CN2298473Y - 多功能合金铸造节能民用采暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉具。该采暖炉包括有燃烧炉体、热交换水套。热交换水套为若干个,由内接头连成一体。热交换水套上设有出烟孔,相临的出烟孔互相错位180°,并与燃烧炉体内相接形成热烟气通道。燃烧炉体的炉膛的燃烧室有三层,进入燃烧室内的空气可以得到充分预热。该采暖炉还有饮水加热体、余热交换套。该炉的热交换水套及易腐蚀部分全部采用了耐腐蚀合金铸造材料制成。该炉功能多,可烧开水、加热淋浴热水、蒸饭,热效率高。

Description

多功能合金铸造节能民用采暖炉

本实用新型涉及一种炉具。

目前市场上销售的民用采暖炉的种类很多，但基本上都是采用在炉体上装有环形水箱或加热水箱，通过炉体对环形水箱加热，或通过炉体中出来的热烟气对加热水箱的加热，使得水箱中的水达到供温和开水的温度，可对室内供应循环热水取暖，及供应开水。但是这些炉具存在的主要缺点是：1热交换方式都为传统式的，因此热交换效率还有待进一步提高。2由于结构的局限性，都是采用铁板焊接的方式，因此，这些炉具寿命短，资源浪费大，不易修理。3无供气予热过程，进入燃烧室空气的温度较低，使得燃料不能充分燃烧。因此，目前的民用采暖炉还有待于进一步改进。

本实用新型的目的是提供一种多功能合金铸造节能民用采暖炉。该炉设计合理，突破传统结构的局限性，燃烧室内的燃料能充分燃烧，热效率高，炉具寿命长，节省资源，易于修理。

为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：这种多功能合金铸造节能民用采暖炉包括有燃烧炉体、热交换水套，所述热交换水套为若干个，所述若干个热交换水套自下而上排列在所述燃烧炉体之上，并都分别通过位于热交换水套的对称两侧的内接头使相临的热交换水套相互接通，连成一体，在所述位于最下的热交换水套上设有进水口，在所述位于最上的热交换水套上设有出水口，从而形成水路通道；每个热交换水套之间设有热交换空间，每个热交换水套上设有出烟孔，每个临近热交换水套的出烟孔互相错位180°，并且位于最下的热交换水套的出烟孔与所述燃烧炉体内相接形成热烟气通道。

当燃烧炉体中的燃料燃烧时，从燃烧炉体中出来的热烟气进入热交换水套之间的热交换空间，而水从最下热交换水套上的进水口进入热交换水套，并通过内接头充满了所有的热交换水套，而热烟从互相错位180°的出烟孔中通过，并通过热交换水套之间的空间，形成之字形轨迹，并与热交换水套中的水进行热交换，被加热后的水从最上的热交换水套上的出水口流走。由于热烟气在热交换水套之间流动为之字形，因此热交换时间长，热效率高。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的侧视图

图3为热交换水套的主视图

图4为热交换水套的俯视图

图5为热交换水套的侧视图

图6为位于最下的热交换水套的主视图

图7为燃烧炉体的主视图

图8为燃烧炉体的俯视图

图9为燃烧炉体的侧视图

图10为图2的A-A部视图

图11为图2的B-B剖视图

如图1所示，这种多功能合金铸造节能民用采暖炉包括有燃烧炉体8，在燃烧炉体8上有4个热交换水套5、7，并由内接头6接通，其中位于最下的热交换水套7上设有进水口71，位于最上的热交换水套5上设有出水口51。热交换水套5和位于最下的热交换水套7的结构如图3、图4、图5、图6所示。位于最下的热交换水套7的上热交换面有一凹面，而其它三个热交换水套5的上、下热交换面都分别有凹面，其中凹洼部分为热交换的空间，可容置热烟气以利于与热交换水套中的水进行热交换。在热交换水套5、7上都各设有出烟孔72。并且每个临近热水套的出烟孔72互相错位180°，热烟气由燃烧炉体的炉口或烟口经过热交换水套7上的出烟孔72，进入热交换水套5、7间凹洼部分，即热交换空间，形成之字形流动，与热交换水套5、7中的水进行热交换。如图1所示，冷水从进水口71进入热交换水套5、7中，经与热烟气热交换后，从出水口51流出，可供取暖之用。

