CN2370111Y - 一种具有新型结构的锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是一种具有新型结构的锁,它是利用弹子卡槽空隙,控制卡棒在锁胆与锁芯壳间的运动,实现锁定或开启的目的;锁胆与锁壳接缝处设有卡棒,棒的一侧与能切入弹子卡槽的插片相接触,弹子上开有卡槽;所述的钥匙孔的下弧形外缘敞口并和锁芯壳3的内缘配合;它克服了弹子类锁在结构设计上和加工过程中无法避免的缺陷,采用了与以往任何弹子锁头完全不同的原理及结构,使其成为至今无法使用万能钥匙及技术性手段开启的新型锁具。

Description

一种具有新型结构的锁

本实用新型涉及是一种具有新型结构的锁，具体地讲，本实用新型涉及的是一种有着与现有技术中的锁完全不同结构的锁，属于锁的技术领域。

现有技术中，最典型的是弹子锁，所述的弹子锁的开启方式是利用一组弹子的高度级差与钥匙的高低各齿进行组合，使各弹子与其上方的顶柱的接缝正处于锁胆与锁头壳的接缝之处，从而把锁打开。

现有技术中所述的弹子锁的缺陷是由于弹子的长度级差与钥匙齿高级差的组合而形成开启和锁闭状态，因此，弹子类的锁均可采用多种方法进行无匙情况下的技术性开启。

本实用新型的目的在于克服弹子类锁的缺陷，而提供一种可防万能钥匙及技术性开启的具有新型结构的的锁。

本实用新型的目的可以通过以下的技术方案来实现：本实用新型所述的锁由锁胆、锁芯壳和弹子组成，所述的锁的锁胆与锁芯壳接缝处设有锁定棒，锁定棒的一侧与插片接触可使插片切入弹子上所设的卡槽，这样就可以对本实用新型所述的锁进行开启或锁闭。

下面是本实用新型的附图说明，通过下面的说明并结合以下的详细描述，可以更清楚地理解本实用新型的原理和构造，其中：

附图1是本实用新型所述的锁在插入钥匙时的剖面图。

附图2是本实用新型所述的锁的截面图；

附图3是本实用新型所述的锁采用的一种插片的示意图；

附图4是本实用新型所述的锁中的弹子和插片在不同位置的示意图；

附图5是本实用新型所述的锁的弹子比较图；

附图6是本实用新型所述的锁中弹子在常态和开启时的排列图；

附图7是本实用新型所述的锁的锁胆的另一种变化，即钥匙孔的弧形外边线与锁芯壳直接接触；

附图8是用于本实用新型所述的锁的钥匙的截面形状。

下面是本实用新型上述附图的各部件的标号：弹子1，锁胆2，锁芯壳3，卡槽4、5，弹簧6，界线7，锁弹槽8，锁定槽9，锁定棒10，插片11，拨叉12，固定盖13，防钻盖14，防钻片15，钥匙16，销17，凸肩18，假凸肩19，钥匙20。

下面对本实用新型所述锁的原理结构进行详细描述：

附图2是本实用新型所述的锁的锁头的截面示意图，在图中可见，当锁胆2旋转后，锁定棒10和梯形锁定槽9斜坡接触，梯形锁定槽9斜坡产生的指向弹子1的分力推动插片11进入弹子1的卡槽4或卡槽5中，此时弹子1只能在卡槽范围内移动，要想插片越过弹子1的凸肩18(见附图5)进入另一个卡槽中，唯一的条件是放弃锁胆2的旋转力，插片11的顶端退出卡槽，然后使弹子1移动，重新旋转锁胆2，插片11才能进入另一个槽。

本实用新型所述的锁头在非开启的状态下，弹子是平行的，它们各自的真槽是错开的，见附图6，本实用新型所述的锁的开启条件是利用钥匙的级差，使所有的弹子的真槽排列成一条直线，见附图7，这样，当锁胆2转动时，锁定棒10和梯形锁定槽9斜坡接触，梯形锁定槽9斜坡产生的指向弹子1的分力推动插片11进入所有弹子的真槽，当锁定棒10的外表面完全进入界线7时，锁定棒不再对锁胆2的旋转产生阻力，锁胆2就可以转动并打开锁，当锁胆2恢复原位，插片受弹簧作用，将插片和锁定棒顶出，弹子可以上下运动，钥匙就可以拔出。

本实用新型所述的锁具有很高的防范技术性开启的性能，其原因在于：

本实用新型所述的锁至少设有二颗上述弹子，而每个弹子上至少设有二个卡槽，其中之一是真槽，而另一个是假槽，而且，至少其中一颗弹子的真槽和其他弹子的真槽的位置相反(见附图5)，因此，在对本实用新型所述的锁进行技术性开启时，当用工具使锁胆旋转一定的角度，锁定棒10受力，并推动插片11向弹子方向移动，然后用工具拨动第一颗弹子，见附图4，开启者可能凭经验和对本实用新型所述的锁的结构的了解，将第一颗弹子的真槽对准插片，为使该弹子不复原位，需要将插片的顶端切入槽中，这时，开启者需要用工具去拨动第二颗弹子，由于第二颗弹子的真槽位置和第一颗弹子的真槽位置相反，因此，在拨动第二颗弹子时，必定是该弹子的假槽先遇上插片11，由于插片11有向里的压力，因此，当假槽移动到插片的顶端位置时，插片就插入该弹子的假槽中，该锁无法开启，即使开启者意识到第二颗弹子进入了假槽，如果技术性开启者想把已经进入假槽的插片顶端退出以便重新进入该弹子的真槽，势必要将插片的顶端退出弹子的外缘，由于各弹子的直径是相同的，因此同时退出了已经找到真槽的第一颗弹子的外缘，由于弹簧的作用，第一颗弹子被复原到原位，整个开启过程失败。

