左刀上部触点，分别为控制电路和逆变绕组提供电能。当外接开关闭合时，红色指示灯发光，电流经1N4007防反二极管为场效应管的漏极D、继电器0Z-SH-112LM1线圈、510Ω电阻与8V稳压管组成的稳压电路供电。此时，继电器吸合，其20A常开触点接通逆变管的发射极与公共地之间的电流路径，CD4069六反相器中的1、2、3、4相与外围三对0.22uF电容、75.5K与61.5K电阻组成的对称多谐振荡器起振，4脚输出的振荡信号先经3相整形，输入右臂场效应管的栅极G。同时，3相整形后的信号经4相反相后输入左臂场效应管的栅极G。放大的信号由它们的源极S输出，经1W68Ω电阻限流，分别推动晶体管DD01、2N6678作开关切换，将变压器逆变绕组中的直流电变换成交流电。经变压器升压后，由高压绕组感应出220V、350V电压。其中，220V电压直接送往后面板上的输出接线柱，350V电压要经过并联的1uF/400V油浸电容、继电器JRX-13F另一组常闭触点引向接线柱。但无论是220V还是350V电压，它们的一端都是共用的，均经过0.5A保险管、座与另一输出接线柱电连接。充电时，将功能开关置于充电位置，开关的上部触点与电路断开，下部触点接通，此时，无论外接开关处于何种状态，振荡控制电路均与电源脱离，继电器0Z-SH-112LM1触点断开逆变管发射极与公共地之间的电流路径。通过功能开关的右刀下触点，变压器逆变绕组与充电电压提升绕组串联的一端和/或蓄电池正极接通，继电器JRX-13F的二组常闭触点断开，常开触点闭合，在提供负极电流流通路径的同时，也为可控硅控制极G提供触发电流。将市电从插座输入，双向可控硅控制极G得到5uA的触发电流而导通，电流分别通过0.5A保险管与座、可控硅阳阴极A与K以及1uF电容器组输入变压器，在串联的充电绕组两端产生36V的交流电，经二极管1N6A07半波整流，以17V、1.3A的脉动直流电向蓄电池充电，此时，蓝色充电指示灯发光。为保护电路中有关元件不被损坏，特设置了1W120V、0.5W12V稳压管，0.1uF400V电容，390V压敏电阻，P24双向可控硅，70℃温度开关KS0020，以及1N4007二极管和/或1W160K电阻，分别对场效应管的漏极D、栅极G，大功率晶体管的集电极，可控硅的阳阴极，大功率晶体管进行过压、过热保护。同时，也使便携式逆变电源在蓄电池极性接反时不会受到损坏。而双向可控硅则与继电器JRX-13F的另一组常开触点共同组成充电输入电流无触点开关，以消除继电器触点在开关感性负载过程中造到电火花能量的损坏。而1W160K电阻能在充电暂时中断后的一秒钟内将电容器中储存的残余电荷释放完毕。本实用新型设有50HZ、118HZ两种逆变频率，可通过前面板上的小型拔动开关来进行调节。50HZ220V电压主要用来供给家电，118HZ350V电压主要用于打鱼，它们的电能转换效率分别在80％、85％以上。根据降低逆变器的工作频率可提高打鱼效果的基础理论，本实用新型在电路结构上选择了具有优异性能的它激式电路。由于它激式电路的振荡频率不受变压器参数的影响，因此，可方便地通过改变振荡电路中阻容元件的数值来达到调节频率的目的。本实用新型就是适当增大振荡器电阻的办法得到低频的。在提高打鱼效果的同时，减小逆变器的输出功率削弱打鱼灵敏度，使本便携式逆变电源在100W输出时的打鱼效果仍然能达到和/或超过目前普遍使用的工作频率在1000HZ以上，有效输出功率高于200W的电子打鱼器。在一般使用者要求具有四个小时以上作业时间的前提下，配用10～15(AH)的12V蓄电池，即能满足使用要求，全机之质量不超过6.5kg。

