CN2350173Y - 纱剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纱剪,尤指一种具握持稳固及刀片简便换装使用的新式纱剪,其将握持的刀柄本体设成V形状,于V形的端头部分设成圆头状管形体,使整支柄体的结合稳固性可达到上下剪切时不会有偏摆的特性,并依柄体的两端分别设成预设锁合槽,使刀片可做插组后配合以螺栓锁固的组装,方便刀片钝化后的换新组装,且可确实剪切,更可适时做刀片的更新或变换,使纱剪的使用更符经济使用目的。

Description

纱剪

本实用新型涉及一种纱剪的改良结构，藉由柄具本体设成上下对称的设计，配合相连底端的管形体设计，使整支纱剪的结构刚性可大幅提升，更且确保实际剪切效率的提升，而依刀片锁装式的可换装设计，使整支刀具的结构完全达到实用及经济换装的目的。

传统的纱剪使用，主要应用在于一般车缝加工操作时使用，故其整个设计的重点主要在于以简易且确实的剪切，而以传统简易的纱剪设计，大致设成如第四、五图所示，主要设成简易弯成V形状的纱剪刀柄本体30,V形开口端相对做磨利的刀片31成型，由于是呈一体式的结构，于实际剪切操作时，极容易因为剪切时上下握持手指施力的不均，使刀片31因受力会有向左右分开偏移的情形，以致使上下刀口边32无法准确做上下合剪切的操作，其直接影响所及，不仅将形成剪切操作上的不顺利，更可能使刀口边32因剪切的上下偏移不正确，而使刀口利边被破坏，而以连体式的纱剪设计，在刀口边32破坏后，往往需加以重新磨削或整支丢弃再重新购置，而由于其重新磨削操作需由具熟练技术人力方能完成，且其受限于V形连体的设计，于磨削操作上极危险而不容易，故而不论是重新磨削或重新购置，对一般的厂家使用者而言，往往即是整体加工制造成本的增加；而以上传统纱剪使用时，不仅会产生上述所提刀口上下剪切偏移不易控制的缺点，即使于新进一代设计的纱剪结构中，主要将刀柄本体30分成上下两半的设计。如图6所示，刀片31与刀柄本体30做一体铆固设计，其实并未见有太好的剪切效果，组装上反需增设弹簧等构件的穿组，相较于剪切的功效设计上，其仍无法有效改善刀口剪切偏移异位的不利情形，刀片31亦无法做适当的换新组装，使得整个纱剪在剪切不利时，仍需将整支刀具做丢弃换新购置的选择，其所造成产生的成本影响不用多说，便可理解，且于一般所见的刀片31设计上，由于其刀背部份均呈光滑的弧缘设计，当剪切压持操作时，极容易发生因为施力的偏移，而使手指滑溜触及刀口以致发生割伤的危险，是以如何改善此一使用上潜在的危险情形，实有其积极改良的必要。

本设计者为一缝纫机具的专业设计制造者，鉴于相关配件的销售使用经验及下游消费者使用的反应，相关纱剪配件使用设计上的缺点极为清楚，乃经悉心地试验与研究并一本锲而不舍的实用新型精神，终开发出本实用新型的一种纱剪的改良结构，藉由独立构件式的刀片锁装设计，配合刀柄体V形底端的圆管体扎实补强设计，使整支柄体得以塑制成型且符合刚性的使用需求，以提供消费者较经济的购置价格以及方便做刀片的换新，使能有效的改善现行纱剪设计使用上的缺失。

本实用新型的主要实用新型目的在于：提供一种可简易更换刀片，并配合刀柄做塑性成型时底端做管形体的补强设计，使整支刀具的结构刚性可达到确实安全的剪切，有效降低纱剪刀具的制造成本，藉由刀片可独立磨削换装，使重购成本相对降低，确实达到实用经济的使用目的。

为达到上述目的本实用新型采取以下技术方案：

一种纱剪，其包含有一塑制成型的V形状刀柄本体及固装于刀柄V形开口两端的刀片结构；其特征在于：塑制成型的V形刀柄本体末底端，形成一圆头状的管形体，而于V形开口两端分别形成一低凹的锁合槽，使刀片独立成型制作之插合端，可直接插入到该锁合槽内，配合螺栓做锁固操作，使达到刀片可简易替换之使用功效，而配合末端的管形体补强，使整支刀柄的V形开口剪切时不会有偏摆的实用功效。

