CN2281466Y - 液化气自动气化器 - Google Patents

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杨金瑞
王凤桐
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Abstract

本实用新型公开了一种使液化气包括残液自动气化的液化气自动气化器。它包括接口、壳体、气化室、吸管,接口与气化室壳体成一体,气化室底部与吸管活动连接,在气化室的中上部壳体两侧设有两个与气室连通的气孔;吸管内径大于或等于接口内径,小于气化室直径,气化室直径大于接口内径,它具有结构简单合理、使用方便、火力大、无积炭、延长燃烧时间、连同残液燃烧彻底、节约能源等优点。

Description

液化气自动气化器
本实用新型涉及一种使液化气包括残液自动气化的液化气自动气化器,属于液气转换装置。
现有的民用液化气燃烧普遍存在残液不能燃烧,一是用户随意倒掉,造成环境污染,甚者还会引发意外事故,二是留于瓶内,越积越多,往返运输,浪费能源。为解决上述问题,有的采用以下方法,如在钢瓶内加装液气转化装置,并在灶具上附加一个予热装置,由于该液气转化装置结构不合理,气化不好,还会有液体进入予热装置,待予热后才慢慢燃烧,且由于予热装置接近火源,一旦进入液过多,产气多,还会引发爆炸事故;还有的是在瓶底加热使残液气化,但需特殊材料制成。
本实用新型的目的在于克服背景技术中的不足之处而提供一种结构简单合理,造价低、能使残液完全燃烧、火力大的液化气自动气化器。
本实用新型的目的是这样实现的:它包括接口、壳体、气化室、吸管,接口与气化室的壳体成一体,气化室底部与吸管活动连接,气化室中上部的壳体两侧设有两个与气室连通的气孔;吸管内径大于或等于接口内径,小于气化室直径;气化室的直径大于接口内径。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来实现:气化室壳体外径小于液化气钢瓶颈口内径,气化室还可以通过异形接头与吸管连接。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
1、结构简单合理,由于在气化室中上部的壳体两侧设有两个与气室连通的孔,钢瓶内的压力从两个气孔进入高速气流,它吹动进入气化室内的液化气,使之气化,其二是对气化室内的液体产生一定压力,控制气化室内液化气液面上升,因而简化了该装置,不需设置予装置;
2、由于该气化器气化好,因而火力大,延长燃烧时间,改善了燃烧效果;
3、由于气化好、燃烧好,因而无积炭产生,且残液燃烧彻底,无污染、节约能源;
4、使用本气化器,民用液化气残液在30%以下均能燃尽。
5、使用方便。
附图为本实用新型结构示意图
下面结合附图及实施例详述本实用新型;
接口(1)与气化室(4)的壳体(2)成一体,如图所示,气化室(4)的直径大于接口(1)的内径,在气化室(4)中上部的壳体(2)两侧设有两个与气化室(4)连通的气孔(3),气化室(4)底部与吸管(5)活动连接,也可以通过一个异形接头与吸管(5)连接。吸管(5)的内径大于或等于接口(1)的内径,小于气化室直径,为安装使用方便,气化室(4)的壳体(2)外径小于液化气钢瓶颈口内径,以能装进钢瓶为宜。使用时各部件连接好后,将液化气自动气化器放入钢瓶内,吸管(5)的长度与钢瓶配合,使吸管端部接近瓶底,但不与瓶底相接触,接口(1)与钢瓶的角阀连接即可。其工作原理为:当角阀打开后,在钢瓶压力作用下,吸管从钢瓶底部把液化气(含残液)压到气化室(4),从两个气孔(3)进入的高速气流使气化室内的液化气迅速气化,同时由于气流形成的压力,控制气化室内液化气液面上升。液化气在气化室内的运动形式是:液面上升,气孔(3)的高速气流吹动加速气化,气化室(4)内气压增加,气体从角阀送到灶具燃烧,气化室内液面下降,降至气孔(3)以下后又重复上述过程,将气化后的气体连续不断地送到灶具,供给正常燃烧,在此过程中,残液也随之慢慢烧尽。

Claims (3)

1、一种液化气自动气化器,包括接口、壳体、气化室、吸管,接口与气化室壳体成一体,气化室底部与吸管活动连接,其特征在于:
a.气化室中上部的壳体两侧设有两个与气化室连通的气孔;
b.吸管内径大于或等于接口内径,小于气化室直径;
c.气化室直径大于接口内径。
2、根据权利要求4所述的液化气自动气化器,其特征在于气化室还可以通过异形接头与吸管连接。
3、根据权利要求1所述的液化气自动气化器,其特征在于气化室壳体外径小于液化气钢瓶颈口内径。
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