由于采用上述方案，可以在达到逆变与充电的同时，实现了便携式逆变电源的高可靠、多功能。

下面再结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的电路原理图。图2是便携式逆变电源主线路板的元件布置图。图3是便携式逆变电源指示线路板的元件布置图。图4是便携式逆变电源前面板组件第1个实施例的前视图。图5是便携式逆变电源前面板组件第2个实施例的后视图。图6是便携式逆变电源前面板组件第3个实施例的顶视图。图7是便携式逆变电源前面板组件第4个实施例的侧视图。图8是便携式逆变电源后面板组件第1个实施例的前视图。图9是便携式逆变电源后面板组件第2个实施例的后视图。图10是便携式逆变电源后面板组件第3个实施例的顶视图。图11是便携式逆变电源后面板组件第4个实施例的侧视图。图12是便携式逆变电源左臂功率组件第1个实施例的前视图。图13是便携式逆变电源左臂功率组件第2个实施例的后视图。图14是晶体管云母绝缘垫片的剖视图。图15是晶体管绝缘介子剖视图。图16是绝缘介子的纵剖视图。图11是晶体管安装螺丝一端剖视图。图18是便携式逆变电源右臂功率组件第1个实施例的前视图。图19是便携式逆变电源右臂功率组件第2个实施例的后视图。图20是便携式逆变电源左右臂功率组件第3个实施例的侧视图。图21是便携式逆变电源主线路板第1个实施例的顶视图。图22、23、24、25分别是便携式逆变电源主线路板第2、3、4、5个实施例的侧视图。图26是便携式逆变电源底板组件第1个实施例的顶视图。图27是便携式逆变电源底板组件第2个实施例的侧视图。图28是变压器枕木的顶视图。图29是变压器铁芯玻璃钢压板的顶视图。图30是主线路板塑料卡子第1个实施例的侧视图。图31是主线路板塑料卡子第2个实施例的顶视图。图32是主线路板塑料卡子第3个实施例的侧视图。图33是便携式逆变电源底板组件第3个实施例的后视图。图34是便携式逆变电源底板组件第4个实施例的底视图。图35是便携式逆变电源整机布线第1个实施例的顶视图。图36是便携式逆变电源整机布线第2个实施例的顶视图。图37是便携式逆变电源玻璃钢盖板的剖视图。图38是便携式逆变电源另一种上盖——YAZ125型肋片式散热器的前视图。图39是便携式逆变电源第1个实施例的前视图。图40是便携式逆变电源第2个实施例的后视图。图41、42是便携式逆变电源第3个、第4个实施例的侧视图。图43是便携式逆变电源第5个实施例的前视图。

在图4～图7中，79×124.3(mm)²的玻璃钢前面板(56)上，距下边缘20mm的中心平行两侧安装有一对电源正负输入接线柱(54)、(55)，距上边缘16.5mm的水平线上，自左向右安装有外接开关插座(32)，红色指示灯(24)，蓝色指示灯(39)，以及功能转换开关(43)，而小型拔动开关(4)安装在靠近功能开关(43)的正下方位置，并且在电源输入接线柱(54)、(55)的上下方各开有三横排18只与一横排5只Φ4mm的散热孔，在接线柱(54)、(55)的左右两侧垂直开有五竖排31只散热孔，在距左右侧边缘6mm，上下边缘11mm的位置共开有4只Φ4mm的装配孔，并且去掉左右边缘4mm的大部份，仅保留装配孔边缘成等腰三角型的一部份。

在图8～图11中，与前面板(56)相同几何尺寸的玻璃钢后面板(83)上，三只电压输出接线柱(84)、(85)、(86)等距安装在后面板(83)中心与平行两侧位置，而在距上边缘11mm与12.5mm的中心平行线上，自左向右顺序安装有15A保险管座(42)，市电输入插座(81)，0.5A保险管座(41)，在三只接线柱(84)、(85)、(86)的下方，共开有二横排18只Φ4mm的散热孔，在后面板(83)左右两侧距边缘10mm的位置，各开有一竖排10只Φ4mm的散热孔。

