CN2391669Y - Cfa工业烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种CFA工业烟气脱硫装置,它包括二氧化硫吸收塔和物料及吸收剂入口,吸收塔内的减温水喷嘴设置于物料和/或吸收剂入口的下方,具有脱硫效率高,吸收剂消耗量小,对吸收剂要求低,不结垢堵塞不腐蚀,系统可靠性高,操作管理简易,造价及运行费用低廉等优点,适用于包括电站锅炉在内的大、中、小各种规模的工业装置烟气脱硫。
Description
本实用新型涉及一种CFA(循环流化)工业烟气脱硫装置，属于环境保护技术领域，适用于工业装置排放的烟气除硫，特别适用于火力发电厂燃烧设备的排烟脱硫工艺。
现有的一种循环流化烟气脱硫装置是使工业装置排放的热烟气流经脱硫吸收塔，在塔内与呈流态化的吸收剂和循环使用的反应物接触混合，然后这些固体反应物随烟气一起流出吸收塔后，经设置于其后部的锅炉系统原有的除尘装置(多为电气除尘器)收集后一部分又重新送回吸收塔中循环使用；由于燃烧装置排出的烟气温度往往高达120～180℃，必须向塔内喷入减温水适当降低烟温以利于酸性气体的吸收。该装置与其它脱硫装置相比，能较好地发挥高效低费的优势，运行可靠性也较高。但是，该装置存在的以下缺点妨碍了其运行费用的降低并导致了使用的局限性：
1、减温水的喷嘴位于干态吸收剂和循环物料进口的上方，从而不利于吸收剂和循环物料吸收性能的提高，其吸收剂利用率相对较低；
2、物料循环回用依赖锅炉系统原有的除尘装置如电气除尘器，而脱硫系统改变了烟尘的比电阻，为使除尘装置同时适应脱硫工况必需耗费较大的改造费用。
本实用新型的目的在于克服现有装置的上述缺点，提供一种CFA烟气循环流化脱硫装置，以进一步提高系统脱硫效率和吸收剂的利用率，进一步降低系统造价和运行维护成本。
本实用新型的技术方案是：它包括有使工业装置排放的热烟气净化的二氧化硫吸收塔(3)，该塔设有烟气进入口(6)和物料进入口(16)及吸收剂入口(18)；吸收塔下侧联接有减温水进入管(7)，其特征在于，吸收塔内的减温水喷嘴(17)设置于物料进入口(16)和/或吸收剂入口(18)的下方；吸收塔(3)与收尘器(4)相连接，收尘器(4)的下侧与物料输送装置(5)相联接，其另一侧有烟气排出口(10)，物料输送装置(5)与吸收塔(3)的物料进入口(16)相联接。
结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如下：
图1是本实用新型装置与工艺系统联接示意图。
图2是本实用新型实施例一脱硫装置结构示意图。
图3是本实用新型实施例二脱硫装置结构示意图。
图中所示设备名称是：1、燃烧设备(如锅炉)；2、CFA脱硫装置；3、吸收塔；4、专用循环收尘器；5、物料输送装置；6、烟气入口；7、减温水进入管；8、吸收剂通道；9、吸收剂贮存箱；10、烟气出口；11、电除尘器；12、引风机；13、烟囱；14、排渣通道；15、循环物料输入通道；16、吸收塔进料口；17、减温水喷嘴；18、吸收剂进口。
在本实用新型的脱硫装置中，使热烟气净化的二氧化硫吸收塔(3)设有烟气进入口(6)和物料进入口(16)及吸收剂入口(18)；设置的专用循环收尘器(4)与吸收塔(3)相连接，循环收尘器(4)的下侧与物料输送装置(5)相联接，其另一侧有烟气排出口(10)，物料输送装置(5)与吸收塔(3)的物料进入口(16)以及排渣通道(14)相联接，吸收塔下侧联接有减温水进入管(7)，吸收塔内的减温水喷嘴(17)设置于物料进入口(16)和/或吸收剂入口(18)的下方，以在降低烟温的同时有效地加湿循环回用的固体反应物，增加反应物吸收二氧化硫的能力。
在图1所示联接有本实用新型装置的脱硫工艺系统中，热烟气从燃烧装置(1)排出，经烟气入口(6)送入本装置(2)的脱硫吸收塔(3)中，在吸收塔内，烟气中的SO2、固体飞灰和吸收剂以及循环回用的固体反应物呈流态化接触混合后，从吸收塔上部排出，在专用的循环收尘器(4)中固体反应物与烟气分离，固体反应物的大部分经物料输送装置(5)返回到吸收塔(3)中继续利用，少量一部分经排渣通道(14)排出；分离的烟气则经烟气出口(10)送往锅炉系统原有的除尘器(11)净化后经引风机(12)和烟囱(13)排往大气；减温水经减温水进入管(7)进入吸收塔由减温水喷嘴(17)喷出以降低烟气温度并加湿吸收剂和循环反应物；吸收剂由吸收剂贮存箱(9)送出经吸收剂通道(8)进入吸收塔；循环收尘器(4)可以是旋风式收尘器，吸收剂和循环物料可以用一般固体物给料器输入吸收塔。
在实施例一中，脱硫装置结构如图2所示，经物料输送装置(5)返回到吸收塔中循环使用的固体反应物和经吸收剂通道(8)送入的吸收剂均从同一个进料口(16)进入吸收塔(3)。
