CN2380766Y - 压力密封止回阀 - Google Patents
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Abstract
压力密封止回阀,有阀壳(2),装配孔(4),阀瓣(3),阀盖(16)和密封,特征是阀盖密封由固定于装配孔(4)并形成凸台的挡环(14),一端靠接于挡环另一端具有锥孔(12)的密封圈(13),在密封圈内侧并有与锥孔(12)相配合的锥面(11)的托板(6),托板与阀盖(16)间的拉紧螺钉(15)组成,托板与阀瓣间有弹簧(5),阀瓣(3)上有使其上下相通的平衡孔(9),托板受阀内介质压力由锥面(11)将密封圈压紧,弹簧和平衡孔可减小阀瓣对阀壳的冲击,故密封可靠,开启关闭时冲击小。
Description
本实用新型涉及阀。
现有的滑动阀瓣式止回阀，具有一个阀壳，阀壳上有阀座，还有一个可活动的阀瓣、阀瓣坐在阀座上，当进液口进入介质时，将阀瓣抬起而使进液口与出液口相通，当进液口停止进入介质时，阀瓣坐回阀座，而使出液口的介质不能返回至进液口，但这种止回阀，阀壳上用以安装阀瓣的安装孔的开口用阀盖盖住，其密封均采用普通压紧式密封，容易产生泄漏，特别是在高、中压阀门中，更是经常发生泄漏现象，维修量大，材料消耗大，还耽误生产，同时，这种止回阀当开始或停止工作时，阀瓣与阀壳会产生冲击，造成很大响声并影响设备寿命。
本实用新型的目的是提供一种可由阀内介质压力对密封进行压紧，可减小阀瓣的冲击的压力密封止回阀。
本实用新型的目的是按如下技术方案实现的，压力密封止回阀具有阀壳，阀壳内的阀座，阀座上装有的阀瓣，阀瓣侧的阀壳上的装配孔，装配孔外端的阀盖和阀盖的密封，其特征在于所说的阀盖的密封由固定于装配孔内并形成一环形凸台的挡环，一端靠于该环形凸台内侧内径等于或小于凸台直径且在另一端具有锥孔的密封圈，装于密封圈内侧并具有与锥孔相配合的锥面在受介质压力后可使密封圈涨开的托板，托板与所说的阀盖间的拉紧螺钉所组成，托板与阀瓣间有使阀瓣弹向阀座的弹簧，阀瓣上有使阀瓣上下介质压力相通的平衡孔。
拉紧螺钉使密封圈具有初始的密封力，当介质由进口进入，将阀瓣顶起而使进、出口相通，同时介质由平衡孔进入阀瓣上面，该介质作用于托板上而将托板向上压，因此锥面将密封圈的锥孔向外涨开而使密封圈与阀壳，密封圈与托板压紧，增加了密封力，介质压力大，则此密封力也大，形成压力密封，弹簧力使在开启时阀瓣不会冲击托板，关闭时能及时坐回阀座而不会产生与阀座的冲击，平衡孔也可使阀瓣上下介质压力平衡而减小阀瓣的冲击现象。
下面结合附图和实施例对本实用新型的压力密封止回阀作详细的描述。
图1是本实用新型压力密封止回阀的结构示意图；
图2是本实用新型压力密封止回阀另一种实施例的局部结构示意图。
如图1，压力密封止回阀具有阀壳2，阀壳上具有介质进口1和出口7，阀壳2内具有阀座8，阀座8上坐有阀瓣3，阀瓣3外径上可有减压沟10，阀瓣上方的阀壳上具有装配孔4，在装配孔4的外端具有阀盖16和阀盖16的密封，该密封由挡环14，密封圈13，托板6和拉紧螺钉15组成，挡环14固定于装配孔4内并形成一环形的凸台，挡环可以是2-4个弧形件组成的环形件，嵌装于装配孔4内的环形沟槽中，也可采用整体的环形件，用螺纹与装配孔4连接固定(如图2所示)，挡环14的内侧(阀瓣侧)装有密封圈13和托板6，密封圈13的一端与挡环靠接，其内径等于或小于凸台的直径，密封圈13的另一端具有锥孔12，托板6装于密封圈13内侧并具有与锥孔12相配合的锥面11，在托板内部受介质压力向外压时，锥孔11可将密封圈13涨开而将密封圈压紧，使密封圈与装配孔的压力和密封圈与托板的压力增大，形成压力密封，密封圈的内径小于凸台的直径使托板在受介质压力时能活动自如，托板6与阀盖16有拉紧螺钉15相连使密封圈有初始密封力，在托板6与阀瓣间有使阀瓣坐向阀座8的弹簧5，可以减轻阀瓣在被顶开时和受出口7的回压关闭时所造成的冲击，在阀瓣上有平衡孔9，使阀瓣上下的介质压力相通和相平衡。
本实用新型的压力密封止回阀，采用介质压力作用压紧密封圈，密封可靠，初始时不需将密封圈压的很紧，装配容易，寿命长，而且阀瓣有弹簧和平衡孔，工作平稳，冲击小。
Claims (3)
1、一种压力密封止回阀，具有阀壳(2)，阀壳(2)内的阀座(8)，阀座(8)上装有的阀瓣(3)，阀瓣(3)侧的阀壳(2)上的装配孔(4)，装配孔(4)外端的阀盖(16)和阀盖(16)的密封，其特征在于所说的阀盖(16)的密封由固定于装配孔(4)内并形成一环形凸台的挡环(14)，一端靠于该环形凸台内侧内径等于或小于凸台直径且在另一端具有锥孔(12)的密封圈(13)，装于密封圈(13)内侧并具有与锥孔(12)相配合的锥面(11)在受介质压力后可使密封圈(13)涨开的托板(6)，托板(6)与所说的阀盖(16)间的拉紧螺钉(15)所组成，托板(6)与阀瓣(3)间有使阀瓣(3)弹向阀座(8)的弹簧(5)，阀瓣(3)上有使阀瓣上下介质压力相通的平衡孔(9)。
2、如权利要求1所述的压力密封止回阀，其特征在于所说的挡环(14)为装配于装配孔(4)的环形槽中的2-4个弧形件组成的环形件。
3、如权利要求1所述的压力密封止回阀，其特征在于所说的挡环(14)为用螺纹装于装配孔(4)中的环形件。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 99217013 CN2380766Y (zh) | 1999-07-20 | 1999-07-20 | 压力密封止回阀 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 99217013 CN2380766Y (zh) | 1999-07-20 | 1999-07-20 | 压力密封止回阀 |
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| CN2380766Y true CN2380766Y (zh) | 2000-05-31 |
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ID=34008532
Family Applications (1)
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| CN 99217013 Expired - Fee Related CN2380766Y (zh) | 1999-07-20 | 1999-07-20 | 压力密封止回阀 |
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| CN (1) | CN2380766Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109737227A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-10 | 湖北三江航天红峰控制有限公司 | 安全阀 |
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1999
- 1999-07-20 CN CN 99217013 patent/CN2380766Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109737227A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-05-10 | 湖北三江航天红峰控制有限公司 | 安全阀 |
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