在图12、13、20中，哈尔滨亚泰公司出品的亚泰牌YAK125型肋片式散热器(107)上，以八枚3×16mm的螺丝(105)、(106)、(108)、(109)、(111)、(113)、(114)、(116)自前向后顺序安装有1A、15W、150V的推动管DD01(26)，KS002070℃温度开关(33)，两只15A、175W、650V的2N6678大功率晶体管(28)、(29)，装配时晶体管(26)、(28)、(29)的管壳与散热器(107)的接触表面均垫上两面涂有导热硅脂的云母绝缘片(110)、(112)、(115)，并在每只螺丝孔中塞入一粒绝缘介子(119)、(129)、(121)、(123)、(125)、(135)，使管壳与散热体间具有良好的热传导和/或绝缘性能。

在图18、19、20中，YAK125型肋片式散热器(143)上，以八枚3×16mm的螺丝(136)、(137)、(139)、(140)、(142)、(138)、(145)、(147)自前向后顺序安装有推动管DD01(27)，KS002070℃温度开关(34)，两只2N6 678大功率晶体管(30)、(31)，装配时，在晶体管(27)、(30)、(31)的管壳与散热器(143)的接触表面同样垫上两面涂有导热硅脂的云母绝缘片(141)、(144)、(146)，并在每只螺丝孔中塞入一粒绝缘介子(149)、(152)、(163)、(154)、(51)、(153)使管壳与散热器间同样具有良好的导热性能并保持绝缘。且在每只散热器的前后侧与底缘、上边缘，各开有2只和/或3只Φ2.5mm的装配孔。两YAK125型散热器的总有效散热面积达884.8cm²，而便携式逆变电源在间歇工作时的耗散功率实际仅为连续工作时的1/3和/或1/4，从而，使晶体管的壳温最高不超过70℃。

在图26、27、33、34中，124.3×128(mm)²的玻璃钢底板(174)上，变压器(37)以4.5×72mm的螺丝(176)、(190)、(178)、(191)安装在中心偏后的位置，在变压器(37)的前方，以四枚3.5×12mm的螺丝(184)、(185)、(188)、(189)安装有一对线路板塑料卡子(186)、(187)，其直立部份相对的两面中心点上，各开有一道宽1mm，深1.5mm的导轨，主线路板(167)通过导轨插卡在两塑料卡子(186)、(187)中，并且令线路板(167)的最高焊接点与变压器(37)的铁芯保持2～3mm的距离，同时，在插拔线路板(167)时，应使元件面上的JRX-13F继电器(21)的顶部不与指示线路板(68)的铜箔面相碰，两1uF/400V油浸电容器(44)、(45)以四枚3.5×12mm的螺丝(175)、(180)、(181)、(182)等距安装在变压器(37)的后方水平位置。两铁质机脚(197)、(202)依靠变压器螺丝(176)、(190)、(178)、(191)固定在底板(174)的另一面，并在机脚与底板间的每只螺丝上各垫上三枚垫片(199)、(196)、(203)、(211)，使机脚(197)、(202)成勾形的那端不与塑料卡子(186)、(187)固定螺丝(185)、(188)相碰。其中，变压器(37)铁芯的横截面积为28×40(mm)²，初级绕组(37-1)、(37-2)以φ1．50mm高强度漆包线双线并绕33匝，并将一组线圈(37-1)的尾与另一组线圈(37-2)的头作中心抽头，次级绕组(37-4)、(37-5)以φ0.33mm高强度漆包线绕1050匝，在660匝处抽头，而充电电压提升绕组(37-3)则以φ0.89mm高强度漆包线绕74匝。