在实施例二中，脱硫装置结构如图3所示，经物料输送装置(5)返回到吸收塔中循环使用的固体反应物从吸收塔进料口(16)进入吸收塔(3)，而经吸收剂通道(8)送入的吸收剂则从另行设置的吸收剂进口(18)进入吸收塔(3)。
本实用新型由于减温水喷嘴置于进料口的下方，因而其喷入水产生的两方面作用均有利于系统脱硫效率的提高：
1、烟温适度降低使其中的二氧化硫易于被吸收；
2、吸收剂和循环物料被加湿而提高了吸收二氧化硫的能力。
因此，本实用新型提高了系统的脱硫效率和吸收剂利用率，进一步减少吸收剂的原料消耗，工艺系统及装置的制造成本和运行成本进一步降低。
与现有脱硫工艺装置相比，本实用新型兼具湿式脱硫工艺高脱硫率、低原料消耗和干式脱硫工艺无须烟温再热、干态副产物处置费用低的长处，在工业应用中的主要特点为：
1)脱硫效率可高于95％，与传统的石灰石/石膏湿法工艺相近；运行可靠性高于其它脱硫工艺；
2)结构简化，占地面积小，设备造价低；吸收剂利用率高，不结垢堵塞不腐蚀，运行维护费用省；
3)原有锅炉系统的除尘装置无需改造；
4)无需设置烟气再热装置，无次生大气污染；干态副产物可与原有燃烧飞灰一同处理，无需另设脱水系统；
5)对吸收剂石灰原料要求较低，易于低成本采购；
6)适用于高、中、低各类含硫煤种。
综上所述，本实用新型具有脱硫效率高，吸收剂消耗量小，对吸收剂要求低，不结垢堵塞不腐蚀，系统可靠性高，操作管理简易，造价及运行费用低廉等优点，适用于包括电站锅炉在内的大、中、小各种规模的工业装置烟气脱硫。
Claims (2)
1、一种CFA工业烟气脱硫装置，它包括有使工业装置排放的热烟气净化的二氧化硫吸收塔(3)，该塔设有烟气进入口(6)和物料进入口(16)及吸收剂入口(18)；吸收塔下侧联接有减温水进入管(7)，其特征在于，吸收塔内的减温水喷嘴(17)设置于物料进入口(16)和/或吸收剂入口(18)的下方。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于，吸收塔(3)与收尘器(4)相连接，收尘器(4)的下侧与物料输送装置(5)相联接，其另一侧有烟气排出口(10)，物料输送装置(5)与吸收塔(3)的物料进入口(16)相联接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99230867 CN2391669Y (zh) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Cfa工业烟气脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 99230867 CN2391669Y (zh) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Cfa工业烟气脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN2391669Y true CN2391669Y (zh) | 2000-08-16 |
Family
ID=34019841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 99230867 Expired - Fee Related CN2391669Y (zh) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Cfa工业烟气脱硫装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN2391669Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112118901A (zh) * | 2018-06-14 | 2020-12-22 | 斗山能捷斯有限责任公司 | 用于通过干的或准干的吸附过程清洁烟道气体的反应器 |
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1999
- 1999-01-28 CN CN 99230867 patent/CN2391669Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112118901A (zh) * | 2018-06-14 | 2020-12-22 | 斗山能捷斯有限责任公司 | 用于通过干的或准干的吸附过程清洁烟道气体的反应器 |
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