CN2414081Y - 适用板件表面处理的悬吊架构造 - Google Patents

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CN2414081Y CN 99258434 CN99258434U CN2414081Y CN 2414081 Y CN2414081 Y CN 2414081Y CN 99258434 CN99258434 CN 99258434 CN 99258434 U CN99258434 U CN 99258434U CN 2414081 Y CN2414081 Y CN 2414081Y
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Abstract

一种适用板件表面处理的悬吊架构造,包括吊架本体,其具有一水平延伸的顶框及二侧垂直的直立框架,顶框顶端直立固设一吊杆,其底侧水平位置间距设有数个向下的卡制部;一升降定位座,是对应吊架本体顶框底部宽度的长形座体,其顶侧相对该顶框的卡制部位置分别固设一可作压缩回复的弹性元件,弹性元件顶侧分别固设一向上卡制部,使升降定位座向上的卡制部与顶框对应向下的卡制部上下夹合,供各式板件侧厚的嵌卡定位及表面处理。

Description

适用板件表面处理的悬吊架构造
本实用新型涉及一种悬吊装置,尤其涉及一种适用板件表面处理的悬吊架构造。
习用有关表面处理工作,主要是将工作物悬置于化学槽液中并配合表面处理机器设备的通电操作,其中最令业者头痛者无非是板件工作物,尤其是各种大小长宽厚薄不同的板件,由于工作物本身重量限制及光滑平面状本身使有效定位困难,经常让业者束手无策,此外,在操作上更是无法一次多件同时进行。
有鉴于此,本创作人积多年产销同类产品的经验,不断潜心研究与试验,终于研制成功本实用新型。
本实用新型的主要目的在于,提供一种适用板件表面处理的悬吊架构造,使其通用于各式不同长宽厚薄的板件进行表面处理操作。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。
一种适用板件表面处理的悬吊架构造,其特征在于,包括一吊架本体,其具有一水平延伸的顶框及二侧垂直的直立框架,该顶框的顶端是直立固设一供悬吊的吊杆,其底侧水平位置间距设有数个向下的卡制部,以限制一板件工作物侧厚的架设;一升降定位座,供垂直升降调整方式定位枢设于该二直立框架的平行侧间,其顶侧相对该顶框的卡制部位置分别固设一可作压缩回复的弹性元件,该弹性元件的顶侧分别固设一向上的卡制部,使升降定位座其向上的卡制部与顶框对应向下的卡制部上下夹合,供各式板件侧厚的嵌卡定位。
本实用新型通用于各式不同长宽厚薄的板件进行表面处理操作。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的适用板件表面处理的悬吊架构造,该二直立框架相对平行二侧是凹设一纵向槽缝;该升降定位座的二侧则分别凹设一螺孔,并配合一固定螺栓元件的螺合迫紧定位。
前述的适用板件表面处理的悬吊架构造,该卡制部是用冂字形金属板冲压制成,其中央凹设一三角形缺口,供不同侧厚板件卡持定位。
前述的适用板件表面处理的悬吊架构造,该吊架本体的二直立框架由不同管径的上、下轴管套合,其间是以一固定螺栓元件迫紧定位;该升降定位座的二端侧则与该下轴管底端固定一体,据以随同下轴管轴移作升降高低定位调整。
前述的适用板件表面处理的悬吊架构造,该上轴管的底端外径凹设一贯穿的螺孔,其下轴管则对应凹设一轴向预定长度延伸的定位槽,该螺孔螺合轴设一固定螺栓元件,其轴端深入该定位槽以迫紧定位。
为能进一步了解本实用新型的技术内容、特点及功效,兹例举以下较佳实施例,并配合附图详细说明如下:
图1是本实用新型一较佳实施例的分解立体示意图。
图2是本实用新型一较佳实施例的组合剖视图。
图3是本实用新型另一较佳实施例的分解立体示意图。
图4是图3所示实施例的组合操作立体示意图。
图5是图4所示A-A剖视图。
首先,请参阅图1所示,本实用新型主要包括一吊架本体(10)及一升降定位座(20),其中,
该吊架本体(10)是呈一冂形架构,其顶框(11)底侧间距设有数个卡制部(12),该卡制部(12)是在中央下凹形成一三角形的缺口(121)供限制一板件工作物(未示)的侧厚架设,在本实施例中是采用冂字形金属板冲压制成,为节省材料亦可将之直接由顶框(11)的底侧金属冲制一三角形缺口加以取代。该顶框(11)的顶部中央向上直立固接一吊杆(13)以钩设表面处理机器(未示)进行通电操作;其左右向下平行设有二直立框架(14),该直立框架(14)的相对侧分别对称凹设一纵向槽缝(141),该二直立框架(14)底端横向接设一补强底框(15)。