在图2与图21～25中，60×61(mm)²线路板(167)的下部1/3平面上，自左边缘向右边缘附近顺序装焊有510Ω电阻(13)，0.5W8V稳压管(3)，集成块CD4069(7)与插座(10)，三对0.22uF电容(9)、(8)，75.5K(6)、(12)与61．5K(5)、(11)电阻，0.3²白色导线(74)～(77)、3A、1．5Ω、20W、200V的JRF610场效应管(16)、(17)及散热器(170)、(172)，垂直排列的两只1W68Ω电阻(18)、(19)，1K电阻(25)，在线路板上方中部附近，自左向右顺序装焊有继电器0Z-SH-112LM1(1)、JRX-13F(21)，390V压敏电阻(49)，1A600V双向可控硅P24(50)，1N6A07二极管(40)，在上部元件与下部场效应管、1W68Ω电阻的中间，装焊有1W120V稳压管(2)，跨线(66)，1N4007二极管(20)、(22)，0.5W80Ω电阻(23)，12V稳压管(14)、(15)及跨线(229)，在线路板左侧上部边缘附近，装焊有1.5²黑色导线(117)、(150)，2.5²黑色导线(71)，在右侧边缘装焊有0.3²导线(70)、(69)、(166)、(118)、(72)、(62)、(67)、(169)、(99)、(93)、(94)。

在主线路板(167)上，焊盘①经两条印制线与0.5W8V、12V稳压管(3)、(14)、(15)的正极，集成块(7)的7、11、13脚，跨线(66)的右端，JRX-13F继电器(21)常闭触点(21-1)定片电连接，而触点的动片经跨线与焊盘13和/或公共地电连接，跨线(66)的左端与继电器(1)线圈的右端、1W120V稳压管(2)的正极电连接，8V稳压管(3)的负极与集成块(7)的14脚、510Ω电阻(13)的一端电连接，集成块(7)的10、12脚悬空，1脚与0.22uF电容(9)的一端、61.5K电阻(5)、75.5K电阻(6)的一端电连接，而61.5K电阻(5)的另一端与焊盘20电连接，2脚与另一0.22uF电容(8)的一端、焊盘19、75.5K电阻(6)的另一端电连接，3脚与另一0.22uF电容(8)的另一端、焊盘18、另一75.5K电阻(12)的一端电连接，4脚、5脚与0.22uF电容(9)的另一端、另一75.5K电阻(12)的另一端、另一61.5K电阻(11)的一端电连接，而另一61.5K电阻(11)的另一端与焊盘17电连接，6脚、9脚与12V稳压管(14)的负极、场效应管JRF610(16)的栅极G电连接，8脚与另一12V稳压管(15)的负极、跨线(229)的左端电连接，跨线(229)的右端与另一场效应管JRF610(17)的栅极G电连接，而焊盘②经1K电阻(25)与第⑤焊盘相连的焊盘电连接，焊盘③、④各经1W68Ω电阻(18)、(19)分别与场效应管(16)、(17)的源极S电连接，焊盘⑤经1N4007二极管(20)与场效应管(16)、(17)的漏极D、1W120V稳压管(2)的负极、继电器(1)线圈的左端及510Ω电阻(13)的另一端电连接，焊盘⑥经0.5W80Ω电阻(23)、另一1N4007二极管(2 2)与继电器(21)线圈的右端电连接，而线圈的左端与电路公共地电连接，焊盘⑦则与1N6A07二极管(40)的正极、继电器(21)的常开触点(21-1′)定片电连接，焊盘⑧则与1N6A07二极管(40)的负极电连接，焊盘⑨经继电器(21)的另一组常闭触点(21-2)通过跨线与焊盘12、390V压敏电阻(49)的一端、双向可控硅P24(50)的阳极A、焊盘⑩电连接，而焊盘11则与双向可控硅(50)的阴极K、压敏电阻(49)的另一端电连接，双向可控硅(50)的控制极G与继电器(21)的另一组常开触点(21-2′)定片电连接，而继电器(1)的常开触点(1)的二极分别同焊盘14、15与16并联。