如图7、图8、图9所示，所述燃烧炉体8内的炉膛10的燃烧室110有三层，从里到外为耐热、绝热层3、供气加热挡板2、炉膛外壁4，其三层之间留有空隙，并在所述燃烧炉体8上开有进气口9，该进气口9和所述炉膛外壁4与供气加热挡板2之间的空隙相通，所述供气加热挡板2的上端留有开口，使所述炉膛外壁4与供气加热挡板2之间的空隙和所述供气加热挡板2与耐热、绝热层3之间的空隙相通，所述耐热、绝热层3的下端留有开口，使所述供气加热挡板2与耐热、绝热层3之间的空隙与所述炉膛10内的燃烧室110相通。炉膛10内的燃烧室110的燃料在燃烧时，燃烧室110的热气不断由炉口或烟口被排出，燃烧室110内压力较低，需补充空气。而空气从进气口9进入，经炉膛外壁4与加热挡板2之间的空隙，再经加热挡板2上端的开口、进入加热挡板2与耐热、绝热层3之间的空隙，最后经耐热、绝热层2的下端的开口进入燃烧室110中。空气在三层之间的空隙流动时，不断被加热，加了热的空气通过炉条5进入燃烧室110，使得燃料获得较高温度的氧气，因此燃料能够更充分燃烧，放出更大的热量，供给热交换水套进行热交换。通过炉膛10的三层结构，可以使燃烧室110内的热量通过热传递及辐射到燃烧炉体8外部的损失减少，同时也提高燃烧温度，更进一步提高燃烧热效率，降低未燃烧气体对大气的污染。

如图2、图10所示，所述的热交换水套5、7旁设有饮水加热体10，该饮水加热体10是由装有数根热烟气管101的水箱104和位于其下上两侧的热烟气集中进口室105、热烟气集中出口室106组成，该水箱104的下部设有饮水进水口102，其上部设有饮水出水口103；所述数根热烟气管101的两端分别与所述热烟气集中进口室105、所述热烟气集中出口室106相通，所述热烟气集中出口室106上设一出烟口，并在该室内设一可推拉的第二出烟道挡板107，所述热烟气集中进口室105与所述燃烧炉体8内相接形成热烟气通道，在所述位于最上的热交换水套5的出烟孔上设一可推拉的第一烟道挡板108。

如需要使用开水时，将第二烟道挡板107打开，同时将第一烟道挡板108关闭。从燃烧炉体8中出来的热烟气进入饮水加热体10中的热烟气管101，本实施例可采用4根热烟气管101，烟气从热烟气集中出口室106排出，同时加热水箱104中的水，可供饮用。

如图2、图11所示，所述的位于最上的热交换水套5上通过热交套联接套3设一余热交换套2，该余热交换套2是由装有数根烟管201的水套202和位于其下上两侧的烟气进入室204、烟气出口室203组成，该水套202的下部设有淋浴水进水口，其上部设有淋浴水出水口；所述数根烟管201的两端分别与所述烟气进入室204、所述烟气出口室203相通，所述烟气出口室203的顶端设一出烟口，所述烟气进入室204与所述热交套联接套3相通，该热交套联接套3分别与所述位于最上的热交换水套5的出烟孔72，所述热烟气集中出口室106相通。在烟气出口室203的出烟口配有封盖1，及排烟道81。该余热交换套2可利用从热交换水套5、7的出烟孔72或饮水加热体10的热烟气管101出的烟气余热，加热淋浴水，可供淋浴。本实施例中的余热交换套2中的烟管201为两根。

如图1、图3、图4、图6所示，内接头6的两端有外螺纹，而热交换水套5、7的接口有内螺纹，相临两个的热交换水套5、7的对应接口分别有正反扣，通过内接头6及密封垫拧紧连成一体。相临的两个热交换水套5、7之间采用两个内接头6连接。热交换水套5、7突破了传统的取暖炉的热交换结构方式，因此，热交换水套5、7可采用耐腐蚀合金铸造材料制成。因此，其使用寿命可达10-20年之久，对于节约钢铁及金属材料及地球资源有着十分重要的意义。

如图7、图8、图9所示，本实用新型的炉膛10的燃烧室110的耐热、绝热层3是由耐热瓦套和绝缘材料组成的，是可活动的，是可更换的，这样可燃烧各种燃料。炉膛10内的炉条5也是可更换的。而且整个炉膛10为滑动式，通过下部的滚轮18可以从燃烧炉体8中拉出，不烧暖气时，可以燃烧峰窝煤或热值低的燃料，进行饮热各种工作。此外，滑动出灰箱19是可推拉式的，除灰时，可以将滑动出灰箱19拉出，清灰。燃料投放口20直通燃烧室110内，可以将燃料从燃料投放口20投入燃烧室110内，燃料燃烧时，再将燃料投放口20关闭。

