CN2278937Y - 阳离子交换器失效监督仪传感装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及的阳离子交换器失效监督仪传感装置是用于电厂水、汽循环系统中监测水净化设备运行工况的化学监测仪表的传感器,它具有参比采样回路,由阳离子交换器的入口、延时交换器、恒压器、由导池等依次管路连接构成;还具有测量采样回路,由阳离子交换器出口、恒压器、电导池等依次管理连接构成;两回路的电导池电连接二次表的电桥中,分别作为参比和测量桥臂。
Description
本实用新型涉及化学监测仪表领域,特别是提供一种阳离子交换器失效监督仪传感装置,主要用于电厂的水、汽循环系统中监测水净化设备运行工况,保证处理水的品质,以防止设备结垢、结盐进而减缓系统中金属部件的腐蚀,保证系统的安全经济运行。
参见图1,电厂的水、汽循环系统中水的净化通常须经过滤器(1)和阳离子交换器(2)处理后再流入中间水箱(3)进入循环,在这个过程中倘阳离子交换器(2)失效则直接影响处理水的品质,检测阳离子交换器(2)是否失效通常采用测量阳离子交换器(2)出口水电导率的方法,因失效前后交换器出口水的电导率有一明显变化(失效则电导率明显降低),监测这个变化量就能及时指出阳离子交换器运行的终点(即失效),阳离子交换器失效监督仪就是基于这样的原理制作的。公知技术中的监督仪一般采用如图1所示的测量组件DD-03型(俗称阳表),其工作原理如下所述。从阳离子交换器(2)出口采水样分成两路,一路经空白柱(4)进入测量电导池(5)排出;另路经交换柱(6)进入参比电导池(7)排出。交换柱(6)中填充与阳离子交换器(2)中相同的树脂材料,以保证流入参比电导池(7)的水样的电导率不因交换器的失效而发生变化;而空白柱(4)中填充与交换柱(6)中树脂粒度相同的材料,以减少进入两个电导池的时差。测量电导池(5)和参比电导池(7)构造和电参数完全相同,它们分别作为监督仪的二次表中测量电桥的两个桥臂,等效电阻为R测和R参,监督仪二次表电原理图参见图2,图中U为二次表内提供的电桥电压,R1、R2为固定值的电阻作为另两个桥臂,调可调电阻W2可调整电桥电压,在这里假定R参是不变的恒量,当R测为某一定值(交换器正常工作时)时调可调电阻W1使ΔU为″0″,即电桥平衡;当阳离子交换器(2)接近失效时其出口水样电导率明显降低亦即R测增大,使电桥失衡并输出ΔU信号,ΔU经放大及处理显示单元处理后即可显示出ΔU与电导率与阳离子交换器(2)终点之间的关系。综上所述,公知技术的阳离子交换器失效监督仪因其采样回路以及结构本身的设计不尽合理造成了技术方案存在着严重缺陷,即在测量电桥中理论上R参本应是一个不变的恒量,只有R测是随着交换器失效而变化的唯一变量才能获得准确的结果,而事实上作为重要测量参比量的交换柱(6)内的离子交换树脂也存在着失效问题,又没有检测交换柱(6)何时失效的手段,同时频繁更换交换柱(6)也不方便,而交换柱(6)的失效则标志着R参的变化,R参、R测都变化则导致图2所示桥路工作在一个无法应用的杂乱状态,所以此类阳表是不可靠的,从道理上讲,图2所示电路要求R参不变,亦即交换柱(6)内树脂不准失效,而事实上不可能,目前此类阳表用户大多已将其拆除而又采用人工采样分析监测的方法。
本实用新型目的在于提供一种阳离子交换器失效监督仪传感装置的设计方案,采用去除交换柱、重新设置采样回路等技术手段,尽可能使R参成为一个相对不变的恒量,用本传感装置制作的监督仪,可保证在线监测阳离子交换器失效的准确性。
达到上述目的采用的技术方案为:这种阳离子交换器失效监督仪传感装置,包括参比和测量两个采样回路,其特征在于:本参比采样回路主要是由被监测的阳离子交换器的入口、延时交换器、参比恒压器、参比电导池、排水口依次管路连接构成的;测量采样回路是由阳离子交换器出口、测量恒压器、测量电导池、排水口依次管路连接构成的;其中延时交换器具有壳体,壳体上设有与测量恒压器的溢流口管路连接的延时入水口以及延时排水口构造,壳体内装有延时管路;参比电导池和测量电导池电连接于二次表的测量电桥中,分别作为桥路的参比桥臂、测量桥臂。
按上述技术方案制成的阳离子交换器失效监督仪传感装置优点是,首先因本参比采样回路取水样自阳离子交换器入口,相当于去除了公知技术的交换柱,也就免除了须频繁更换交换柱内树脂材料的过程,且所采集的水样信号相对稳定,从根本上解决了R参不稳定造成测量不准的问题,也就是说稳定了R参,亦即提高了监督仪测量结果的准确性;从而保证了监督仪的实用性;其次传感装置中增设了延时交换器,延时管路的设置保证了测量、参比两个采样回路路径相等,即解决了同一时刻采样施测问题,同时延时管路浸在阳离子交换器出口水之中工作,使测量过程中两采样回路被测水样处于相同温度环境,故系统中温度的变化对测量的影响很少,相对提高了测量准确性。
图1为公知技术中的阳离子交换器失效监督仪传感装置构造示意图。
图2为公知技术中阳离子交换器失效监督仪二次表电原理构造图。
图3为本实用新型阳离子交换器失效监督仪传感装置构造示意图。
