CN2338645Y - 微电脑控制燃气灶 - Google Patents
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Abstract
一种微电脑控制燃气灶,炉头固定在横梁架上,T型进气管通过气阀总成管路与燃气引射管连接,燃气引射管接通炉头,气阀总成管路中安装热电偶和电磁阀回路,热电偶和点火针固定在炉头上,随动式感温头穿过炉头中央伸出炉头,微电脑控制系统通过导线与随动式感温头、点火器、点火针、点火开关连接,该燃气灶能实现更实用有效、安全的定时烧煮、超温自动熄火、意外熄火保护和温度显示等保护功能。
Description
本实用新型涉及一种燃气灶,更详细地是涉及一种具有微电脑控制定时烧煮、超温自动熄火、意外熄火保护以及显示温度、时间等功能的安全燃气灶。
现有的燃气灶虽然也有安全装置,但其结构上一般只是在炉子上安装热电偶或探针实现意外熄火关气,利用机械或普通电子器件实现定时和超温熄火保护,这种结构的燃气炉存在控制准确度低,安全保障功能较差等缺点。
本实用新型的目的在于提供一种微电脑控制燃气灶,通过在燃气灶内安装微电脑控制装置,实现更实用有效、安全的定时烧煮、超温自动熄火、意外熄火保护和温度显示等保护功能。
本实用新型的微电脑控制燃气灶主要由壳体、横梁架、炉头、燃气引射管、气阀总成管路、T型进气管、微电脑控制系统、随动式感温头、热点偶、电磁阀、点火开关、点火器、点火针组成。
炉头固定在横梁架上,T型进气管通过气阀总成管路与燃气引射管连接,燃气引射管接通炉头;气阀总成管路中安装热电偶和电磁阀回路;热电偶和点火针固定在炉头上;随动式感温头穿过炉头中央伸出炉头;微电脑控制系统通过导线与随动式感温头、点火器、点火针、点火开关连接。
微电脑控制系统由单片机、NTC负特性热敏电阻、显示器、继电器控制电路、热电偶和电磁阀回路、蜂鸣器控制电路、电源输入电路、按键检测电路、电压值检测电路组成。单片机分别与显示器、NTC负特性热敏电阻、测温电路、蜂鸣器控制电路、电压值检测电路、按键检测电路连接,继电器控制电路的常闭端串联在热电偶和电磁阀回路上。
随动式感温头由感温帽、NTC负特性热敏电阻、固定柱、弹簧、内壳、外壳组成。感温帽、NTC负特性热敏电阻固定在内壳上端并通过弹簧与固定柱相对压紧,NTC负特性热敏电阻通过两条耐温导线连接到微电脑控制电路板上,固定柱可沿内壳上、下滑动,外壳与内壳之间有空隙。
炉头外侧可安装环形隔热罩。
本实用新型燃气灶的壳体可用现有燃气灶所用外壳,如密封式外壳、面板可掀式外壳。
点火开关可以是普通的开关如琴键式开关、旋钮开关等。
点火器可以是普通的直流升压脉冲点火器、压电陶瓷点火器等。
电源输入电路可以是220伏交流电降压整流电路或四节电池提供6伏支流稳压,或通过选择开关对二者进行选择。
显示板可以是LCD液晶显示器、LED数码管显示器、VFD真空荧光管等,安装在壳体前面板上。
安装随动式感温头时,可根据不同锅底的高度,使感温头上端尽量接近锅底,从而可准确测定烧煮温度;由于内、外壳之间的空隙结构能起到横向隔热效果,因此可减少四周火焰温度对测定的干扰,检测出不同烧煮的温度使NTC负特性热敏电阻产生不同的电阻值,该信号传递到微电脑控制系统,经过处理得实际温度值。
炉头外侧安装环形隔热罩,用以屏蔽炉头四周火苗对随动式感温头的热辐射,减少测温误差。
该微电脑控制系统通过导线连接点火开关、点火器、连接点火针,构成一个完整的电气控制系统。该电气控制系统的工作流程由固化在单片机内的程序来控制执行,并通过显示器和时间加键、时间减键、功能键三个按键实现操作功能。
本实用新型的微电脑安全燃气灶的工作原理如下:
使用时,按下点火开关,气阀总成管路中的电磁阀被外力推开,燃气从T型进气管通过气阀总成管路、燃气引射管流到炉头,同时接通微电脑控制系统、点火器,使点火针产生火花,点燃燃气。
正常燃烧时,在炉头侧边安装的热电偶会因受热而产生15--30mV的电势,将热电偶的正、负极串联于电磁阀回路上,使电磁阀回路有维持电流,保持电磁阀开启,使燃气通过。
在正常燃烧过程中,如遇到意外熄火情况(如风吹灭火、汤扑灭火),热电偶感受不到高温,热电偶正、负极不再产生电势,电磁阀无维持电流,电磁阀门关闭,切断燃气供应,实现意外熄火保护功能。
需要定时烧煮时,按时间加或时间减键设定时间,到达设定时间时,微电脑控制系统的单片机使继电器控制电路常闭点断开,切断电磁阀电流,关闭气路,实现定时烧煮熄火。
在定时烧煮时,单片机还检测随动式感温头的温度变化情况,当锅底温度超过130℃时,微电脑控制系统切断电磁阀回路,从而关气熄火,实现防干烧熄火功能。
煮水时,按功能键进入煮水保护功能,对于不同火力,不同水量,不同烧煮容器,微电脑控制系统利用模糊逻辑原理对烧水过程进行控制,当水烧开时,三分钟内微电脑控制系统控制电磁阀关断气路熄火。
为防止烧煮温度过高,按功能键,进入温度显示保护功能,显示器显示锅底温度,当锅锅底温度超过预定值如(230℃)时,微电脑控制系统发出连续蜂鸣报警,并切断电磁阀供电关断气路熄火。
当使用过程中电池电压低于4.5伏时,显示器显示电池弱信号,提示更换电池。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
