CN2398757Y - 电缆安全接地装置 - Google Patents

Abstract

一种电缆安全接地装置,它包括电缆固定金具、刺锥、液压油缸、接头,液压泵通过快换接头与高压油管的一端连接,另一端也通过快换接头与绝缘节的后端连接,而前端再用快换接头与液压油缸的后端连接,带有外螺纹的液压油缸的前端与金具的V形夹头下部的螺孔相连接,刺锥与液压油缸的活塞采用插销式连接,刺锥的锥体下部螺孔与接地线端子以螺钉连接,本实用新型操作方便、准确、安全、高效。

Description

电缆安全接地装置

本实用新型涉及一种适用于电力系统中110千伏及以上的电力电缆T接、Π接等施工中确保人身和设备安全的接地装置。

随着大中城市的供电系统迅速发展，大量的高压电力电缆引入城市电网中。根据电网建设的需要，切改电缆线路的数量逐年增加，电压由10千伏、35千伏增至110千伏、220千伏，电缆截面、载流量逐渐增加。传统的施工方法和安全工具远远不能适应形势的发展，一旦发生运行电缆接地将造成人员伤亡。

目前在110千伏及以下电缆切改施工中广泛使用的传统施工方法和接地安全工具是：当确定了要切改的电缆后，人工用大锤将刺锥打入电缆，使刺锥尖与电缆导体短路，即将电缆人为接地，如无异常现象便可进行切改施工；如出线异常击穿放电，刺锥尖通过地线可起到保护人身免受电击及放弧烧伤的作用。其中，传统刺锥尖端是金属制成的圆锥形，并焊有接地线，可以与地线网连接；刺锥的上部为绝缘杆和握把。

传统的操作方法和刺锥影响施工的原因：

1.传统刺锥设计不合理、不规范，不适应高电压施工，操作人员与被刺电缆

  的安全距离不够。

2.传统的操作方法很原始，不仅效率低而且要求施工人员具有丰富的切改施

  工经验，准确性差。一旦发生接地故障，操作人员难以快速脱离危险区域。

3.由于不经常使用，刺锥锈蚀严重，绝缘杆绝缘降低，机械强度降低，施工

  中易造成失误和工具损坏，可靠性差。

4.隧道内电缆密度较大，潮湿、狭窄，传统操作易误伤其它电缆或因空间狭

  窄而无法操作。

通过以上分析，传统的刺锥设计不合理，操作方法极为落后，不适应高压电力电缆的施工，直接威胁操作人员的安全。

本实用新型的目的就是为了保证在110千伏及以上的电力电缆进行切改施工中人员安全、操作准确、方便、高效而设计的一套安全接地装置。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：这种电缆安全接地装置包括电缆固定金具、刺锥、液压油缸、绝缘节、高压油管、压力表和液压油泵以及快换接头，所述的装有压力表的液压泵通过快换接头与高压油管的一端连接，另一端也通过快换接头与绝缘节的后端连接，而前端再用快换接头与液压油缸的后端连接，带有外螺纹的液压油缸的前端与金具的V形夹头下部的螺孔相配合连接，刺锥与液压油缸的活塞采用插销式连接，刺锥的锥体下部螺孔与装有接地线的接地线端子通过螺钉连接。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1：本实用新型的总装图；

图2：绝缘节的结构图；

图3：液压油缸的结构图；

图4a：刺锥的主视图

图4b：图4a的俯视图

图4c：图4a的侧视图

图5a：V形夹头主视图；

图5b：图5a的俯视图

图5c：图5a的侧视图

图6a：U形夹头座主视图

图6b：图6a的俯视图

图6c：图6a的侧视图

图7a：V形支撑块主视图

图7b：图7a的俯视图

图7c：图7a的侧视图

如图1所示：装有压力表2的液压泵1通过快换接头3与高压油管4的一端连接，油管另一端也通过快换接头5与绝缘节6的后端连接，而前端再用快换接头7与液压油缸8的后端连接，带有外螺纹的液压油缸的前端与V形夹头9下部的螺孔相配合连接，刺锥12与液压油缸的活塞采用插销式连接，刺锥的锥体下部螺孔与装有接地线11的接地线端子10通过螺钉连接。

如图2所示：绝缘节包括6-1密封套，6-2连接套I，6-3绝缘外套，6-4绝缘体，6-5连接套II，6-6密封套。位于中央的绝缘体6-4，它带有中心通孔，它的两边装有连接套6-2、6-5，而绝缘体的两个顶端为密封套6-1、密封套6-6，绝缘外套与密封套连接套、绝缘体为铸成的一个整体，连接套有螺纹，与快换接头螺接。绝缘体采用耐油塑料，绝缘外套采用机械强度较高的绝缘塑料，其抗伸强度≥63兆帕，耐压≥15千伏。