在图3中，10×47(mm)²的线路板(68)上，红色逆变指示灯(24)与蓝色充电指示灯(39)分别通过四根0.3²黑红导线(70)、(69)、(67)、(63)与线路板(167)第①、②、⑦焊盘、1K电阻(38)的一端电连接，而电阻(38)的另一端与功能转换开关(43)左刀下焊片电连接。

在图37所示的124.3×128(mm)²的玻璃钢盖板(204)的两侧，各开有3只Φ4mm的装配孔。

图38所示为亚泰牌YAZ125型肋片式散热器(228)，在这里作为另一种盖板的同时，也使功率组件的散热有效面积从884.8cm²增加到2521.8cm²，从而使便携式逆变电源在连续工作时的晶体管壳温始终控制在70℃以内。装配时，要求在YAZ125型散热器(228)与YAK125型散热器(107)、(143)的接触表面涂上硅脂。

在图35、36中，蓄电池正极电流输入接线柱(55)、156保险管座(42)、功能转换开关(43)右刀中间与上焊片及变压器(37)逆变绕组(37-1尾)、(37-2头)以压有10A铜接头(78)的2.5²绿色导线(57)、(60)、(58)顺序电连接，而逆变绕组的末端(37-1头)、(37-2尾)与左右臂逆变管(28)、(29)、(30)、(31)的集电极分别以一端压有5A铜接头(132)、(159)的1.5²绿色导线(126)、(165)电连接，而逆变管(28)与(29)、(30)与(31)的集电极间则以两端压有5A铜接头(133)、(134)、(155)、(158)的1.52绿色导线(164)、(156)电连接，而推动管(26)、(27)的集电极与相邻逆变管(28)、(30)的集电极间也以两端压有5A铜接头(128)、(131)、(160)、(162)的1.5²绿色导线(130)、(161)电连接，逆变管(28)与(29)、(30)与(31)的基极与基极、发射极与发射极间分别以1²红色单股导线(122)、(148)、1.5²黑色单股导线(124)、(157)电连接，同时，左右臂逆变臂的发射极与线路板第14、15焊盘分别以1.5²黑色导线(117)、(150)电连接，蓄电池负极电流接线柱(54)通过压有10A铜接头(79)的2.5²黑色导线(71)与线路板(167)第16焊盘电连接，而功能转换开关(43)左刀上焊片、右臂与左臂温度开关(34)、(33)、外接开关插座(32)的二极、线路板(167)第⑤焊盘则以0.3²蓝色导线(59)、(127)、(73)、(72)顺序电连接，左右臂推动管DD01(26)、(27)的基极分别通过0.3²绿色导线(118)、(166)与线路板(167)第④、③焊盘电连接，而线路板第①、②焊盘与红色逆变指示灯(24)的阴阳极电连接，小型拔动开关(4)的两组上触点焊片通过四根0.3²白色导线(74)～(77)与线路板(167)第17、18、19、20焊盘电连接，功能开关(43)的右刀下焊片通过压有5A铜接头(168)的0.4²绿色导线(61)与左臂推动管(26)的集电极电连接，而逆变绕组(37-1)、(37-2)与充电电压提升绕组(37-3)串联的另一端也以相同的导线(169)与线路板第⑧焊盘电连接，功能开关(43)左刀下焊片经0.3²粉红色导线(62)与线路板(167)第⑥焊盘电连接，变压器(37)逆变输出公共引线(37-4头)经0.5A保险管座(41)，分别以0.3²红色导线(89)、(90)与电压输出公共接线柱(86)、市电输入插座(81)的一极电连接，而插座(81)的另一极也以相同的导线(94)与线路板第11焊盘电连接，220V引线(37-4尾)直接与220V输出接线柱(85)电连接，350V引线(37-5尾)与1uF/400V油浸电容(44)、(45)右端引线并焊点电连接，并通过两根0.3²红色导线(96)、(97)与1W160K电阻(46)、(47)的一端引线并焊点、1uF/400V薄膜电容(48)的一极电连接，电阻(46)、(47)的另一端与市电输入插座(81)常开触点(81-2)的两极电连接，常开触点(81-2)的其中一极通过两根0.3²红色导线(87)、(93)分别与1uF/400V油浸电容(44)、(45)左端引线并焊点、线路板第⑩焊盘电连接，触点(81-2)的另一极与薄膜电容(48)的另一极直接电连接，而350V输出接线柱也以0.3²红色导线(99)与线路板第⑨焊盘电连接。

