CN2370983Y - 循环式真空浸油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环式真空浸油机,其真空泵1与筒体51连通并装有抽气阀21、真空表31、进气阀41、筒体51上方有密封盖61,内腔有测温热电阻81,下部外侧装有电热元件71,真空泵1还与筒体52连接并装有抽气阀22、进气阀42,筒体52上方有密封盖62,内腔有测温热电阻82,下部外侧有电热元件72,筒体52下部与筒体51下部之间连通并设有双向阀9。该机采用双筒循环浸油,不仅提高效率,且能使制品在设定的温度和真空度状态下浸油,取得不同含油率的制品。

Description

循环式真空浸油机

本实用新型涉及一种金属粉末制造制品所用的专用设备，具体地说，是涉及一种在真空状态下用浸渍液浸渍材料的装置。

制造粉末冶金含油轴承等制品均需经过浸油工序，制品通过浸油工序能提高耐磨性，延长使用寿命，降低运行噪音。它的自润滑原理是，当电机轴转动时，轴与含油轴承之间发生摩擦而生热，含油轴承内油液受热膨胀，从孔隙中溢出到轴与轴承之间，自动供油，起自动润滑减摩作用。电机停转后，轴承冷却，油液又重新被吸入轴承体内，如此循环重复。

目前，粉末冶金轴承等制品浸油方式有以下几种：

1、常压常温浸油：把粉末冶金制品放入常温、常压状态的油液中浸泡数小时，此方法效率低，制品含油率仅为5-8％。

2、常压状态下加热浸油：把粉末冶金制品放入常压状态下加热的油液中浸泡1小时，制品受热，其连通孔隙内的气体膨胀，使一部分气体跑出制品，油液冷却后，剩余的气体又收缩，把油液吸入制品孔隙中。采用此方法浸油，制品的含油率达10-16％。

3、真空状态下加热浸油：上海仪表粉末冶金厂制造销售的《真空浸渍器》就是采用该浸油方法，该浸渍器的专利号为85202535，该设备结构如图5所示。将需浸油的制品放入筒体51，装好密封盖61，接通电热元件71，对储油筒115内浸油液加热到设定温度，安装在储液筒n内的热电阻81与控制电热元件71的控制电路相连，能自动将温度控制在设定值，需浸油制品放入筒体51内，开通抽气阀21，关闭进气阀41，启动真空泵1，将筒体51内腔抽真空一段时间，开启双向阀m，储油筒n内浸油液受筒体51内负压作用，吸入筒体51内，使筒体51内需浸油的制品淹没在油液中，在真空状态下保温一段时间，由于浸油制品内连通孔隙内气体被抽出，浸油液在很短的时间内渗入制品，再开启进气阀41，筒体51内剩余浸油液以其自重作用，经双向阀m重新回落到储油筒n内，打开密封盖61，取出浸油制品，按此重复操作对所需浸油制品浸油，用该设备对所需浸油制品浸油，其含油率可达16-25％。但是，该设备浸油不仅要有一个专门储油筒来加热油液，而且，浸油液加热和制品浸油过程分立运作，时间长，效率低，真空泵启动或停止需手工操作。

本实用新型的目的在于提供一种循环式真空浸油机，它能使油液轮流在两个筒体内分别对需浸油制品浸油，不必设置专门储油容器，操作方便，效率高。

本实用新型的进一步目的在于提供一种循环式真空浸油机，浸油时，它还能自动地在设定真空度和温度状态下对所需浸油的制品浸油，操作更方便，从而在工艺上保证浸油制品达到设定的含油率。

为达到上述目的，本实用新型提供的循环式真空浸油机，它包括真空泵1、抽气阀21、真空表31、进气阀41、筒体51、密封盖61、电热元件71和测温热电阻81，所述真空泵1与筒体51内腔连通并装有抽气阀21、真空表31、进气阀41，筒体51上方置有密封盖61，其内腔装有测温热电阻81，其下部外侧置有电热元件71，与现有技术不同点是，它还包括抽气阀22、进气阀42、筒体52、密封盖62，电热元件72和测温热电阻82，上述真空泵1还与筒体52内腔连通并装有抽气阀22、进气阀42，筒体52上方装有密封盖62，其内腔装有测温热电阻82，其下部外侧置有电热元件72，筒体52下部与上述筒体51下部之间连通并装有双向阀9。

上述真空表31为电接点真空表，其电接点与电接点真空表根据筒体51或52内腔设定真空度控制真空泵31运转的控制电路相连。这样使筒体[51]或[52]内腔始终处于设定的真空度状态。

上述电热元件71、72外侧分别置有保温层711、721，提高热利用率。

上述电热元件71、72分别与测温热电阻81、82根据筒体51、52内腔设定温度控制电热元件71、72通或断电的控制电路相连，使筒体51或52内腔始终处于设定的温度状态。

