CN2406374Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器,包括前壳体、后壳体及绝缘本体,其中前壳体朝向对接方向的一端设有具导引口的对接端口,另一端朝后壳体方向设有凸块;后壳体具有与前壳体相配合的两侧壁面,并设有后侧面及顶面以连接两侧壁面。在后壳体顶面朝向前壳体的一侧另外翻折有折边,而且绝缘本体收容在后壳体各侧壁面所包容的空间内,并在处设有突起与凹阶,用来与前、后壳体的凸块与折边相配合,从而使前、后壳体及绝缘本体相互稳固扣持而准确定位。

Description

电连接器

本实用新型是一种电连接器，尤其是指一种壳体与绝缘本体间定位准确、容易制造的通用串行总线电连接器。

现有的通用串行总线电连接器请参考中国台湾专利申请第85217217、86207971号等案，其中第85217217号案揭示了一种通用串行总线电连接器的遮蔽壳体，请参阅图1所示，包覆在通用串行总线电连接器外的遮蔽壳体1一端设为对接端口10，以供对接电连接器插接，而另一端则设为收容端口11，以收容绝缘本体。在邻接对接端口10处冲制出若干个对称设置的凹片100，用来与对接电连接器的外壳发生干涉，并以此提供插拨力。另外，遮蔽壳体1由板材加工而成，其后端设置的收容端口11呈方柱体形状，所以在绝缘本体插接时，只能单纯通过端口的四个侧壁12的相互配合而将绝缘本体定位并固持其中，而且四个侧壁经由冲压制出，不容易保证制造精度，也就无法保证绝缘本体的定位精度，造成绝缘本体在遮蔽壳体内容易松动，对于大量生产造成了一定的影响，使之无法降低不良品率。而且这类定位不稳的状况不容易克服，使废品无法重新利用，造成生产资源的浪费。

本实用新型的目的是提供一种通过前、后壳体及绝缘本体相互稳固结合而成的电连接器，这种电连接器具有导引对接连接器插接的导引端口，并在绝缘本体内容纳有制造简便的导电端子，且遮蔽壳体制造简单，适于在产业上大量制造使用。

本实用新型包括有前壳体、后壳体及绝缘本体，其中前壳体至少由三个侧壁构成，其朝与对接连接器对接方向的一端设有对接端口，而其另一端的至少一侧壁则反向延伸设有凸块。后壳体设有两侧壁面，并在两个侧壁面上开设有开孔，并自后壳体相对前壳体组入方向的另一末端设有后侧面，以连接两设有开孔的侧壁面，在后壳体上还设有顶面以连接后侧面及其余两个侧壁面，并在顶面朝向前壳体的一侧翻折有折边。绝缘本体容纳在前、后壳体间所形成的空间内，并在其内收容有若干个导电端子，其呈一端厚一端薄的方柱形态，并且其较薄的一端收容在前壳体各侧壁面所包容的空间内，而其较厚的一端则容纳在后壳体的两侧壁与其后侧面与顶面所形成的空间内，并在绝缘本体上较厚的一端设有突起，在绝缘本体相对于后壳体的顶面折边处设有相应的凹阶。

比较现有技术，本实用新型可使前、后壳体及绝缘本体相互稳固结合、并能导引对接连接器插接，适于在产业上大量制造使用。此外，本实用新型还可以提高原材料排样密度，节约生产成本。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有的通用串行总线电连接器遮蔽壳体的立体图。

图2是本实用新型的立体组合图。

图3是本实用新型第二实施例的立体组合图。

图4是本实用新型第二实施例的立体分解图。

图5是本实用新型的前壳体扣脚与后壳体的组合示意图。

图6是本实用新型导电端子的另一形态示意图。

请一并参照图2至图5，本实用新型设有遮蔽前壳体3与后壳体4，而在前、后壳体3、4所形成的空间内则收容有绝缘本体5与设在绝缘本体5上的若干个导电端子50。其中前壳体3呈方柱形，在前壳体3朝向对接方向的一端设有对接端口30，在环绕对接端口30四个侧壁面31上，朝对接连接器(未图示)方向进一步延伸设有喇叭形导引口310，从而使对接电连接器更加容易插入，并且在对接端口30的两个相对的侧壁面31上冲制有若干个弹片311，从而不仅可确保与对接连接器的稳定接触，同时通过弹片311的良好弹性，比现有技术中的凹片更可确保弹片311的长期使用寿命。

前壳体3在相对对接端口30的另一端，从具弹片311的侧壁面31向外凸出一段距离而设有两块插入板32，在插入板32末端上则进一步延伸有扣脚320，而在两插入板32间所邻接的侧壁面31上朝后壳体4方向设有凸块312。后壳体4对应于前壳体3设置成方形，在其与前壳体3两延伸插入板32相配合的侧壁面40上开设有开孔400，并在侧壁面40上进一步向下方延伸设有卡扣爪401。而卡扣爪401需先行向内凹陷一定距离再朝对接方向反向弯折，从而不仅可将电连接器卡扣在电路板(未图示)上，还可简化冲压模具的制造，降低生产成本并提高良品率。自后壳体4相对前壳体3组入方向的另一末端设有后侧面41，以连接设有开孔400的两侧壁面40，在后侧面41上相应于前壳体3扣脚320处开设有卡口410，其可供前壳体3的扣脚320弯折组接在其内(图5示)。在后壳体4上另外设有顶面42，其可以连接后侧面41及其余的两个侧壁面40，并在顶面42朝向前壳体3的一侧翻折有折边420，而在折边420上对应于前壳体3的凸块32位置处设置有凹孔421。

