CN2329826Y - 介质不断流清管阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油、化工输气液管道中能够接收或发射清管器的阀门。目的是在介质不断流的条件下,实现接收或发射清管器,操作灵活方便。结构是机体由中体6和侧体16组成,中体6轴孔中装配驱动上轴2,上轴2另一端连接机体空腔中可转动0°～90°的球体9,球体9左右端均用柔性密封阀座组件装配,中体6装配快卸阀组件。优点是经试制试用,实现了介质不断流清管阀的功能,制造简单,体积小,操作方便,省力、省时。

Description

介质不断流清管阀

本实用新型涉及石油，化工输气液管道中能够接收或发射清管器的阀门，尤其是指一种介质不断流清管阀。

在背景技术中，石油和化工行业中，输送气液管道常需用清管器清扫污垢，目前在管道这一端发射清管器，并在另一端接收清管器，常采用的发射装置或接收装置，其结构包括发射、接收简体，阀门组，压力表，传动机构(手动和电动)，安全阀等，其不足之处是，结构占地面积大，制造费用高，操作麻烦，费工、费时。

本实用新型的目的是克服上述技术中的不足之处，研制出介质不断流清管阀，成本低，体积小，操作简单轻便，实用性强的，既可做发射清管器的阀门，又可做接收清管器的阀门，且介质不断流，提高清管工作效率及输送气液的质量。

本实用新型的技术解决方案如下：

包括传动机构1，装配在机体上，其特殊之处是，机体由中体6和侧体16组成，中体6轴孔中装配驱动上轴2，上轴2另一端连接机体空腔中可转动0°～90°的球体9，球体9下端用下轴15装配在中体6上，球体9左右端均用柔性密封阀座组件装配在侧体16上，在中体6的旁孔37中装配快卸阀盖组件。

本实用新型的技术解决方案还包括：

球体9中心为带栅栏通孔36，垂直于其轴线的旁通孔34彼此隔断。

在柔性密封阀座组件中，在侧体16内止口上用蝶簧13装配活塞12和阀座10，可自行微动调节密封状态的阀座10前端锥面凹槽内装配软密封环11，其锥面接触密封球体9。

在快卸阀盖组件中，中体6的旁孔37口部凹凸槽缘装配对应凸凹外缘的快卸阀盖24，快卸阀盖24的手摇阀杆21端部连接旁孔37内的密封盘19，密封盘19后周面与旁孔37以锥形面密封，阀盖24外端固定的吊杆32用接杆31、销柱30、连杆29连接立柱28，可转动的立柱28下端装配在中体6上。

本实用新型的附图说明如下：

图1是正剖视图。

图2是左视图。

图3是取或放清管器时的左剖视图。

图4是图2中A向视图。

图5是图3中B-B剖视缩小图。

图6是图5的左剖视图。

图7是图6的仰剖示图。

上述图中标号说明如下：

1-传动机构，2-上轴，3-上阀盖，4-螺栓、螺母，5-减磨垫，6-中体，7-键，8-“O”型圈，9-球体，10-阀座，11-软密封环，12-活塞，13-蝶簧，14-调整垫，15-下轴，16-侧体，17-弹簧，18-下阀盖，19-密封盘，20-连接螺母，21-阀杆，2 2-手柄，23-螺母，24-快卸阀盖，25-接头，26-排放阀，27-堵头，28-立柱，29-连杆，30-销柱，31-接杆，32-吊杆，33-手把，34-旁通孔，35-水平通孔，36-带栅栏通孔，37-旁孔。

下面结合附图作进一步的详述，参见图1，机体由中体6和两个侧体16用“O”型圈8和螺栓连接组成，机体空腔装配可水平转动0°～90°的球体9，球体9上端用驱动上轴2、键7装配在中体6上，上轴2在中体6中用减磨垫5、上阀盖3、螺栓3装配，上轴2上端连接传动机构1，该传动机构1为现有技术，装配在机体上，作为驱动上轴2转动。球体9下端用下轴15、弹簧17、下阀盖18装配在中体6上，也可用键7、也可不用键7。球体9左右两侧均用阀座10、软密封环11、活塞12、蝶簧13、调整垫14装配在两边的侧体16上，其中阀座10和活塞12可制作成一体，总之阀座10前部的软密封环11密封面直接接触球体9球面上，在球体9转动0°～90°过程中，阀座10可微动，自行找正。球体9水平转动0°～90°是为了放入或取出清管器，在转动时，旁通孔34继续流动介质，在机体与球体9之间有水平通孔35。