上述抽阀22与上述筒体52通道或筒体52上还装有电接点真空表32。

上述筒体51、52分别与其密封盖61、62之间置有可翻转的铰链件A1、A2，铰链件A1、A2由支架A11、A21、转轴A12、A22和两对对称弧形杆A13、A23组成(A21、A22、A23在图中未画出)，支架A11、A21分别因装在上述筒体51、52上，支架A11、A21分别装有转轴A12、A22，转轴A12、A22分别与可绕轴转动的两对对称弧形杆A13、A23一端活动连接，两对对称弧形杆A13、A23另一端分别与上述密封盖51、52连接。这样，开启密封盖操作方便、平稳。

上述筒体51、52上方分别置有可显示筒体51、52内油液面高低的油标511、521。可以方便地观察筒体51、52内油液量。

上述抽气阀21、22分别与真空泵1之间串接单向阀91、92。该单向阀91、92在真空泵1停止运转时能截止气体倒流，能确保真空泵1停止运转时仍保持真空状态。

上述筒体51下部或筒体52下部至少装有一个放油阀10，可以方便地放去筒体内油液。

本实用新型具有如下优点：

1、采用两个筒体对需浸油制品进行循环浸油，或一个筒体对制品在真空状态下浸油的同时，另一筒体可装需浸油制品或抽真空。提高生产效率一倍，而且不必设置专门储油容器存放和加热，操作方便。

2、采用磁助电接点真空表和智能数显温度调节仪能使筒体内需浸油的制品始终在设定的真空度和设定的温度下进行浸油，确保制品达到设定的含油率。

3、筒体与其密封盖之间置有可翻转的铰链件，操作方便、平稳，且密封盖与筒体上口配合位置准确。

以下结合附图对本实用新型循环式真空浸油机的实施例作进一步详细说明。

图1是本实用新型循环式真空浸油机的结构示意图；

图2是图1中循环式真空浸油机所取其中一个筒体51与其密封盖61铰接的铰链件A₁的P向结构示意图；

图3是图2的左视结构示意图；

图4是电热元件71、72和真空泵1控制电路原理图；

图5是现有技术真空浸渍器结构示意图。

图1所示，本实用新型循环式真空浸油机的真空泵1与筒体51内腔连通并设装有抽气阀21、真空表31、进气阀41、筒体51上方置有密封盖61，其内腔装有测温热电阻81，其下部外侧置有电热元件71，上述真空泵1还与筒体52内腔连通并装有抽气阀22、进气阀42，筒体52上方置有密封盖62，其内腔装有测温热电阻82，其下部外测置有电热元件72，筒体52下部与筒体51下部之间连通并设有双向阀9。上述真空表31为电接点真空表，该真空表与真空泵1控制电路相连。它能根据设定的真空度控制真空泵运转，确保筒体内腔在制品浸油时始终在设定的真空度下进行。测温热电阻81、82分别与电热元件71、72的控制电路相连。上述筒体51、52分别设置可显示筒体51、52内液面高低的油标511、521。上述抽气阀21、22分别4与真空泵1之间串接单向阀91、92。上述筒体51或筒体52至少装有一个放油阀10。

图2、图3所示，图中铰链件A未画出。上述筒体51、52分别与密封盖61、62之间置有可翻转的铰链件A1、A2，铰链件A1、A2由支架A11、A12、转轴A12、A22、两对对称弧形杆A13、A23组成，支架A11、A21分别固装在上述筒体51、52上，支架A11、A12分别装有转轴A12、A22，转轴A12、A22分别与可绕轴转动的两对对称弧形杆A13、A23一端活动连接，两对对称弧形杆A13、A23一端另一端分别与上述密封盖51、52连接。

图4所示，D为上述真空泵1，R₁、R₂为上述电热元件71、72，Rt₁、Rt₂为上述测温热电阻81、82，其他器件见下表：

器件代号	名    称	数  量	型号规格
				C1～C2	交流接触器	2	CJ10-20A 220V
C3	交流接触器	1	CJ10-10A 220V
				DK	断路器	1	DZ47-40
RD1	总熔断器	1	40A
				RD2	分熔断器	1	5A
J1	中间继电器	1	J27 220V 5A
				J2	中间继电器	1	J27 220V 5A

续上表：

器件代号	名    称	数  量	型号规格
				RJ	热继电器	1	JR16B-20/30
K1～K4	按钮开关	4	LAY3
				PKA  PKB	电接点真空表	2	YXC-100
XTM1、XTM2	智能数显温度调节仪	2	XTMA-100

电热元件71、72的控制电路部分：电热元件R₁、R₂分别通过交流接触器C₁、C₂常开触头与220V电源连接，交流接触器C₁、C₂励磁线圈分别通过智能数显温度调节仪XTM₁、XTM₂的常开触头、按钮开关K₁、K₂与220V电源连接，智能数显温度调节仪XTM₁、XTM₂通过按钮开关K₁也与220V电源连接，其测温热电阻Rt₁、Rt₂分别位于筒体51、52内腔。

