CN2362231Y

CN2362231Y - 带有新型起动器的电机

Info

Publication number: CN2362231Y
Application number: CN 98248815
Authority: CN
Inventors: 李力
Original assignee: Huada Industry Co Ltd; GUANGDONG SPECIAL ECONOMICAL ZONE INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: Huada Industry Co Ltd; GUANGDONG SPECIAL ECONOMICAL ZONE INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 1998-11-26
Filing date: 1998-11-26
Publication date: 2000-02-02
Anticipated expiration: 2008-11-26

Abstract

本实用新型涉及一种带有新型起动器的电机,它用原本补偿功率因数的电容器,重新组合,并经过程序开关控制组成起动器。起动器接在电源与电机之间。当电机出现不转故障时,利用电容的限流作用,保护电机线圈不被烧毁。该产品还具有起动电能损耗小、结构简单及成本低等优点。

Description

带有新型起动器的电机

本实用新型涉及一种带有保护装置的电机，尤其是能防止短路、节省电能的带有新型起动器的电机。

目前，公知的带有起动器的电机，为降低冲击电流所造成的危害性(导线电压突然下跌和电机线圈过热)，一般采用下述解决办法。一、在三相电源条件下，先将电机内三组线圈接成星形联接，这样就可将起动电压比额定电压降低倍，起动后再改接成三角形联接。这种方法的缺点是开关接点火花很大，较易损坏，且功率不能太大，一般在小功率三相电机上使用。二、在每相电源上接电阻降压器，由此，在电机起动过程中，电阻起动器上电能损失较大，其损耗功率是电流的平方乘以电阻值，尤其是频烦起动的情况下，损耗更大。三、接电感线圈的电抗器，困线圈可以形成电感性电抗，其数值与线圈电感值成正比。如串入电机输入线路中，可以减少电能的损耗，起到降低输入电机电压的作用。缺点是成本很高。

本实用新型的主要目的在于，克服上述现有技术的缺点，而提供一种带有新型起动器的电机，使其主要解决电机易烧毁、起动功耗大及成本高等问题。

有鉴于上述传统产品存在的弊端，本设计人基于丰富的实践经验及专业知识，经过不断研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。

本实用新型的目的是由以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的带有新型起动器的电机，它包括有功率因数补偿电容器和电机，其特征在于：在三相电源A、B、C与三相电机A′、B′、C′之间接有相同的3个起动器和一起动开关K₁。

前所述带有新型起动器电机的起动器是由电容器和程序开关K组成。

前所述带有新型起动器电机的程序开关K由双刀、两个单接触点和两组双接触点组成。

前所述带有新型起动器电机起动器内的电容器C₂、C₃的电容值为C₂＞C₃。

前所述带有新型起动器电机的起动器内电容器与程序开关K的组合关系是，当程序开关K接单接触点1时，电容器是串联，电容值为：

\frac{C_{2} \times C_{3}}{C_{2} + C_{3}}

程序开关K接单接触点2时，电容值为C₃，程序开关K接双接触电3、3′时，电容值为C₂，程序开关K接双接触电4、4′时，电容器是并联，电容值为C₂+C₃。

前所述带有新型起动器电机的起动开关K₁与起动器和电机的连接关系为，当电机起动时，起动开关K₁接起动接触点7、10、13，电机起动后，起动开关K₁由起动回到正常接触点(5和6)、(8和9)、(11和12)，此时，AB、BC、CA之间电容器的电容值为C₂+C₃。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。利用原补偿电容器经从新组，兼做电机的起动器。当电机出现停转故障时，由于组合电容的限流作用不会烧毁电机线圈，还可节省电机在起动过程中的功率损耗。本产品结构简单，成本低。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1为本实用新型的组合电容结构图。

图2为本实用新型程序开关结构图。

图3为图1和图2结合组成的起动器结构图。

图4为本实用新型的整体连接视图。

在图中1.盒体2.起动器3.电机组合电容器C₂、C₃程序开关K电源开关K_A、B、C起动开关K₁

请参阅附图1所示，利用原做功率因数补偿的电容器，加以合理组合成新的结构，将它们装在盒体1内。电容器C₂、C₃的电容值为C₂＞C₃。

图2是为了实现电机起动电流由小到大逐级增加的一种特别结构的程序开关K图，它由双刀、两个单触点1、2和两组双触点(3和3′)、(4和4′)组成。

图3是本实用新型电机的起动器2，它由程序开关K控制组合电容C₂、C₃组成，装入绝缘盒体1内，并且串接于相电源A、B、C与电机A′、B′、C′之间的线路中，从图中可看出，利用组合电容的限流作用，当程序开关K接单接触点1时，组合电容器是串联，第一级起动的电容值是：

\frac{C_{2} \times C_{3}}{C_{2} + C_{3}}

组合电容值最小，根据容抗值与电容值成反比的关系，此时，容抗值最大，因而进入电机线圈的电流最小。程序开关K接单触点2时，第二级起动电容值是C₃，显然，电容器C₃的电容值大于第一级起动的电容值，容抗减小，起动电流升高。程序开关K接双触点(3和3′)时，第三级电容值是C₂，因C₂＞C₃容抗进一步减小，故起动电流进一步升高。程序开关K接双触点(4和4′)时，电容器是并联，第四级电容值是C₂+C₃，容抗再次降低，起动电流再次增大。在程序开关K的控制下，使起动电流逐级增加，从而限制了对电机的冲击电流。

图4所示的整体连接关系是，在三相电源A、B、C与三相电机A′、B′、C′之间接有相同的3个起动器2和一起动开关K₁。当电源开关K_A、B、C闭合接通电源，此时起动开关K₁接起动接触点(7、10、13)，经程序开关K控制逐级变换如图3所述。在电机平稳起动后，起动开关K₁接正常接触点(5和6)、(8和9)、(11和12)，使电机直接与相电源相接，从而达到对应的额定电流正常运转，同时AB、BC、CA之间的电容器电容值等于C₂+C₃，同步接入对应的相电源上，恢复了电容功率因数补偿作用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更与等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims

1、一种带有新型起动器的电机，它包括有功率因数补偿电容器和电机，其特征在于：在三相电源A、B、C与三相电机A′、B′、C′之间接有相同的3个起动器和一起动开关K₁。

2、根据权利要求1所述的带有新型起动器的电机，其特征在于：所述的起动器是由电容器和程序开关K组成。

3、根据权利要求2所述的带有新型起动器的电机，其特征在于：所述的起动器的程序开关K由双刀、两个单接触点和两组双接触点组成。

4、根据权利要求2所述的带有新型起动器的电机，其特征在于：所述的起动器内电容器C₂、C₃的电容值为C₂＞C₃。

5、根据权利要求2所述的带有新型起动器的电机，其特征在于：所述的起动器内电容器与程序开关K的组合关系是，程序开关K接单接触电1时，电容器是串联，电容值为：

\frac{C_{2} \times C_{3}}{C_{2} + C_{3}}

程序开关K接单接触电2时，电容值为C₃，程序开关K接双接触电3、3′时，电容值为C₂，程序开关K接双接触电4、4′时，电容器是并联，电容值为C₂+C₃。

6、根据权利要求1所述的带有新型起动器的电机，其特征在于：所述的起动开关K₁与起动器和电机的连接关系是，当电机起动时，起动开关K₁接起动接触点7、10、13，电机起动后，起动开关K₁由起动回到正常接触点(5和6)、(8和9)、(11和12)，此时，AB、BC、CA之间电容器的电容值为C₂+C₃。