Claims (2)

1．一种便携式逆变电源，其特征是在79×124.3(mm)²的玻璃钢前面板上，距下边缘20mm的中心平行两侧安装有一对电源正负输入接线柱，距上边缘16.5mm的水平线上，自左向右安装有外接开关插座，红色指示灯，蓝色指示灯，以及功能转换开关，而小型拔动开关安装在靠近功能开关的正下方位置，并且在电源输入接线柱的上下方各开有三横排18只与一横排5只Φ4mm的散热孔，在接线柱的左右两侧垂直开有五竖排31只散热孔，在距左右侧边缘6mm，上下边缘11mm的位置共开有4只Φ4mm的装配孔，并且去掉左右边缘4mm的大部份，仅保留装配孔边缘成等腰三角型的部份；在与前面板相同几何尺寸的玻璃钢后面板上，三只电压输出接线柱等距安装在后面板中心与平行两侧位置，而在距上边缘11mm与12.5mm的中心平行线上，自左向右顺序安装有15A保险管座，市电输入插座，0.5A保险管座，在三只接线柱的下方，共开有二横排18只Φ4mm的散热孔，在后面板左右两侧距边缘10mm的位置，各开有一竖排10只Φ4mm的散热孔；在哈尔滨亚泰公司出品的亚泰牌YAK125型肋片式散热器上，以八枚3×16mm的螺丝自前向后顺序安装有1A、15W、150V的推动管DD01，KS002070℃温度开关，两只15A、175W、650V的2N6678大功率晶体管，而三只晶体管的管壳与散热器的接触表面均垫上两面涂有导热硅脂的云母绝缘片，并在每只螺丝孔中塞入一粒绝缘介子，以使管壳与散热体间具有良好的热传导和/或绝缘性能；在另一只亚泰牌YAK125型肋片式散热器上，以八枚3×16mm的螺丝自前向后顺序安装有推动管DD01，KS002070℃温度开关，两只2N6678大功率晶体管，而三只晶体管的管壳与散热器的接触表面同样垫上两面涂有导热硅脂的云母绝缘片，并在每只螺丝孔中塞入一粒绝缘介子，使管壳与散热器间同样具有良好的导热性能并保持绝缘，且在每只散热器的前后侧与底缘、上边缘，各开有2只和/或3只Φ2.5mm的装配孔；在124.3×128(mm)²的玻璃钢底板上，变压器以四枚4.5×72mm的螺丝安装在中心偏后的位置，在变压器的前方，以四枚3.5×12mm的螺丝安装有一对线路板塑料卡子，其直立部份相对的两面中心点上，各开有一道宽1mm，深1.5mm的导轨，主线路板通过导轨插卡在两塑料卡子中，并且令线路板的最高焊接点与变压器的铁芯保持2～3mm的距离，同时，在插拔线路板时，应使元件面上的JRX-13F继电器的顶部不与指示线路板的铜箔面相碰，两1uF/400V油浸电容器以四枚3.5×12mm的螺丝等距安装在变压器的后方水平位置，两铁质机脚依靠变压器螺丝固定在底板的另一面，并在机脚与底板间的每只螺丝上各垫上三枚垫片，使机脚成勾形的那端不与塑料卡子固定螺丝相碰；其中，变压器铁芯的横截面积为28×40(mm)²，初级绕组以φ1.50mm高强度漆包线双线并绕33匝，并将一组线圈的尾与另一组线圈的头作中心抽头，次级绕组以φ0.33mm高强度漆包线绕1050匝，在660匝处抽头，而充电电压提升绕组则以φ0.89mm高强度漆包线绕74匝；在60×61(mm)²线路板的下部1/3平面上，自左边缘向右边缘附近顺序装焊有510Ω电阻，0.