CN2324830Y - 手捏式免缝纽扣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及服装免缝纽扣技术领域。它由扣面、扣盘、扣钉三部分组成。该纽扣扣面后背设有一中间带通缝和针孔的插柱,可插入扣盘内与之相匹配的管套内。扣钉由扣背和扣针构成,且针体与插柱针孔相匹配,可插入插柱中心的针孔内。该纽扣在使用时,只须将扣面和扣背隔着布料用力一捏,就可将纽扣牢固地装订在任何布料薄厚不一的衣物上,装订上的纽扣对布料没有损害,且十分挺立、美观、结实。这种手捏式免缝纽扣包括四种配合方式,不仅可以永久性牢固地装订在衣物上,还可以根据服装和使用者的需要,设计制造成各种可折卸的纽扣和布包扣。它在制造工艺上没有技术难点,且成本低廉,有利于多品种、大批量地广泛开发生产,是现有普通纽扣最有力的替代产品。
Description
本实用新型涉及服装纽扣技术领域。
现有的普通纽扣是用针线缝在服装上的,缝订过程很繁琐,既费时又费力,而缝好的纽扣又容易脱落,很不方便,尤其是对于大批量生产服装的企业来讲,更是一件很麻烦的事。目前发明的许多免缝纽扣,也由于技术不成熟或存在一定的技术缺陷,很难在市场推广应用。
本实用新型的目的是:设计一种更合理、方便、实用、先进的免缝纽扣。它不用针线缝,也不用机械来装订,而是只须用手一担,就能便利地安装在任何衣物上。这种手捏式免缝纽扣,对布料不会造成损坏,能适应各种薄厚不同的衣物,装订在衣物上十分挺立、牢固,并且还可以根据使用者的要求任意折卸,使用起来极为方便。
手捏式免缝纽扣的技术特征是:它由扣面、扣盘、扣钉三部分构成。扣面是纽扣的扣面体,后背设有一根中间有条通缝分开的两个半圆形成的插柱,插柱从整体看上粗下稍细,并且中心设有一针孔,针孔与插柱中间的通缝相通,为开放性针孔,针孔也可供扣钉上的扣针插入。针孔内壁与扣钉上的扣针针体还可以设有相匹配的齿纹。扣盘是与扣面及其插柱相匹配的且后背带一空心管套的圆形盘。管套为圆柱形,管套内腔与扣盘面相通,并且外大内稍小,与插柱形状相匹配,可供插柱插入其中。但管套底面较封闭,底面正中心只设有一较小的小圆孔,是专供扣针穿过的。扣钉类似图钉状,由扣背和扣针构成,扣针与插柱中心的针孔也是相匹配的,它们之间有四种配合方式即:光滑型、菱纹型、倒齿型、螺纹型。由于该实用新型扣面后背的插柱可插入扣盘的管套内腔,因此,该实用新型在使用时,先将扣面和扣盘组合在一起,然后从需上纽扣的布料后面,使扣钉上的扣针先穿透布料并对准扣盘底面中心的小圆孔,用力将扣面和扣背一捏,就可将纽扣便利而牢固地装订的衣物上。
下面结合附图和实施例对本实用新型的进行详细说明。
图1.2.3.4.5.6.7.8.给出了本实用新型的第一个实施例。它由扣面(1)、扣盘(2)和扣钉(3)组合而成。扣面是纽扣的扣面体,可以根据实际需要制成各种形状、图案和颜色。与普通纽扣不同的是,该纽扣扣面后背还设有一凹进的圆形空腔(4)。且圆形空腔中心设有一凸出的插柱(5)。插柱上粗下稍细,中间开有一道通缝(6),将插柱分为两个半圆柱。插柱的柱体中心还设有一针孔(7),针孔为开放性的,与插柱(5)的通缝(6)相通,可供扣钉(3)上的扣针(12)插入。针孔(7)内壁还可设与扣针(12)针体相匹配的齿纹(14)。扣盘(2)是一与扣面(1)后背及其插柱相匹配的且后背带一圆柱形空心管套(9)的圆盘。扣盘管套内腔(10)与扣盘面相通,内腔外大里稍小,可供插柱(5)自上而下插入其中。但管套底部较封闭,底面中心只设有一小圆孔(11),是专供扣针穿过的。扣钉(3)是由扣针(12)和扣背(13)构成的,二者牢固地结合在一起。扣背(13)是一较薄的圆形挡片,后背十分光滑。扣针(12)可用金属或高强度塑料制作,针体较细但针尖十分尖锐,可轻松穿过任何布料,插入扣面(1)后背插柱(5)中心的针孔内(7)。本实用新型扣针与针孔设定四种配合方式:一是扣针(12)针体与针孔(7)内壁均是光滑的,如图5所示。这种配合方式适用于需将纽扣经常折卸的衣物,如用于时装上的装饰扣等。二是扣体(12)针体与针孔(7)内壁均设有相匹配的菱形纹,如图6所示。这种配合方式适用于要求纽扣装订的较结实的衣物,如用于西装,衬衣等衣物的纽扣。三是扣针(12)针体与针孔(7)内壁均设有倒齿,如图7所示,这种配合方式适用于要求纽扣能承受较大拉力且无须折卸的衣物,如用工作服、军服、牛仔服、箱包等上的纽扣。四是扣针(12)针体与针孔(7)内壁均设有相匹配的螺纹,如图8所示,这种配合方式适用于所有对纽扣结实程度要求不同的衣物。