所述的纱剪，其中刀柄本体于管形体延伸的外侧端柄面上，可预设有凹落的阶级面，供握持按压可更省力且不会打滑动。

所述的纱剪，其中刀片的刀背部份可预设成一浪纹状的凹弧纹，防止剪切时手指打滑移触及刀口，确保安全使用。

所述的纱剪，其中刀片插合端锁合用孔口可直接设成穿孔或螺孔状。

为方便审查员能进一步了解本实用新型的结构，特征及其实用目的，以下谨以一实施例图式配合详细说明如后：

以下参照附图，说明本实用新型的实施例：

图1是本实用新型的立体系统分解图。

图2是本实用新型的组装外观参考图。

图3是本实用新型的使用剪切实施例参考图。

图4是传统的纱剪的结构外观参考图。

图5是图4所示纱剪刀柄剪切偏摆示意参考图。

图6是另一种习用纱剪结构外观参考图。

图号部份：

10、30    本体      11    管形体

12        阶级面    13    锁合槽

20、31    刀片      21    插合端

22        螺栓      23、32刀口边

24        凹弧纹

本实用新型之纱剪之改良结构，其整个结构改良部份，主要在整支刀具握持剪切的稳定性及其刀片的拆换组装上做重新设计改良，请参阅图1-3所示，将一般由金属制的纱剪刀柄本体10予以设由塑性射制成型，使达到轻量化及量产的经济效益，而于刀柄本体10V形底端设成一圆头状的管形体11，使整支刀柄本体10上下剪切对合时的刚性可大幅的增强，而令组装刀口端不会有晃动的情形，即使上下剪切动作确实，如图3所示，另为求整支刀具握持更稳定及实际剪切施压更省力，于管形体11的延伸外侧本体10上，设成凹落槽状的阶级面12，藉由厚度的适当削薄设计，使握持按压剪切可更省力，而于本体10V形两开口端，分别设留相对设计的低凹锁合槽13，供可将预先冲制成型的刀片20可依一端的插合端21直接插入到该锁合槽13内，再配合锁固螺栓22简易的锁固组装，按依实际锁装的需要，可直接于刀片20上设穿孔或直接设成螺孔，供配合不同的锁装需要做变换设计。

而于整支独立冲制成型的刀片20部分，除具设有削利的刀口边23外，于刀背的部份，依实际握持安全的考量，其可于成型的同时，直接冲留波浪状的凹弧纹24，供手指头握持时不会有打滑异位而误触刀口受伤的顾虑，可确保整个使用的安全者。

而以本实用新型之纱剪结构设计改良，其最直接且明显的优点明显有如下的诸多改良特点：首先于制造上，刀柄本体10以塑性成型，可得到成型迅速且一致的美观效果，而末底端设成圆管状的管形体11设计，使上下呈V形开口的刀柄本体10形成一强固的定位端，可收实际剪切时上下柄体面间不会有左右偏摆的刚性，如图3所示；而藉由刀片20的简易独立成型加工，配合简易的锁固操作，可方便刀口钝化后的简便换装或磨削的操作，无需将整支刀具做丢弃换新的操作，可适当降低整个购置成本的降低，更且可减少整体资料的浪费及环保回收之困扰；而针对刀背部份的浪纹状凹弧纹24设计，可确实收到维护操作时握持的安全功效，就其整体的结构设计改良上，确具实用、安全之功效改良事实，实为一极具新创实用性的纱剪设计。

综上所述，本实用新型之纱剪改良结构，其以一体成型的塑制刀柄本体，配合末端的管形体补强设计，使整支刀柄可收不易偏摆的剪切确实效果，配合刀片的独立锁固组装，可方便不同刀片或钝化的换新组装，实为一极富创新实用的改良设计，就其结构轻量化刚性的创新设计及简易换装刀片锁固结构，可确实使得传统纱剪使用上诸多不合实用的缺失完全改善，使纱剪的使用更符合实用经济的特性，实已符合新型改良设计的专利要件，依法提出申请。

Claims (4)

1、一种纱剪，其包含有一塑制成型的V形状刀柄本体及固装于刀柄V形开口两端的刀片结构；其特征在于：塑制成型的V形刀柄本体末底端，形成一圆头状的管形体，而于V形开口两端分别形成一低凹的锁合槽，使刀片独立成型制作之插合端，可直接插入到该锁合槽内，配合螺栓做锁固操作，使达到刀片可简易替换之使用功效，而配合末端的管形体补强，使整支刀柄的V形开口剪切时不会有偏摆的实用功效。

2、如权利要求1所述的纱剪，其中刀柄本体于管形体延伸的外侧端柄面上，可预设有凹落的阶级面，供握持按压可更省力且不会打滑动。

3、如权利要求1所述的纱剪，其中刀片的刀背部份可预设成一浪纹状的凹弧纹，防止剪切时手指打滑移触及刀口，确保安全使用。

4、如权利要求1所述的纱剪，其中刀片插合端锁合用孔口可直接设成穿孔或螺孔状。

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