5W8V稳压管，集成块CD4069与插座，三对0.22uF电容、75.5K与61.5K电阻，四根0.3²白色导线，一对3A、1.5Ω、20W、200V的JRF610场效应管及散热器，垂直排列的两只68Ω电阻，1K电阻，在线路板上方中部附近，自左向右顺序装焊有继电器0Z-SH-112LM1、JRX-13F，390V压敏电阻，1A600V双向可控硅P24，1N6A07二极管，在上部元件与下部场效应管、1W68Ω电阻的中间，装焊有1W120V、0.5W12V稳压管，两根跨线，两只1N4007二极管及0.5W80Ω电阻，在线路板左侧上部边缘附近，装焊有两根1.52和/或2.5²黑色多股导线，在右侧边缘装焊有11根0.3²导线；在主线路板上，焊盘①经两条印制线与0.5W8V、两只12V稳压管的正极，集成块的7、11、13脚，跨线的右端，JRX-13F继电器常闭触点定片电连接，而触点的动片经跨线与焊盘13和/或公共地电连接，跨线的左端与继电器0Z-SH-112LM1线圈的右端、1W120V稳压管的正极电连接，8V稳压管的负极与集成块的14脚、510Ω电阻的一端电连接，集成块的10、12脚悬空，1脚与0.22uF电容的一端、61.5K与75.5K电阻的一端电连接，而61.5K电阻的另一端与焊盘20电连接，2脚与另一0.22uF电容的一端、焊盘19、75.5K电阻的另一端电连接，3脚与另一0.22uF电容的另一端、焊盘18、另一75.5K电阻的一端电连接，4脚、5脚与0.22uF电容的另一端、另一75.5K电阻的另一端、另一61.5K电阻的一端电连接，而另一61.5K电阻的另一端与焊盘17电连接，6脚、9脚与12V稳压管的负极、场效应管JRF610栅极G电连接，8脚与另一12V稳压管的负极、跨线的左端电连接，跨线的右端与另一场效应管JRF610的栅极G电连接，而焊盘②经1K电阻与第⑤焊盘相连的焊盘电连接，焊盘③、④各经1W68Ω电阻分别与场效应管的源极S电连接，焊盘⑤经1N4007二极管与两只场效应管的漏极D、1W120V稳压管的负极、继电器0Z-SH-112LM1线圈的左端及510Ω电阻的另一端电连接，焊盘⑥经0.5W80Ω电阻、另一1N4007二极管与继电器JRX-13F线圈的右端电连接，而线圈的左端与电路公共地电连接，焊盘⑦则与1N6A07二极管的正极、继电器JRX-13F的常开触点定片电连接，焊盘⑧则与1N6A07二极管的负极电连接，焊盘⑨经继电器JRX-13F的另一组常闭触点通过跨线与焊盘12、390V压敏电阻的一端、双向可控硅的阳极A、焊盘⑩电连接，而焊盘11则与双向可控硅的阴极K、压敏电阻的另一端电连接，双向可控硅的控制极G与继电器JRX-13F的另一组常开触点定片电连接，而继电器0Z-SH-112LM1的常开触点的二极分别同焊盘14、15与16并联；在另一块10×47(mm)²的线路板上，红色逆变指示灯与蓝色充电指示灯分别通过四根0.3²黑红导线与线路板第①、②、⑦焊盘、1K电阻的一端电连接，而电阻的另一端与功能转换开关左刀下焊片电连接；在124.3×128(mm)²的玻璃钢盖板的两侧，各开有3只Φ4mm的装配孔；在上述前后面板组件、底板组件与上盖板和/或YAZ125型肋片式散热器以Φ2.5×10(mm)的自攻螺丝分别与两YAK125型肋片式散热器的前后侧、底缘与上边缘通过机械连接形成的外壳中，蓄电池正极电流输入接线柱、15A保险管座、双刀双掷逆变与充电功能转换开关右刀中间焊片、上焊片及变压器逆变绕组中心抽头以压有10A铜接头的2.5²绿色导线顺序电连接，而逆变绕组的末端与左右臂逆变管的集电极分别以一端压有5A铜接头的1.5²绿色导线电连接，而逆变管的集电极间则以两端压有5A铜接头的1.5²绿色导线电连接，而推动管的集电极与相邻逆变管的集电极间也以两端压有5A铜接头的1.5²绿色导线电连接，逆变管的基极与基极、发射极与发射极间分别以1²红色、1.5²黑色单股导线电连接，同时，左右臂逆变管的发射极与线路板第14、15焊盘分别以1.5²黑色导线电连接，蓄电池负极电流接线柱通过压有10A铜接头的2.5²黑色导线与线路板第16焊盘电连接，而功能转换开关左刀上焊片、右臂与左臂温度开关、外接开关插座的二极、线路板第⑤焊盘则以0.3²蓝色导线顺序电连接，左右臂推动管DD01的基极分别通过0.3²绿色导线与线路板第③、④焊盘电连接，而线路板第①、②焊盘与红色逆变指示灯阴阳极电连接，小型拔动开关的两组上触点焊片通过四根0.3²白色导线与线路板第17、18、19、20焊盘电连接，功能开关的右刀下焊片通过压有5A铜接头的0.4²绿色导线与左臂推动管的集电极电连接，而逆变绕组与充电电压提升绕组串联的另一端也以相同的导线与线路板第⑧焊盘电连接，功能开关左刀下焊片经0.3²粉红色导线与线路板第⑥焊盘电连接，变压器逆变输出公共引线经0.5A保险管与座分别以0.3²红色导线与电压输出公共接线柱、市电输入插座的一极电连接，而插座的另一极也以相同的导线与线路板第11焊盘电连接，220V引线直接与220V输出接线柱电连接，350V引线与1uF/400V油浸电容右端引线并焊点电连接，并通过两根0.3²红色导线与两1W160K电阻的引线一端并焊点、1uF/400V薄膜电容的一极电连接，两电阻的另一端与市电输入插座常开触点的两极电连接，常开触点的其中一极通过两根0.3²红色导线分别与1uF/400V油浸电容左端引线并焊点、线路板第⑩焊盘电连接，触点的另一极与薄膜电容的另一极直接电连接，而350V输出接线柱也以0.32红色导线与线路板第⑨焊盘电连接。

2．根据权利要求1所述的便携式逆变电源，其特征是在电路中设置了1W120V、0.5W12V稳压管，0.1uF400V电容，390V压敏电阻，P24双向可控硅，70℃温度开关KS0020，以及1N4007二极管和/或1W160K电阻，分别对场效应管的漏极D、栅极G，大功率晶体管的集电极，可控硅的阳阴极，大功率晶体管进行过压、过热保护，同时，也使便携式逆变电源在蓄电池极性接反时不会受到损坏，而双向可控硅则与继电器JRX-13F的另一组常开触点共同组成充电输入电流无触点开关，以消除继电器触点在开关感性负载过程中造到电火花能量的损坏，而1W160K电阻能在充电暂时中断后的一秒钟内将电容器中储存的残余电荷释放完毕。

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