如图3所示：液压油缸包括8-1防尘圈，8-2回位弹簧，8-3液压缸体，8-4活塞，8-5密封圈，8-6端盖，8-7 O形圈，8-8密封环。结构与通用的液压油缸基本相似，其特殊的结构：液压缸体前部加工有外螺纹，与V形夹头下部的螺孔相配合，可轴向调节缸体的位置，即刺锥位置，以适应不同电缆直径的需要；活塞的前端加工了连接刺锥的插孔8-9；端盖的后部加工有内螺纹，与快换接头相配合。

如图4a、图4b、图4c所示：刺锥包括12-1锥尖，12-2锥体，12-3地线螺孔，12-4连接插头。锥尖为三棱形，利于刺透电缆。锥体为圆锥形，既保证了机械强度又便于从电缆中旋转拔出。在锥体后部加工了地线螺孔以连接接地线；与液压缸活塞采取插销式连接，可消除刺锥刺电缆时所受的转矩。

如图5a、图5b、图5c、图6a、图6b、图6c、图7a、图7b、图7c所示，电缆固定金具由V形夹头、U形夹头座、V形支撑块组成。V形支撑块15通过螺钉固定在U形夹头座16上，15-1为螺孔，V形夹头9与U形夹头座16通过钢销13连接图中9-1为销孔，9-2为螺孔；16-1为销孔，16-2为固定孔。V形支撑块为减轻重量采用铝材；支撑面15-2的表面加工成细条纹状，增大了磨擦；定位槽15-3使V形支撑块与U形夹头座上部用螺钉牢固的定位连接。

该装置的工作原理：当确定了需要切改的电缆，刺锥与电缆固定金具配合将电缆固定后，手动或电动泵油，液压活塞推动刺锥刺透电缆绝缘至电缆导体，使电缆导体安全接地。

该装置的特点：

1、绝缘节使液压油缸与液压泵为绝缘连接。

2、高压油管采用5米长，操作人员与被刺电缆的安全距离≥4.5米，保证了施工安全。

3、刺锥锥尖为三棱形，利于刺透电缆。锥体为圆锥形，既保证了机械强度又便于从电缆中旋转拔出。在锥体后部加工了地线螺孔以连接接地线；与液压缸活塞采取插销式连接，可消除刺锥刺电缆时所受的转矩。

4、刺锥锥体后部的地线螺孔与带有接地线的端子用螺拴牢固连接，保证电缆导体可靠接地，根据电缆线路的需要，接地线最大允许短路电流≥41千安/3秒。

5、检定电缆的直径范围：Φ70～Φ180，国内现有各规格电缆均适用。

6、本装置总体设计力求拆装方便、快捷：液压部件采用快换接头连接；电缆固定金具采用螺纹和插销式连接；在有电源的情况下施工，可连接与SYB-2手动液压泵技术参数相近的电动液压泵，电动泵油。

综上所述，采用新装置不仅提高了稳定性、可靠性和安全性，而且大大提高了工作效率和经济效益(传统的切改施工通常需要三人操作、一人监护；采用新装置一人操作、一人监护二位施工人员很轻松的即可完成操作)。该装置是一套比较理想的电缆安全接地装置。

Claims (5)

1、一种电缆安全接地装置，其特征在于：它包括电缆固定金具、刺锥、液压油缸、绝缘节、高压油管、压力表和液压油泵以及快换接头，所述的装有压力表(2)的液压泵(1)通过快换接头(3)与高压油管(4)的一端连接，另一端也通过快换接头(5)与绝缘节(6)的后端连接，而前端再用快换接头(7)与液压油缸(8)的后端连接，带有外螺纹的液压油缸的前端与金具的V形夹头(9)下部的螺孔相配合连接，刺锥(12)与液压油缸的活塞采用插销式连接，刺锥的锥体下部螺孔与装有接地线(11)的接地线端子(10)通过螺钉连接。

2、根据权利要求1中所述电缆安全接地装置，其特征在于：绝缘节它包括位于中央的绝缘体(6-4)，它带有中心通孔，它的两边装有连接套(6-2)、(6-5)，而绝缘体的两个顶端为密封套(6-1)、密封套(6-6)，绝缘外套与连接套、密封套、绝缘体为铸成的一个整体，连接套有螺纹，与快换接头螺接。

3、根据权利要求1中所述所述电缆安全接地装置，其特征在于：所述的液压油缸的缸体前部加工有外螺纹，与V形夹头下部螺孔相配合，活塞的前端加工了连接刺锥的插孔(9)，端盖的后部加工有内螺纹，与快换接头相配合。

4、根据权利要求1中所述所述电缆安全接地装置，其特征在于：所述的刺锥的锥尖为三棱形，锥体为圆锥形，锥体后部有地线螺孔(12-3)和连接插头(12-1)。

5、根据权利要求1中所述所述电缆安全接地装置，其特征在于：所述的电缆固定金具包括：V形夹头、U形夹头座，V形支撑块，V形支撑块(15)，通过螺钉固定在U形夹头座16上，V形夹头(9)与U形夹头座(16)通过钢销(13)连接。

Images