本实用新型在使用时,先将扣面(1)后背的插柱(5)卡入扣盘(2)中心的管套内(但不必插紧),使扣面(1)与扣盘(2)初步组合一起,形成纽扣的主体。然后,将组合好的纽扣后背的管套底面的小圆孔(11)对准布料需上纽扣处,从布料反面将扣针(12)隔着布料对准管套底面的小圆孔(11),用力将扣面(1)和扣背(13)一捏,就可以使尖锐的扣针(12)穿透布料,并通过管套底面的小圆孔(11),将扣针(12)插进卡入管套内腔(10)的扣面插柱中心的针孔(7)内。由于扣针(12)十分尖锐,扣针插进插柱(5)中心的针孔(7)时,针孔在管套内扩大,插柱(5)中间的通缝(6)张开,扣针(12)强行进入针孔内。当扣针(12)根据衣物薄厚在针孔内插到一定程度时,继续用力将扣面(1)扣背(13)往一起捏,由于插柱(5)是上粗下稍细,管套内腔(10)是外大里小,因此,插柱(5)就会极力紧顺着扣针(12)往管套内腔里钻,就象往扣针和管套间推压的塞子一样。最后,在管套环壁的紧固下,插柱的通缝(6)紧闭,针孔(7)缩小,使插柱(5)将扣针(12)央紧在针孔内。与此同时,扣盘(2)也被卡进扣面(1)后背与相匹配的圆形空腔(4)。这样,整个纽扣的扣面、扣盘、扣钉就在布料上紧紧组合在一起。由于该纽扣的扣针(12)针体与插柱(5)针孔内壁还可设有齿纹(14)相配合。因此,当插柱(5)将扣针(12)夹紧时,扣针(12)反过来会利用针体与插柱(5)针孔内壁相咬合的齿纹,加大其结构摩擦力,将插柱(5)紧紧抓拉在扣盘(2)管套内,使该纽扣很难前后拉开,从而实现将该纽扣牢固地装订在衣物上的目的。若将该纽扣从衣物上卸下,除扣针针体与插柱针孔为倒齿型(图7)配合结构这种纽扣外,其它三种配合结构均可拆卸下。当扣针(12)针体与插柱(5)针孔内壁为光滑型(图5)或菱纹型(图6)配合时,只须固定住扣背,将扣面一边外旋一边强行外拉,就会使插柱(5)与管套(9)之间松动,从而使插柱通缝(6)张开、针孔扩大,进而将扣针(12)拨出,将纽扣从衣物上卸下。当扣针(12)针体与插柱(5)针孔内壁为螺纹型(图8)配合时,只须固定住扣背(12),将扣面(1)外旋就可将纽扣从衣物上方便地卸下。所以,本实用新型既可以将纽扣长久性牢固地装订在衣物上,也可以根据服装和使用者的需要,选择可折卸的纽扣使用。
图9.10.11给出了本实用新型的第二个实施例。该技术方案是这样实现的,它也由扣面(1)、扣盘(2)和扣钉(3)三部分组合而成。其基本特征是:扣面(1)直径比扣盘(2)面小,扣盘(2)表面还设有与扣面(1)形状相匹配的凹形空间(8),可供扣面(1)卡入其中。在扣盘(2)凹形空间(8)内另设有二个对称的小圆形顶出孔(15),可供拆卸纽扣时,从二个小圆形顶出孔(15)内将扣面(1)顶出扣盘面的凹形空间(8)。实施例二的扣面(1)也可以制成各种形状、图案和颜色,并可镶嵌钻石、宝石等精美饰品。为使扣面(1)能够结实卡入扣盘表面的凹形空间(8),扣盘表面凹形空间(8)与扣面(1)形状相匹配。当扣面(1)设计为圆形面时,扣盘(2)表面中间的凹形空腔(8)也为圆形,当扣面(1)设计为方形、三角形、菱形或其它不规则面时,扣盘(2)表面中间的凹形空间(8)也为方形、三角形、菱形或其它不规则形。这样,扣面(1)与扣盘(2)的环形外圈,实际上共同组成了一个完整的大扣面,就使该纽扣扣面更富有变化性和多样性,可以更好地满足服装对纽扣的装饰性需要。除此之外,本实施例与实施例一其它各方面(包括插柱、通缝、针孔、管套、扣钉以及扣针针体与插柱针孔内壁的配合方式等)完全相合,不再赘述。