1、本实用新型的燃气灶采用微电脑控制系统,对烧煮温度和时间进行控制,为安全、可靠、方便地使用燃气灶提供了保障;
2、本实用新型的燃气灶安装了随动式感温头,根据锅底不同形状,可上下移动直至与锅底贴近,同时感温头的内外壳双层结构能隔离四周火焰的热辐射影响,达到准确测量锅底温度;
3、本实用新型的燃气灶能适用于不同使用环境和使用对象,提供意外自动熄火、定时烧煮熄火、防干烧熄火、超温熄火保护功能,以及电压低报警功能。
4、采用显示器显示时间温度和操作功能,并配合按键对功能进行选择,方便人机对话;
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型外形图。
图3是本实用新型的微电脑控制系统电路图。
图4是图1中的随动式感温头结构示意图。
下面通过实施例和附图对本实用新型作更详细的说明。
实施例
如图1所示,壳体1内,炉头2固定在横梁架3上,T型进气管4通过气阀总成管路5与燃气引射管6连接,燃气引射管6接通炉头2;气阀总成管路5中安装热电偶7和电磁阀8的回路;热电偶7和点火针9固定在炉头1上;随动式感温头10穿过炉头2中央伸出炉头;微电脑控制系统电路板11通过导线与随动式感温头10、脉冲点火器12、点火针9、琴键点火开关13连接,炉头上方是炉头盖14。
如图2所示,在本实用新型的燃气灶的前面板上,两边分别是左右炉的火力调节杆15和琴键开关按钮16,面板的中间是微电脑控制系统的显示板17、功能键和时间键18,在炉头外侧安装了环形隔热罩19。
如图3所示,是微电脑控制系统电路板11的电路图,采用日立公司的HD4074889单片机11(1)、液晶显示器11(3),单片机11(1)的液晶驱动管脚与液晶显示器11(3)的段和位管脚分别相接,随动式感温头内的NTC负特性热敏电阻11(2)与单片机11(1)的A/D管脚相连,单片机11(1)的其中一个I/O管脚连接继电器控制电路11(4),继电器控制电路11(4)的常闭端串联在热电偶和电磁阀的回路11(5)上,从而实现电路--气路的控制。蜂鸣器控制电路11(6)与电压值检测电路11(9)各与单片机11(1)的一个I/O口连接,按键检测电路11(8)中每个的一端各自与三个I/O口相连,电源输入电路11(7)由两部分组成,电源可通过选择开关选择使用220伏交流电降压整流后供电系统11(7)a或四节电池6伏直流稳压后供电系统11(7)b。
微电脑控制板显示板17和微电脑控制电路板11构成微电脑控制系统。通过导线连接琴键开关按键16、脉冲点火器12、电磁阀8和热电偶9,构成完整的电气控制系统,其工作流程由固化在单片机内的程序来控制执行,通过显示板17上的液晶显示器和时间键、功能键来实现操作。
如图4所示,随动式感温头10由感温帽10(1)、NTC负特性热敏电阻11(2)、固定柱10(2)、弹簧10(3)、内壳10(4)、外壳10(5)组成。感温帽10(1)、NTC负特性热敏电阻11(2)固定在内壳10(4)上端并通过弹簧10(3)与固定柱10(2)相对压紧,NTC负特性热敏电阻11(2)通过两条耐温导线连接到微电脑控制电路板上,固定柱可沿内壳上、下滑动,外壳与内壳之间有空隙,外壳与内壳之间用一U形铁片10(5)焊接固定。
Claims (4)
1、一种微电脑控制燃气灶,其特征在于,主要由壳体、横梁架、炉头、燃气引射管、气阀总成管路、T型进气管、微电脑控制系统、随动式感温头、热点偶、电磁阀、点火开关、点火器、点火针组成;炉头固定在横梁架上,T型进气管通过气阀总成管路与燃气引射管连接,燃气引射管接通炉头;气阀总成管路中安装热电偶和电磁阀回路;热电偶和点火针固定在炉头上;随动式感温头穿过炉头中央伸出炉头;微电脑控制系统通过导线与随动式感温头、点火器、点火针、点火开关连接。
2、按照权利要求1的微电脑控制燃气灶,其特征在于其中的微电脑系统由单片机、NTC负特性热敏电阻、显示器、继电器控制电路、热电偶和电磁阀回路、蜂鸣器控制电路、电源输入电路、按键检测电路、电压值检测电路组成。单片机分别与显示器、NTC负特性热敏电阻、测温电路、蜂鸣器控制电路、电压值检测电路、按键检测电路连接,继电器控制电路的常闭端串联在热电偶和电磁阀回路上。
3、按照权利要求1或2的微电脑控制燃气灶,其特征在于其中的随动式感温头由感温帽、NTC负特性热敏电阻、固定柱、弹簧、内壳、外壳组成。感温帽、NTC负特性热敏电阻固定在内壳上端并通过弹簧与固定柱相对压紧,NTC负特性热敏电阻通过两条耐温导线连接到微电脑控制电路板上,固定柱可沿内壳上、下滑动,外壳与内壳之间有空隙。
4、按照权利要求1或2的微电脑控制燃气炉,其特征在于炉头外侧安装环形隔热罩。
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1998
- 1998-09-18 CN CN 98235090 patent/CN2338645Y/zh not_active Expired - Fee Related
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