下面结合附图3给出的实施例详细描述。由图3可见,本实用新型施测对象—电厂水、汽循环系统(1)部分及阳离子交换器失效监督仪二次表电原理构造图(III)部分与上面所述的公知技术是一致的,在此不再冗述;而本实用新型主要任务是对监督仪传感装置(II)部分的改进设计,改进设计内容一是改变了取样方式,二是因取样方式的改变致使传感装置(II)本身构造的变化。从图3可见,为了获得二次表(III)的测量电桥参比、测量两个桥臂,本传感装置也设置有参比和测量两个采样回路,其中参比采样回路是由被监测的阳离子交换器(2)的入口(8)、调节阀(9)、延时交换器(IV)、参比恒压器(10)、调节阀(11)、参比电导池(7)、排水口(12)依次管路连接构成的;其中测量采样回路是由阳离子交换的(2)的出口(13)、调节阀(14)、测量恒压器(15)、调节阀(16)、测量电导池(5)、排水口(12)依次管路连接构成;其中延时交换器(IV)由延时管路(17)和包容延时管路(17)的壳体(18)构成,壳体(18)上设有延时入水口(19)和延时排水口(20),延时入水口(19)与测量恒压器(15)的溢流口(21)管路连接;参比恒压器(10)的溢流口(22)与排水口(12)管路连接;两采样回路终端还分别设置有排气口(23)。其中,恒压器及导电池均为公知器件,其中延时管路(17)可制成蛇盘或螺旋管状。
以下结合附图描述本传感装置的工作过程。由过滤器(1)至阳离子交换器(2)之间采样作为入口水样进入调节阀(9)通过延时管路(17)进行延时,以减小入口水相对出口水的采样时差,而延时管路(17)置于延时交换器(IV)中是为了减小温度的影响而造成的测量误差(因为延时管路浸在入口水之中,使入口、出口水样处在同一温度分别进入两个电导池),延时后的水样经管路进入参比恒压器(10),多余的水样经溢流口(22)经排水口(12)排出,恒压后的入口水样经调节阀(11)流入参比电导池(7)进行参比,调节阀设置目的保证进入两个电导池的水样流量相同,参比电导池(7)的等效电阻为R参,R参即为二次表测量电桥的一个桥臂。经过参比电导池(7)的入口水最后经排水口(12)排出,为减少电导池内的汽泡对测量的影响还设置了排气口(23)。由参比电导池(7)测得的入口水电量通过电极引线A、B进入电桥。这一工作过程关键是参比电极的采样水的取向及延时处理技术,与公知技术比如此取样R参较稳定,近似恒定,且取样设置方便可靠。
另一路测量水样取自阳离子交换器(2)的出口(13),出口(13)水样经调节阀(14)进入测量恒压器(15),再通过调节阀(14)进入测量恒压器(15),再通过调节阀(16)进入测量电导池(5)、经排水口(12)排出,汽泡由排气口(23)排出。出口(13)水样经测量电导池(5)的电极变成电信号,此信号始终跟踪出口水样电导率的变化,测量电导池(5)的等效电阻为R测,此电信号通过电极引线B、C进入电桥。R参和R测与二次表(III)电连接作为测量电桥的两个桥臂,其工作过程与图2所示及上面描述类同不再冗述。
Claims (4)
1、一种阳离子交换器失效监督仪传感装置,包括参比和测量两个采样回路,其特征在于:本参比采样回路主要是由被监测的阳离子交换器的入口、延时交换器、参比恒压器、参比电导池、排水口依次管路连接构成的;测量采样回路是由阳离子交换器出口、测量恒压器、测量电导池、排水口依次管路连接构成的;其中延时交换器具有壳体,壳体上设有与测量恒压器的溢流口管路连接的延时入水口以及延时排水口构造,壳体内装有延时管路;参比电导池和测量电导池电连接于二次表的测量电桥中,分别作为桥路的参比桥臂、测量桥臂。
2、根据权利要求1所述的阳离子交换器失效监督仪传感装置,其特征在于所说的延时交换器中的延时管路可制成蛇盘或螺旋管状构造。
3、根据权利要求1所述的阳离子交换器失效监督仪传感装置,其特征在于所说的参比和测量两个采样回路均可根据需要设置相应的调节阀。
4、根据权利要求1所述的阳离子交换器失效监督仪传感装置,其特征在于所说的测量和参比两个采样回路的终端均可设置有排气口构造。
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CN101460711B (zh) * | 2006-06-28 | 2012-01-04 | 西门子公司 | 用于发电站介质循环的纯度测量的测量装置和运行该测量装置的方法 |
CN104215751A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-12-17 | 黄然 | 一种由聚乳酸制备的离子交换树脂失效指示包膜 |
CN107421996A (zh) * | 2017-09-22 | 2017-12-01 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中分公司 | 一种水汽系统测氢电导率用树脂失效点分析方法及装置 |
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- 1996-05-08 CN CN 96211624 patent/CN2278937Y/zh not_active Expired - Fee Related
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