图12.13是本实用新型第三个实施例。它的主要特征是扣面(1)、扣盘(2)和扣钉(3)的形状、特征、动静态结构,使用方法与实施例一完全相同。只是该纽扣扣面(1)可包一层布(16),即利用扣面(1)与扣盘(2)相结合的这种结构特点,将包在扣面上的布料周边通过扣盘(2)压进扣面(1)后背的凹进的圆形空腔(4)内,从而实现手捏式免缝纽扣的布包扣技术。
该纽扣在使用时,首先从布料上剪下一块直径比扣面大的圆布片(16),将圆布片均匀地包在扣面(1)上,并将包好布料的扣面(1)后的插柱,插入扣盘(2)上的管套(9)内用力一捏,让扣盘(2)将包在扣面的布料周边压进扣面后背的圆形空间(4)。然后,再从衣物的布料后面,将扣钉(3)上的扣针(12)对准纽扣管套底面的小圆孔(11),将扣面(1)和扣背(13)用力一捏,从而将包扣的布料、扣面、扣盘及扣钉在衣物上牢固地装订在一起。布包扣的使用和拆卸方法,与实施例一完全相同。
以上对本实用新型的基本特征和三个实施例进行了详细说明。本实用新型构思巧妙、设计新颖,它合理地利用了其独特的结构特性,在使用时只须用手一捏,就能将纽扣快捷地装订在任何布料薄厚不一的衣物上,装订上的纽扣对布料设有损害,且十分挺立、美观、结实。这种手捏式免缝纽扣的适用面极广,不仅可以长久性牢固地装订在衣物上,还可以根据服装和使用者的需要,设计制造成各种可折卸的纽扣和布包扣。它在制造工艺上没有技术难点,且成本低廉,有利于多品种、大批量地广泛开发生产,是现有普通纽扣最有力的替代产品。
图1为本实用新型实施例一待装配剖面图。
图2为本实用新型实施例一扣面后背示意图。
图3为本实用新型实施例一装配后的剖面图。
图4为本实用新型实施例一装订在衣物上的示意图。
图5为本实用新型扣针与插柱针孔均为光滑型配合的结构示意图。
图6为本实用新型扣针与插柱针孔均为菱纹型配合的结构示意图。
图7为本实用新型扣针与插柱针孔均为倒齿型配合的结构示意图。
图8为本实用新型扣针与插柱针孔均为螺纹型配合的结构示意图。
图9为本实用新型实施例二待装配剖面图。
图10为本实用新型实施例二扣盘后背示意图。
图11为本实用新型实施例二装配后的剖面图。
图12为本实用新型实施例三待装配剖面图。
图13为本实用新型实施例三扣面包有布料的待装配示意图。
图1-13中:1.扣面,2.扣盘,3.扣钉,4.扣面后背的圆形空腔,5.插柱,6.通缝,7.针孔,8.扣盘面的凹形空腔,9.管套,10.管套内腔,11.小圆孔,12.扣针,13.扣背,14.齿纹,15.顶出孔,16.布料。
Claims (8)
1.一种由扣面、扣盘、扣钉组成的手捏式免缝纽扣。其特征在于扣面后背设有一根中间带有一道通缝的插柱,插柱中心还设有针孔,针孔与通缝相通。扣盘后背设有一与插柱相匹配的空心管套,管套底面设有一小圆孔。扣钉设有扣针和扣背,扣针针体与插柱针孔内壁相匹配。
2.根据权利要求1所述的手捏式免缝纽扣,其特征在于扣盘面设有与扣面形状相匹配的圆形空腔。
3.根据权利要求1所述的手捏式免缝纽扣,其特征在于扣盘面设有与扣面形状相匹配的凹形空腔。扣盘凹形空腔中间还设有两个对称的顶出孔。
4.根据权利要求1所述的手捏式免缝纽扣,其特征在于扣针针体与插柱针孔内壁均设为光滑型。
5.根据权利要求1所述的手捏式免缝纽扣,其特征在于扣针针体与插柱针孔内壁均设有相匹配的倒齿。
6.根据权利要求1所述的手捏式免缝纽扣,其特征在于扣针针体与插柱针孔内壁均设有相匹配的菱形纹。
7.根据权利要求1所述的手捏式免缝纽扣,其特征在于扣针针体与插柱针孔内壁均设有相匹配的螺纹。
8.根据权利要求1所述的手捏式免缝纽扣,其特征在于扣面可包一层布料。
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CN107581692A (zh) * | 2017-07-15 | 2018-01-16 | 合肥煜崴服饰有限公司 | 一种便携式女士西服纽扣安装设备 |
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