上述升降定位座(20)是对应该吊架本体(10)顶框(11)底部宽度的长形座体,其轴向二端侧且分别凹设一螺孔(21),其可平设于该二直立框架(14)侧间而配合一固定螺栓元件(22)的穿设螺紧定位;其顶侧水平位置相对卡制部(12)位置分别固设一呈横向卧倒V字形的弹性元件(23),该弹性元件(23)的顶侧是活动的,而可压缩变形,其上固设一与吊架本体(10)相对应的卡制部(24),该卡制部(24)的中央亦相对设有下凹三角形的缺口(241),如图2所示,以分别对应其顶框(11)的卡制部(12)上下相互夹合一板件工作物(30)。
当各种同一长宽尺寸不同厚度的板件工作物(30)欲作表面处理时,如图1、2所示,只需将直立框架(14)二侧的固定螺栓元件(22)旋松,使横设在下的升降定位座(20)得以沿二侧直立框架(14)垂直升降,并将板件工作物(30)侧向直立而由其顶底侧厚上下分别跨接于相对应顶框(11)的卡制部(12)及弹性元件(23)上的卡制部(24),继而将整个升降定位座(20)垂直向上顶迫并压缩V字形的弹性元件(23),同时将二侧的固定螺栓元件(22)与螺孔(21)上紧螺合。如此使一片片不同侧厚的板件工作物(30)加以侧立方式定位,而大大方便在化学槽中的表面处理操作。
请再参阅图3所示,本实用新型中吊架本体(10)为让板件工件物(30)侧身高度有着更大空间范围的适用性,可将原本顶框(11)二侧的直立框架(14)改以上下二不同圆径轴管套合方式,即直立框架(14)是采用上段一较大圆径的上轴管(14A)及一下段一较小圆径的下轴管(14B)轴向套合构成。该上轴管(14A)的底端腹侧是横向贯穿内部凹设一螺孔(142),该下轴管(14B)则于其腹侧外径轴向平行凹设一定位槽(143),其上下轴管(14A)(14B)轴合后再配合固定螺栓元件(22)的穿设螺合定位。而原本独立的升降定位座(20)则一体固接于二侧的下轴管(14B)底端,如图4所示,如此便可随同下轴管(14B)轴合于上轴管(14A)轴向作升降垂直的调整定位。而从图5中的放大剖视图可看出,升降定位座(20)在下轴管(14B)轴设于上轴管(14A)内部,其由固定螺栓元件(22)的轴端(221)迫紧使上下轴管(14A)(14B)紧紧固定一体,而维持各种板件定位夹设高度。其中定位槽(143)的设计是为避免由于固定螺栓元件(22)迫紧可能产生的毛头毛边影响轴向上下轴管(14A)(14B)移动调整的顺畅,由此可见,本实用新型可提高功效及达到预期创作目的,具有新颖性、创造性、实用性。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1、一种适用板件表面处理的悬吊架构造,其特征在于,包括一吊架本体,其具有一水平延伸的顶框及二侧垂直的直立框架,该顶框的顶端是直立固设一供悬吊的吊杆,其底侧水平位置间距设有数个向下的卡制部,以限制一板件工作物侧厚的架设;一升降定位座,供垂直升降调整方式定位枢设于该二直立框架的平行侧间,其顶侧相对该顶框的卡制部位置分别固设一可作压缩回复的弹性元件,该弹性元件的顶侧分别固设一向上的卡制部,使升降定位座其向上的卡制部与顶框对应向下的卡制部上下夹合,供各式板件侧厚的嵌卡定位。
2、根据权利要求1所述的适用板件表面处理的悬吊架构造,其特征在于,所述二直立框架相对平行二侧是凹设一纵向槽缝;该升降定位座的二侧则分别凹设一螺孔,并配合一固定螺栓元件的螺合迫紧定位。
3、根据权利要求1所述的适用板件表面处理的悬吊架构造,其特征在于,所述卡制部是用冂字形金属板冲压制成,其中央凹设一三角形缺口,供不同侧厚板件卡持定位。
4、根据权利要求1所述的适用板件表面处理的悬吊架构造,其特征在于,所述吊架本体的二直立框架由不同管径的上、下轴管套合,其间是以一固定螺栓元件迫紧定位;该升降定位座的二端侧则与该下轴管底端固定一体,据以随同下轴管轴移作升降高低定位调整。
5、根据权利要求1所述的适用板件表面处理的悬吊架构造,其特征在于,所述上轴管的底端外径凹设一贯穿的螺孔,其下轴管则对应凹设一轴向预定长度延伸的定位槽,该螺孔螺合轴设一固定螺栓元件,其轴端深入该定位槽以迫紧定位。
CN 99258434 1999-12-31 1999-12-31 适用板件表面处理的悬吊架构造 Expired - Lifetime CN2414081Y (zh)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100346006C (zh) * 2001-09-14 2007-10-31 埃托特克德国有限公司 非常平且薄的工件的运输和湿化学或电解处理的装置
CN101575728B (zh) * 2008-05-06 2012-09-26 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 挂具
CN103526272A (zh) * 2013-09-17 2014-01-22 兰继红 一种电镀用稳固型可自动升降挂杆

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