CN2345569Y - 袖、坎肩一体化绒面烫衣板 - Google Patents

Abstract

袖、坎肩一体化绒面烫衣板,属于生活用品。它是由基板(1)、袖板(2)坎肩胎具(3)、座管(4)、托板(5)、支撑(6)所构成。袖板(2)、坎肩胎具(3)可以按所需角度和方向进行转动,为服装的各个部位进行合理熨烫,提供了进一步的方便与快捷,尤其能满足中高档服装的熨烫,同时提高了服装的熨烫质量与效果。另一特点是,其部分结构采用了细木屑进行压铸,提高了木材的二次资源利用率。

Description

袖、坎肩一体化绒面烫衣板

本实用新型涉及一种日常生活用品，确切地说是袖、坎肩一体化绒面烫衣板。

市场上常见的家用烫衣板，其形状结构除交叉支撑略有变化外，其板面几乎均为统一模式，即基板板材表面复盖布料，内衬软材料。家用烫衣板伴随着人们日常服饰生活已有一段历史了，随着人们经济生活的改善和逐步提高，尤其是现代服饰文化的繁荣和发展，烫衣板已成为人们家庭生活中不可或缺的日用品。现代人们着装较之从前要讲究得多，大凡衣服在穿着前一般都要进行熨烫，尤其是衬衫、领带、礼服类等中高档服饰，未经熨烫大多数人难得穿着出门。

新型烫衣板有中国专利局CN2218765Y、CN2246167Y、CN2247673Y、CN2223594Y、CN2226076Y、CN2239978Y、CN2233413Y、所公开的技术方案。

本实用新型的目的是要提供一种形状结构合理，熨烫功能集中，使用时对服装各个部位的熨烫进一步带来方便，并且能提高服装熨烫效果的一种袖、坎肩一体化绒面烫衣板以满足人们对中高档服饰熨烫便捷的要求。

本实用新型是这样实现的：一种袖、坎肩一体化绒面烫衣板是由基板、袖板、坎肩胎具、座管、支撑件组合而成。除支撑件、托板、座管、坎肩胎具中弯管外，其余表面或部分表面植上绒毛。基板(1)工作面的一端连结托板(5)，基板(1)的板材(1.3)则为一整体，也可以基板(1)工作面为界分别制作，再进行连结，支撑(6)与基板(1)背面用螺钉相连结，支撑(6)也可以加长做成落地式，托板(5)与座管(4)用螺钉相连结，袖板(2)一端的通孔套在座管(4)中内衬管(4.1)突出部位管壁外侧，以相应配合间隙可径向推动，坎肩胎具(3)以其弯管(3.2)伸出端插入座管(4)的内衬管(4.1)中并以其端口的分度槽与座管(4)的销钉(4.4)相对应作角度转换定位，除座管(4)、托板(5)、弯管(3.2)支撑(6)外，其余表面或部份表面植上绒毛如附图所示。

基板(1)采用轻质木材或不易变形的人造板材制成，其正面及至背面的边缘涂复植绒胶(1.2)，再用静电植绒方式将合成纤维绒毛(1.1)植于板材(1.3)的相应表面，如附图2所示。托板(5)也可以基板(1)的工作面为界分开制作如附图6所示。袖板(2)采用轻质木材制作，厚的一端开通孔，表面同样植上绒毛(1.1)如附图3所示。坎肩胎具(3)采用细木屑加粘合剂于常温下压铸而成，表面同样植上绒毛(1.1)，弯管(3.2)采用金属管制作，其一端，端口开有分度槽若干个，另一端用螺钉(3.3)紧固于坎肩胎具之中如附图(4)所示。座管(4)采用细木屑连同衬管(4.1)销钉(4.4)整体压铸而成如附图(5)所示。衬管(4.1)采用高强度塑料管或金属管制作，销钉(4.4)用优质钢材或铜材制作。托板(5)与基板(1)中的板材(1.3)是一整体，采用轻质木材制作，托板(5)也可以基板(1)的工作面一端为界分开制作如附图6所示。支撑(6)中的撑腿(6.2)横拉杆(6.6)采用金属圆管或方管制作，连结片(6.1)采用金属薄板制作，撑脚(6.3)采用合成橡胶或软塑料制作，将撑腿(6.2)与横拉杆(6.6)连结，再与连结片(6.1)以铆钉(6.5)相连，装上撑脚便组成支撑(6)如附图7所示。最后将基板(1)，袖板(2)，坎肩胎具(3)，座管(4)，托板(5)，支撑(6)按序组装便构成了一种袖、坎肩一体化绒面烫衣板如附图1所示。

