CN2395583Y

CN2395583Y - 制摆式拉链头

Info

Publication number: CN2395583Y
Application number: CN 99249412
Authority: CN
Inventors: 王联洲
Original assignee: 王瑞玲
Priority date: 1999-11-01
Filing date: 1999-11-01
Publication date: 2000-09-13
Anticipated expiration: 2009-11-01

Abstract

一种制摆式拉链头,其由拉链头及拉片所构成;该拉片之前端为一横杆,后端为包胶之握持部;该拉链头上系以一盖片形成一穿孔,该穿孔系容许该拉片之前端横杆穿过;其中,该拉片之握持部前缘凸设一弹性凸柱,该拉链头上端面隆起部之末端系形成一凹洞或凹穴;藉由该拉片向下移动的过程中,使其上的弹性凸柱在经过拉链头隆起部末端上缘时产生弯曲变形,并在拉片平贴拉链头时,使该弹性凸柱插入该凹洞或凹穴中而定位。

Description

制摆式拉链头

本实用新型为一种制摆式拉链头，其主要将非制摆式拉链头作一改进，使其上之拉片位置可被制定，而无法摆动。属服装配件。

在某些服装或需要使用拉链的物品上，会因使用上的需要，而必须令拉链头上的拉片不会随意摆动，如运动服上衣拉链及裤脚拉链。当人们在运动(走动)中，为避免运动服上的拉链之拉片跟着摆动，故必须使用拉片可被制摆的制摆式拉链。

目前所使用的制摆式拉链头结构如图1所示，其主要在拉链头10上设置一弹簧片11，该弹簧片11系制压该拉片12前端横杆13的凸轮14，使拉片12在向下转动到一定角度时，如图2所示，可将拉片12自动制压成下垂状，使拉片12不能摆动。该种习用的制摆式拉链头在制作上有下列的缺点：

1、制作成本较高：为了使其上的弹簧片11能具有适当的弹性，故不能将弹簧片11与拉链头10组装后作电镀工作，以免造成弹簧片11与拉链头10粘住。因此必须将弹簧片11与拉链头10分开电镀，造成制作成本提高。

2、不适用烤漆：若在弹簧片11与拉链头10组装后进行烤漆，则会令该弹簧片11与拉链头10粘在一起，使弹簧片11丧失弹性。若分开作烤漆，则可能会在组装时刮伤拉链头10的烤漆。

3、不适用于自动化穿头：因该拉片12在某一设定角度时自动转动成下垂状(与拉链头10贴合)，故在自动化作穿头操作中，制具无法妥善的夹住拉片12，无法稳定拉链头10，致使无法自动化作穿头操作。

由于前述系用制摆式拉链头的制作成本较高，故仅适用于高价位的服装或商品上。而一般低价位服装还是使用如图4所示之非制摆式拉链头20。该非制摆式拉链头20的拉片21无法在任何位置定位，故会随着人的运动而摆动。

本实用新型的主要目的是提供一种制摆式拉链头，其构造简单，制作容易，成本低廉，为一更符合经济效益的新产品。

本实用新型一种制摆式拉链头，其系由一拉链头及一拉片所构成。该拉片之前端为一横杆，后端为包胶之握持部。在该横杆与握持部之间形成一穿孔；该拉链头上端面系为一隆起部，该隆起部上端系以一盖片盖封而在该隆起部中央形成一穿孔，该穿孔系容许该拉片之前端横杆穿过。其特征在于：该拉片之握持部前缘凸设一弹性凸柱，该拉链头上端面之隆起部末端系形成一凹洞或凹穴。藉由该拉片向下移动的过程中，使其上的弹性凸柱在经过拉链头隆起部末端上缘时产生弯曲变形，并在拉片平贴拉链头时，使该弹性凸柱滑过该隆起部后恢复原形，而插入该凹洞或凹穴中定位。

本实用新型一种制摆式拉链头，其具有以下优点：

1、具有制摆功能：该拉链头之拉片可在下垂状时被定位，不会随者人的运动而摆动。

2、制作成本低：该拉链头制作程序与传统非制摆式拉链头相同，故成本较低。

3、可适用自动化穿头(将拉链头与链带结合)