参见图2，机体右端旁孔37端口处装配可转动装拆的快卸阀盖24，阀盖24中部固定的螺母23装配可移动的阀杆21，阀杆21端部与密封盘19连接，连接螺母20防止密封盘19与阀杆21脱离，阀杆21外端装配手柄22，这种取放清管器开闭阀门结构是本实用新型实质性特点之-。在中体6的旁孔37下端外，装配排放阀26和接头5，主要用于泄去水平通孔35和旁孔37中介质压力及排放残余介质。在中体6后下外端装配堵头27，以排放污垢。

参见图3，这是工作原理图，当需要放入清管器时，传动机构1驱动上轴2转动90°，球体9转动90°，开口正端对着旁孔37，转动阀杆21，使密封盘19中的“O”型圈8退出止口处，转动阀盖24，一并卸下，然后放入清管器，并装上密封盘19和阀盖24，摇动手柄22使密封盘19中的“O”型圈8进入止口，且使密封盘19的锥形密封面与旁孔37的锥形密封面压紧密封。使球体9转回原位，清管器在介质作下移动，并清扫管道内壁污垢，到了管端处安装的本实用新型，以同样方式收回取出清管器。整个过程管道介质不断流，不影响介质输送系统。

参见图4，快卸阀盖24和中体6管口端以凹凸形式装配(参见图3右端)，依靠固定的手把33转动装拆，中体6上可转动的立柱28上端装配可转动的连杆29，连杆29用销柱30连接可转动的连杆31，连杆31另一端连接吊杆32，吊杆32装配在阀盖24上。

参见图5至图7，图5是球体9中当放入或取下清管器时，介质沿着箭头方向运行，故介质不断流，其带栅栏通孔36和旁通孔34垂直且互不相通，则是本实用新型的实质性结构特点之二。

本实用新型的优点和效果如下：

1、由于采用球体转动式取、放清管器，故解决了原来介质必须断流的问题，在介质不断流条件下，球体转动90°就能完成或取或放清管器的任务，保证了介质系统工作的稳定性。

2、由于采用快卸阀门组件，实现了很方便地打开阀门以及柔性密封功能，为方便取下清管器提供了有效地手段。

3、由于采用带有栅栏通孔36的球体9，故既能做发射清管器用，也能做接收清管器用，有效地提高了工作效率。

4、由于球体主通道两端采用柔性密封组件密封，以及各个零件之间的密封结构，故保证了整个设备在静态或在动态状态下的密封性能。

5、经试制试用，证明本实用新型性能稳定，制造工艺方便，造价低，维修方便，体积小，占地面积小，操作简单，省力，省时，提高了工作效率。

Claims (4)

1、介质不断流清管阀，包括传动机构(1)，装配在机体上，其特征是：机体由中体(6)和侧体(16)组成，中体(6)轴孔中装配驱动上轴(2)，上轴(2)另一端连接机体空腔中可转动0°～90°的球体(9)，球体(9)下端用下轴(15)装配在中体(6)上，球体(9)左右端均用柔性密封阀座组件装配在侧体(16)上，在中体(6)的旁孔(37)中装配快卸阀盖组件。

2、根据权利要求1所述的介质不断流清管阀，其特征是，球体(9)中心为带栅栏通孔(36)，垂直于其轴线的旁通孔(34)彼此隔断。

3、根据权利要求1所述的介质不断流清管阀，其特征是，在柔性密封阀座组件中，在侧体(16)内止口上用蝶簧(13)装配活塞(12)和阀座(10)，可自行微动调节密封状态的阀座(10)前端锥面凹槽内装配软密封环(11)，其锥面接触密封球体(9)。

4、根据权利要求1所述的介质不断流清管阀，其特征是，在快卸阀盖组件中，中体(6)的旁孔(37)口部凹凸槽缘装配对应凸凹外缘的快卸阀盖(24)，快卸阀盖(24)的手摇阀杆(21)端部连接旁孔(37)内的密封盘(19)，密封盘(19)后周面与旁孔(37)以锥形面密封，阀盖(24)外端固定的吊杆(32)用接杆(31)、销柱(30)、连杆(29)连接立柱(28)，可转动的立柱(28)下端装配在中体(6)上。

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