真空泵1的控制电路部分：真空泵D通过热继电器的常闭触点和交流接触器第1、2、3常开触头与380V三相电源连接，交流接触器C₃励磁线圈与热继电器RJ常闭触头、中间继电器J₂常闭触头、交流接触器C₃第4常开触头和按钮开关K₄串接于220V的相线。中间继电器J₁第1、2、3常开触头一端与其第1、2、3常闭触头一端连接，其各连接点分别：第一组与中间继电器J₂励磁线圈一端连接，其另一端与220V的零线相连；第二组与中间继电器J₂常闭触点和交流接触器C₃第4常开触点连接点连接；第三组与交流接触器C₃第4常开触点和按钮开关K₄的触点A连接。上述触点A还与中间继电器J₁常开触头的一端连接，中间继电器J₁常开触头的另一端分别与按钮开关K₄触点B和中间继电器J₁励磁线圈一端连接，中间继电器J₁励磁线圈的另一端与220V零线相连。中间继电器J₁第1、2、3常开触点之间分别接有电接点真空表PK_B常开触头和常闭触头，中间继电器J₁第1、2、3常闭触点之间分别接有电接点真空表PK_A常闭触头和常开触头。

本实用新型循环式真空浸油机对需浸油制品循环浸油过程。

1、关闭抽气阀22，开启进气阀42，翻开密封盖62，如首次启用该机，应向筒体52内加入油液，直至油液到油标521所示的上限位置，盖上密封盖62，按动按钮开关K₁、K₂，电热元件72通电，对筒体52加热，与此同时；

2、关闭进气阀41，开启抽气阀21，翻开密封盖61，向筒体51内放置需浸油制品，需浸油制品应低于油标511所示的下限位置，盖上密封盖61，按动按钮开关K₄，接通真空泵1，对筒体51抽真空，使其处于设定真空度状态20-60分钟；

3、开启双向阀9，筒体51的负压作用，筒体52内浸油液被吸入筒体51内，直到油标51所示的上限位置，关闭双向阀9，将筒体51处于设定真空度范围，保温一段时间20-60分钟，与此同时；

4、向筒体52内放置需浸油制品到其油标521所示的下限位置，盖上密封盖62，关闭进气阀42，开启抽气阀22，使筒体52处于设定真空度范围内持续20-60分钟；

5、关闭抽气阀21，开启进气阀41，翻开密封盖61，添加油液至油标611所示的上限位置，打开双向阀9，筒体52的负压作用，筒体51内浸油液被吸入筒体52内，再关闭双向阀9，再向筒体51内放置另一批需浸油制品；

6、按上述工序重复循环操作，可对需浸油制品浸油，使制品达到所需的含油率。

Claims (9)

1、一种循环式真空浸油机，它包括真空泵[1]、抽气阀[21]、真空表[31]、进气阀[41]、筒体[51]、密封盖[61]、电热元件[71]、测温热电阻[81]，所述的真空泵[1]与筒体[51]内腔连通并装有抽气阀[21]、真空表[31]、进气阀[41]，筒体[51]上方置有密封盖[61]，其内腔装有测温热电阻[81]，其下部外侧置有电热元件[71]，其特征在于：它还包括抽气阀[22]、进气阀[42]、筒体[52]、密封盖[62]，电热元件[72]、测温热电阻[82]，上述真空泵[1]还与筒体[52]内腔连通并装有抽气阀[22]、进气阀[42]，筒体[52]上置有密封盖[62]，其内腔装有测温热电阻[82]，其下部外侧置有电热元件[72]，筒体[52]下部与上述筒体[51]下部之间连通并设有双向阀[9]。

2、根据权利要求1所述的循环式真空浸油机，其特征在于：上述真空表[31]为电接点真空表，其电接点与电接点真空表根据筒体[51]或[52]内腔设定真空度控制真空泵[31]运转的控制电路相连。

3、根据权利要求2所述的循环式真空浸油机，其特征在于：上述电热元件[71、72]分别置有保温层[711、721]。

4、根据权利要求3所述的循环式真空浸油机，其特征在于：上述电热元件[71、72]分别与测温热电阻[81、82]根据筒体[51]、[52]内腔设定温度控制电热元件[71、[72]通或断电的控制电路相连。

5、根据权利要求4所述的循环式真空浸油机，其特征在于：上述抽气阀[22]与上述筒体[52]通道或筒体[52]上装有电接点真空表[32]。

6、根据权利要求5所述的循环式真空浸油机，其特征在于：上述筒体[51、52]分别与其密封盖[61、62]之间置有可翻转的铰链件[A1、A2]，铰链件[A1、A2]由支架[A11、A21]、转轴[A12、A22]和两对对称弧形杆[A13、A23]组成，支架[A11、A21]分别固装在上述筒体[51、52]上，支架[A11、A21]分别装有转轴A12、A22]，转轴[A12、A22]分别与可绕轴转动的两对对称弧形杆[A13、A23]一端活动连接，两对对称弧形杆[A13、[A23]另一端分别与上述密封盖[51、52]连接。

7、根据权利要求6所述的循环式真空浸油机，其特征在于：上述筒体[51、52]上方分别置有可显示筒体[51、52]内液面高低的油标[511、521]。

8、根据权利要求7所述的循环式真空浸油机，其特征在于：上述抽气阀[21、22]分别与真空泵[1]之间串接单向阀[91]、[92]。

9、根据权利要求8所述的循环式真空浸油机，其特征在于：上述筒体[51]下部或筒体[52]下部至少装有一个放油阀10。

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