本实用新型的优点是，首先集中了熨烫功能，为服装各个部位的相应合理熨烫提供了方便快捷的同时，提高了服装的熨烫质量。其次烫衣板表面采用了绒毛结构，省去了表面布料和内衬软材料的加工制作麻烦，简化了面板制作工艺，提高了板面的使用寿命，增强了熨烫效果，再次本实用新型的部份结构件可利用细木屑进行加工，提高了木材资源的二次利用率，同时本实用新型外观具有工艺品美感可作礼品馈赠亲友。

附图1本实用新型结构示意图；

附图2本实用新型结构示意图中基板(1)：绒毛(1.1)、粘合剂(1.2)、板材(1.3)；

附图3本实用新型结构示意图中袖板(2)；

附图4本实用新型结构示意图中坎肩胎具(3)：胎体(3.1)、弯管(3.2)、螺钉(3.3)；

附图5本实用新型结构示意图中座管(4)：衬管(4.1)、管座(4.2)、螺钉(4.3)销钉(4.4)；

附图6本实用新型结构示意图中托板(5)；

附图7本实用新型结构示意图中支撑(6)：连结片(6.1)、撑腿(6.2)、撑脚(6.3)、螺钉(6.4)、铆钉(6.5)横拉杆(6.6)；

附图8本实用新型结构示意图7中A向视图。

实施例：

基板(1)采用轻质木板，厚度1～2厘米，宽度30～60厘米，长度70～120厘米制成一端矩形，另一端梯形如图1中基板(1)所示，也可以制成整体为矩形，将炳稀酸胶体涂复于其相应表面，再以高压静电植绒方式将合成纤维绒毛植于其相应的表面，如附图2所示。袖板(2)采用轻质木板厚度1～6厘米，宽度8～12厘米，长度46～52厘米制成，有通孔一端厚3～5厘米通孔内径为φ40mm，下口外径为φ70mm，按下口外径为起点以曲线形向另一端延伸至总长度的一半，将厚度收薄至2mm，厚薄两端均为园角，按上述方式植上绒毛如附图1中(2)、附图3所示。坎肩胎具(3)采用细木屑配以树脂胶用模具于常温下压铸而成，其表面按上述方式植上绒毛如附图1中(3)、附图4所示。弯管(3，2)采用钢管φ30mm，长度30厘米，于10厘米处按90°度角折弯，一端切长30mm宽8mm分度槽四个，另一端开通孔φ5mm两个，座管(4)采用高强度塑料管，内径φ30mm外径φ40mm，管座(4.2)采用细木屑用模具按上述方式与衬管(4.1)连体压铸而成如附图5所示。托板(5)为轻质木板，与基板(1)是一整体，也可以分开制作再连结为一体，如附图6所示。支撑(6)采用钢管制作，其台式支撑高度为10～14厘米，若制成落地式则支撑高度为80～90厘米，撑脚(6.3)为球形，采用合成橡胶制作，球体φ36mm如附图7、附图8所示。将加工成的基板(1)、袖板(2)坎肩胎具(3)、座管(4)、托板(5)支撑(6)按序组装后便构成了一种袖、坎肩一体化绒面烫衣板以满足人们对服装熨烫的较高要求。

Claims (1)

1. 一种袖、坎肩一体化绒面烫衣板由基板(1)、袖板(2)、坎肩胎具(3)、座管(4)、托板(5)、支撑(6)构成其特征是座管(4)、袖板(2)、坎肩胎具(3)依次向上呈阶梯式置于托板(5)上，位于基板(1)的一端或一侧；袖板(2)的一端孔套在座管(4)的衬管(4.1)伸出部份外壁，坎肩胎具(3)的一端连结管插入座管(4)的衬管内，坎肩胎具(3)与袖板(2)分别可以按水平方向转动；坎肩胎具(3)、袖板(2)、基反(1)的表面或部份表面采用绒毛饰面结构。

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