该拉链头之拉片不会自动形成为下垂状，方便自动穿头机(图上未示)之制具(图上未示)夹持拉片，而可作自动化穿头。

4、可适用于烤漆、电镀：

该拉链头之拉片上的弹性凸柱不会因烤漆或电镀而发生弹性丧大的问题，故可在组装后作烤漆或电镀操作。

本实用新型具有如下附图：

图1为习用制摆式拉链头之外观图。

图2为图1所示之剖视图。

图3为图1所示之动作示意图。

图4为习用非制摆式拉链头之外观图。

图5为本实用新型实施例之外观图。

图6为本实用新型实施例之俯视图。

图7为本实用新型实施例之剖视图。

图8为本实用新型实施例之动作示意图。

图9为本实用新型第二实施例之剖视图。

图中标号如下：

10.拉链头 11.弹簧片 12.拉片

13.横杆 14.凸轮 20.拉链头

21.拉片 30.拉链头 31.隆起部

32.盖片 33.穿孔 34.弹片

35.弹片末端 36.滑槽 37.凹洞

37’.凹穴 40.拉片 41.横杆

42.握持部 43.弹性凸柱

兹举较佳实施例并配合附图说明如下：

本实用新型一种制摆式拉链头，如图5、图6所示，其系由一拉链头30及一拉片40所构成。该拉片40之前端为一横杆41，后端为包胶之握持部41，在该横杆41与握持部42之间形成一穿孔。该拉链头30上端而系为一隆起部31，该隆起部31上端系以一盖片32盖封而在该隆起部31中央形成一穿孔33，该穿孔33系容许该拉片40之前端横杆41穿过。请参阅图7所示，该盖片32上连设一片弹片34，该弹片34可对该拉片40之横杆41产生制压力，而该弹片34之末端35系刺入该拉链头30内供链带(图上未示)滑动之滑槽36内。其改良特征在：该拉片40之握持部42前缘凸设一弹性凸柱43，该拉链头30上端面之隆起部31末端系形成一凹洞37。藉由该拉片40向下移动的过程中，使其上的弹性凸柱43在经过拉链头30隆起部31末端上缘时产生弯曲变形，如图8所示，并在拉片40平贴拉链头30时，使该弹性凸柱43滑过该隆起部31而插入该凹洞37中，产生定位效果。

上述的拉链头30与习用的非制摆式拉链头(如图3所示)大同小异，差别仅在该拉链头30末端形成一凹洞37。而该凹洞37亦可由一凹穴37’(如图9所示)替代，其间主要藉由该盖片32之末端形状取决，如可令该盖片32末端为适当长度而在隆起部31末端形成一凹洞37，如图7所示；亦可令该盖片31之末端作适当之弯曲而形成一凹穴37’，如图9所示。

上述之拉片40主要在其前缘凸设一具弹性之弹性凸柱43。当该拉片40在向下移动时，该弹性凸柱43受到该拉链头30隆起部31末端上缘之止挡，而迫使该弹性凸柱43产生弯曲变形，如图8所示，而在该拉片移动至与拉链头30成贴靠状时，该弹性凸柱43即滑过该隆起部31之上缘而插入该凹洞37中，如图7所示，而制定该拉片40，使该拉片40不会随人的运动而摆动。当反向操作时，也可藉由该弹性凸柱43的弯曲变形而脱出该凹洞37。

Claims

1.一种制摆式拉链头，其系由一拉链头及一拉片所构成；该拉片之前端为一横杆，后端为包胶之握持部，在该横杆与握持部之间形成一穿孔；该拉链头上端面系为一隆起部，该隆起部上端系以一盖片盖封而在该隆起部中央形成一穿孔，该穿孔系容许该拉片之前端横杆穿过；其特征在于：该拉片之握持部前缘凸设一弹性凸柱，该拉链头上端面之隆起部末端系形成一凹洞或凹穴；藉由该拉片向下移动的过程中，使其上的弹性凸柱在经过拉链头隆起部末端上缘时产生弯曲变形，并在拉片平贴拉链头时，使该弹性凸柱滑过该隆起部后恢复原形，而插入该凹洞或凹穴中定位。