综上所述，本实用新型功能齐全、可取暖，可烧开水，余热可获取淋浴热水及进行蒸饭，并随时都可使用热水进行淋浴，完全可取代热水器。该炉绝大部分采用铸造方式制造而成，特别是进行热交换最易氧化腐蚀的热交换水套及易腐蚀部分全部采用了耐腐蚀合金铸造材料制造而成，使该炉的使用年限可达10-20年。本实用新型采用大平面多层次热交换方式，采用导热系数高的铸铝合金或铸铁合金材料制造而成，且结构紧凑合理，热交换面积是传统方式的3-5倍。本实用新型的燃烧室有三层，使得进入燃烧室之前的空气得到予热，予热后空气进入燃烧室后，使炉温不断地提高，燃料能够充分地燃烧，减少对大气的污染，增加热交换的气体热量，提高热效率。本实用新型还采用余热交换套，使得燃料所放出的热量被充分的利用，余热的浪费降到了最低点。此外，该炉移动方便，燃料适应性广，节能效率高，制造成本低，工艺简单，可批量生产。

Claims (5)

1、一种多功能合金铸造节能民用采暖炉，包括有燃烧炉体(8)、热交换水套(5、7)，其特征在于：所述热交换水套(5、7)为若干个，所述若干个热交换水套(7、5)自下而上排列在所述燃烧炉体(8)之上，并都分别通过位于热交换水套(5、7)的对称两侧的内接头(6)使相临的热交换水套(5、7)相互接通，连成一体，在所述位于最下的热交换水套(7)上设有进水口(71)，在所述位于最上的热交换水套(5)上设有出水口(51)，从而形成水路通道；每个热交换水套(5、7)之间设有热交换空间，每个热交换水套上设有出烟孔(72)，每个临近热交换水套(5、7)的出烟孔(72)互相错位180°，并且位于最下的热交换水套(7)的出烟孔(71)与所述燃烧炉体(8)内相接形成热烟气通道。

2、根据权利要求1所述的多功能合金铸造节能民用采暖炉，其特征在于：所述燃烧炉体(8)内的炉膛(10)的燃烧室(110)有三层，从里到外为耐热、绝热层(3)、供气加热挡板(2)、炉膛外壁(4)，其三层之间留有空隙，并在所述燃烧炉体(8)上开有进气口(9)，该进气口(9)和所述炉膛外壁(4)与供气加热挡板(2)之间的空隙相通，所述供气加热挡板(2)的上端留有开口，使所述炉膛外壁(4)与供气加热挡板(2)之间的空隙和所述供气加热挡板(2)与耐热、绝热层(3)之间的空隙相通，所述耐热、绝热层(3)的下端留有开口，使所述供气加热挡板(2)与耐热、绝热层(3)之间的空隙与所述炉膛(10)内的燃烧室(110)相通。

3、根据权利要求1或2所述的多功能合金铸造节能民用采暖炉，其特征在于：所述的热交换水套(5、7)旁设有饮水加热体(10)，该饮水加热体(10)是由装有数根热烟气管(101)的水箱(104)和位于其下上两侧的热烟气集中进口室(105)、热烟气集中出口室(106)组成，该水箱(104)的下部设有饮水进水口(102)，其上部设有饮水出水口(103)；所述数根热烟气管(101)的两端分别与所述热烟气集中进口室(105)、所述热烟气集中出口室(106)相通，所述热烟气集中出口室(106)上设一出烟口，并在该室内设一可推拉的第二出烟道挡板(107)，所述热烟气集中进口室(105)与所述燃烧炉体(8)内相接形成热烟气通道，在所述位于最上的热交换水套(5)的出烟孔上设一可推拉的第一烟道挡板(108)。

4、根据权利要求3所述的多功能合金铸造节能民用采暖炉，其特征在于：所述的位于最上的热交换水套(5)上通过热交套联接套(3)设一余热交换套(2)，该余热交换套(2)是由装有数根烟管(201)的水套(202)和位于其下上两侧的烟气进入室(204)、烟气出口室(203)组成，该水套(202)的下部设有淋浴水进水口，其上部设有淋浴水出水口；所述数根烟管(201)的两端分别与所述烟气进入室(204)、所述烟气出口室(203)相通，所述烟气出口室(203)的顶端设一出烟口，所述烟气进入室(204)与所述热交套联接套(3)相通，该热交套联接套(3)分别与所述位于最上的热交换水套(5)的出烟孔(72)、所述热烟气集中出口室(106)相通。

5、根据权利要求4所述的多功能合金铸造节能民用采暖炉，其特征在于：热交换水套(5、7)采用耐腐蚀合金铸造材料制成。

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