从理论上讲，由于公差的存在，在只有二颗弹子的情形下，可能出现第二颗弹子和插片脱离而插片还插在第一颗弹子的真槽中，因此，本实用新型优选是采用至少4颗弹子(其中，至少1颗弹子的真槽与其他弹子的真槽位置相反，优选二颗弹子的真槽与其他弹子的真槽位置相反)；本实用新型最好采用是采用至少6颗弹子(其中，至少1颗弹子的真槽与其他弹子的真槽位置相反，优选三颗弹子的真槽与其他弹子的真槽位置相反)；当然，本实用新型还可以采用更多的弹子和更多的组合，例如，各个弹子的真槽和假槽的位置无规则排列，弹子采用二个以上的卡槽，例如，采用三个卡槽，其中二个为假槽。

关于锁定棒和插片，另一种的变化是采用一体，例如附图3(b)，该形式的锁定棒和插片是呈P形的。

关于插片，可以采用整体的插片，如附图3所示，也可以采用一个以上的插片，例如，将插片一分为二，分别与数个弹子接触。

关于锁胆槽，其形状类似梯形，也可以采用弧形，以及任何适合于本实用新型需要的形状。

本实用新型所述的锁的变化范围可见权利要求，但不仅限于此，在本实用新型构思下对本实用新型所述的锁所作的结构和部件的变化都应该在本实用新型的保护范围之内。

下面是实施例，所述的实施例是用来说明本实用新型，而不是用来限定本实用新型的。

                     实施例1

本实施例所述的锁的工作原理如上所述，见附图1、2、3(a)、6，在本实施例中，采用附图6所示的6颗弹子，其中三颗弹子的真槽和另外三颗弹子的真槽位置相反，每颗弹子采用二个卡槽，锁定棒采用附图3(a)的形式，和附图6有所不同的是未在卡槽中采用凸肩，依据上述原理，在有对应的钥匙插入时，锁被打开，反之，则很难开启。

                     实施例2

本实施例所述的锁的工作原理如上所述，见附图1、2、3(a)、6，在本实施例中，采用附图6所示的6颗弹子，其中三颗弹子的真槽和另外三颗弹子的真槽位置相反，每颗弹子采用二个卡槽，锁定棒采用附图3(a)的形式，和附图6对应的，在卡槽中，或者是在真槽中，或者是在假槽中，随机的采用假凸肩19(见附图5)，以提高技术性开启的难度。

                     实施例3

其他与实施例2相同，所不同的是采用附图3(b)中所示的一体的锁定棒和插片。

                     实施例4

其他与实施例1相同，所不同的是采用附图7中所示的钥匙孔，该钥匙孔配合附图8所示的钥匙，正好形成上述的圆柱形锁胆，所述的钥匙孔的下弧形外缘敞口并和锁芯壳3的内缘配合。本实施例的采用可以较大幅度的缩小锁胆的直径，可以用来制作较小尺寸的所述。

本实用新型优点是：改变现有弹子类锁的技术，不是利用弹子长度级差与钥匙各齿进行组合；本实用新型所述的锁的开启必须是数枚弹子上的卡槽排列成一条直线，以供插片11退让。

本实用新型所述的锁的卡棒依靠其自身的抗挤压变形力阻止外力强行旋转，抵抗力较大，而弹子锁只利用顶柱的径向抗剪切强度来抵抗外力的强力旋转，其力远小于本实用新型所述的锁的抵抗力。

Claims (9)

1、一种具有新型结构的锁，其特征在于所述的锁包括锁胆2、锁芯壳3和弹子1组成，在弹子1的侧面设有卡槽5，在锁胆2的一侧有锁弹槽8，锁弹槽8中有锁定棒10和插片11，在弹子1非插入钥匙的一端上有弹簧6，在锁定棒的二侧还设有弹簧，在锁芯壳的与锁弹槽对应的位置设有梯形或弧形的锁定槽9，所述的钥匙孔的下弧形外缘敞口并和锁芯壳3的内缘配合。

2、根据权利要求1所述的锁，其特征在于所述的锁中至少设有四颗弹子；

3、根据权利要求1所述的锁，其特征在于所述的锁中最好设有六颗弹子；

4、根据权利要求1-4的任何一项所述的锁，其特征在于所述的弹子上至少设有二个卡槽，至少有一个真槽和一个假槽；

5、根据权利要求2所述的锁，其特征在于所述的弹子中，至少一个弹子的真槽位置与另一个弹子的真槽位置相反；

6、根据权利要求3所述的锁，其特征在于所述的弹子中，其中三个弹子的真槽位置与另三个弹子的真槽位置相反；

7、根据权利要求1-7的任何一项所述的锁，其特征在于所述的弹子中，至少一颗弹子的卡槽之一中设有假凸肩19；

8、根据权利要求1所述的锁，其特征在于所述的插片和锁定棒是分离的；

9、根据权利要求1所述的锁，其特征在于所述的插片和锁定棒是一体的并呈P型；

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