绝缘本体5呈一端厚一端薄的方柱形态，其较薄的一端收容在前壳体3各侧壁面31所包容的空间内，而其较厚的一端则容纳在后壳体4的两侧壁面40与其后侧面41、顶面42所形成的空间内，并在绝缘本体5上较厚的一端上，对应于后壳体4的两侧壁开孔400设置有突起51，以与相应的开孔400接触。在绝缘本体5相对于后壳体4的顶面42折边420处设有凹阶52，凹阶52在邻近顶面42的一个侧壁上设有与后壳体4凹孔421相应的缺口53。另外，在绝缘本体5上较薄一端的一个侧面上开设有四道端子通道54，而从绝缘本体5较厚的一端上开设有槽口(未图示)，其均可以供导电端子50通过，并进而使导电端子50的末端接触部500容纳在端子通道54中，以与对接电连接器的端子(未图示)相抵接。此外，导电端子50相对于接触部500的另一末端设为焊接部501，在焊接部501与接触部500间则设有干涉部502，以连接两者并将导电端子50固持在绝缘本体5中。而导电端子50干涉部502除了如图4所示的形态外，还可以使干涉部502从接触部500末端的一个侧边作九十度弯折制成(参照图6)，并进而使焊接部501由平行对接方向设置变成垂直对接方向设置。这样，可以有效地提高导电端子50在二次成型过程中的良品率。

当前壳体3、绝缘本体5、导电端子50及后壳体4如图2所示组合时，将导电端子50组入绝缘本体5中，然后将绝缘本体5较厚的一端通过突起51与开孔400及折边420与凹阶52的配合而组入后壳体4中，而绝缘本体5较薄的一端则组入前壳体3中，并将前、后壳体3、4通过扣脚320与卡口410及凸块32与凹孔421的配合而组接在一体。这样，可形成如图2所示的完整的电连接器，然后再将前壳体3的扣脚320弯折九十度铆接在后壳体4的卡口410中，使前、后壳体3、4更加紧密的结合。另外，由于前壳体3与后壳体4是分开制造，所以还可以针对两者的不同性能要求而用不同方式制造，并且前壳体3的折叠线X除如图2所示方式外，还可以另外设置在前壳体3具弹片311的侧壁面31上，以利于增加前壳体3加工时板料排样密度，节约生产成本。

以上图2与图3分别揭示了一个电连接器单体的构造及两个电连接器单体组合在一起的构造，二者不同点在于：双连接器组合式构造中，两个绝缘本体5之间通过断面呈＂十＂字交叉型的连接块56而结合在一起，前壳体3则对应于连接块56而设有卡槽33，后壳体4则对应连接块56设置有断面为“T”型的通槽43。另外，后壳体4的卡扣爪401总数仍保持为两个，并且仍在电连接器两侧呈对称分布。

Claims (8)

1.一种电连接器，其包括前、后壳体及绝缘本体，其特征在于：前壳体至少由三个侧壁所构成，其朝与对接连接器对接方向的一端设有对接端口，而其另一端的至少一侧壁则反向延伸设有凸块；后壳体设有两个侧壁，并在后壳体上设有连接两侧壁顶面，其中后壳体在顶面上设有具与前壳体凸块对应的凹孔的折边；而绝缘本体收容在前壳体与后壳体所形成的空间内，并且其一端收容在前壳体各侧壁面所包容的空间内，而另一端则容纳在后壳体的两侧壁与顶面所形成的空间内，并在绝缘本体相对后壳体的顶面折边处设置有相应的凹阶。

2.根据权利要求1项所述的电连接器，其特征在于：前壳体从未设置凸块的侧壁上延伸有插入板，并在具有插入板的侧壁面上设置有弹片，而在插入板末端进一步延伸有扣脚。

3.根据权利要求2项所述的电连接器，其特征在于：前壳体在对接端口朝对接方向延伸设有喇叭形导引口。

4.根据权利要求3项所述的电连接器，其特征在于：后壳体在两侧壁面向下方延伸有卡扣爪，卡扣爪需先行向内凹陷一定距离再反向朝外弯折。

5.根据权利要求4项所述的电连接器，其特征在于：后壳体设有连接两侧壁面与顶面的后侧面，并从后侧面上相应于前壳体扣脚位置处，开设有卡口。

6.根据权利要求1项所述的电连接器，其特征在于：绝缘本体呈一端厚、一端薄的形状，而且其在较厚一端的两侧面设有突起，而后壳体在两侧壁面相对于绝缘本体的突起设有若干个开孔。

7.根据权利要求6项所述的电连接器，其特征在于：导电端子收容在绝缘本体内的一端设为接触部，而另一末端则设为焊接部，连接接触部与焊接部的部位则设为干涉部，而且干涉部可从接触部末端的一侧边作九十度弯折制成，同时焊接部则由平行对接方向设置转成垂直对接方向设置。

8.根据权利要求7项所述的电连接器，其特征在于：当本实用新型运用至多个电连接器时，每一电连接器均包括有绝缘本体及包覆在绝缘本体外的遮蔽壳体，并且在绝缘本体间设有呈＂十＂字交叉型的连接块，而遮蔽壳体则在前壳体对应于连接块设置有卡槽，后壳体对应连接块则设置有断面呈“T”型的通槽，此外，后壳体的卡扣爪沿电连接器外侧对称分布。

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