CN2277301Y - 漩涡式机动喷雾机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种漩涡式机动喷雾机,它由机体20,涡轮17,压力表7,调压阀8,进液座10,进液管21,出液座6,带喷嘴和开关的喷杆4等构成,其特点是,涡轮17为双面斜齿蜗轮,其斜齿倾角为6—12°,进液管21下端设单向吸液阀12。使其与现有技术相比,具有体积小,压力大,所需功率小,寿命长的特点。压力在0.5—3MPa可调,功率3KW左右。是林业、农业、建筑业所用的一种理想喷雾机。

Description

漩涡式机动喷雾机
本实用新型涉及一种漩涡式机动喷雾机,属一种喷洒机械。
现在农业、果业上使用的药泵有单缸、三缸、隔膜泵,虽然这些泵压力大,效率高,但是单缸、三缸泵中所用的皮碗,隔膜泵较易损坏,需经常更换、而且所需功率大,一般在3KW以上。单缸、三缸泵中所用皮碗的磨损速度尤其突出,每更换一次既花钱,又浪费了时间,尤其农民又不易掌握更换方法,更换一次给他们带来很多麻烦。还有一种叶轮式小离心泵,体积小,使用方便,寿命长,但压力太低,当转速达5000转/分时,其压力只接近0.5MPa,喷药压力不够,尤其在山区、丘岭爬坡时,喷药压力就更小了。
本实用新型的目的是提供一种,体积小,所需功率小,压力大,寿命长,使用方便的多功能漩涡式机动喷雾机。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的。这种漩涡式机动喷雾机,由机座3,位于该机座轴孔内的主轴15;连接在该轴一端的皮带轮9,连接在该轴另一端的涡轮17;位于涡轮一侧并固定在机座3上的壳体16,位于涡轮另一侧并与壳体16相连的盖18;连接在机体20上的进液座10,与该进液座相连的进液管21;连接在机体20上的出液座6,与该出液座相连的压力表7,调压阀8,喷杆4组成,其特殊之处是,所述涡轮17为双面斜齿涡轮,涡轮斜齿的倾斜角α为6-12°;在进液管21的下端设有单向吸液阀12。壳体16,涡轮17,盖18,机座3构成了本实用新型的机体20。
本实用新型一种较好的实施方式是,所述涡轮17,壳体16,盖18在涡轮17边部周围形成的涡流室22尺寸为:涡轮17表面与壳体16内壁之间的距离d1,与盖18内壁之间的距离d2均为3-4mm,涡轮17外圆间隙d3为2.5-3.5mm。当涡流室22的形状限制在上述几何尺寸内时,该喷雾机的压力大,喷雾机处于理想的工作状态。
本实用新型第二种较好的实施方式是,所述涡轮17的双面斜齿为相互交错排列,这样,既达到了利用斜齿涡轮形成高负压,又能保证涡轮边部的强度,延长其使用寿命。当涡轮17的双面斜齿为相对排列时,其边部厚度均匀性差,有齿的部位厚,无齿的部位薄,而且分界明显,涡轮漩转后受力集中在轮齿上,受力的均匀性差,涡轮的使用寿命受到影响。
本实用新型第三种较好的实施方式是,所述的单向吸液阀12为球阀。这种阀的结构比较简单,而且开通性、封闭性好。还可用其它结构形式的单向阀。如:片式底阀,圆锥式底阀等。
本实用新型第四种较好的实施方式是,所述进液座10为四通管,在它的上端口设与其固定连接的加液杯9。在使用时,可先通过该加液杯向涡流室内加液体,以排出涡流室和进液管内的空气,减少该机刚启动时,形成真空过程的动力消耗。
本实用新型第五种较好的实施方式是,所述涡轮17每个面上的齿数为46-50个。
由于本实用新型的涡轮为双面斜齿涡轮,斜齿角度为6-12°,且在送液管下端设单向吸液阀,使其与现有技术相比,具有体积小,压力大,寿命长,使用功率小,密封性好,避免人体直接接触药液,有利于操作人员健康的优点。又因涡流室的形状独特,进一步保证了喷雾机的压力。涡轮17双面斜齿的交错排列,保证了其边部的强度,有利于延长其使用寿命。单向吸液阀为球阀,既保证了良好的开通性和单向密封性,又使结构简单。将进液座设为四通管,并在其上端口设了加液杯,既可弥补单向密封阀因磨损等造成的密封误差,又能减少刚启动时形成真空过程的动力消耗。
附图及图面说明:
图1——本实用新型一个实施例的主视图
图2——图1的A-A剖视图
图3——图2所示涡轮17的结构示意图
图4——图2所示的B部放大图
图5——图1所示单向吸液阀12的一种结构示意图
其中:平键1,轴承盖2,机座3,喷杆4,出液接头5,出液座6,压力表7,调压阀8,加液杯9,进液座10,放液螺栓11,单向吸液阀12,轴承13,油封14,主轴15,壳体16,涡轮17,盖18,皮带轮19,机体20,送液管21,涡流室22,阀头23,圆球24,阀体25,阀座26,滤罩27。
下面结合附图给出本实用新型的实施例,用来进一步说明本技术解决方案。
实施例。参考图1-图5。该喷雾机机座3(参考图2)的轴孔内有主轴15,该轴通过轴承13和轴承盖2固定在机座3的轴孔壁上,主轴15的外端经平键1和螺帽连接了皮带轮19,内端依次套接壳体16、油封14和涡轮17。壳体16的周边固定在机座3上,盖18封闭涡轮17后,其周边再和壳体16的周边固定连接。壳体16、涡轮17、盖18在涡轮边部周围形成的涡流室22形状如图2和图4所示。涡轮17表面与壳体16内壁之间的距离d1为3-4mm,与盖18内壁之间的距离d2也为3-4mm,涡轮17外圆间隙d3为2.5-3.5mm。涡流室在这一尺寸范围内,均能达到理想的效果。涡轮17的结构如图3所示,双面斜齿交错排列,斜齿倾角α为6-12°,优先角度为8-11°。斜齿倾角超过该范围,效果不太理想。齿数48个(齿数还可以是46、47、49、50)。进液座10,出液座6均固定在机体20(由机座3,壳体16,涡轮17,盖18构成)上(如图1所示)。二者均为四通管。进液座10的上端口固定连接了带盖的加液杯9,它的两个侧端口,一个连接进液管21,另一个通过一连通管与调压阀8相接,进液管21的下端连接了单向吸液阀12,该吸液阀的一种结构如图5所示。这是一个单向吸液球阀。它由阀座26,连接在该阀座下端的滤罩27,套接在该阀座颈部的阀体25,位于该阀体内的圆球24,和套接在阀体25上端部的阀头23组成,静止状态时,圆球24封闭阀座的颈部口。动态时,圆球24离开阀座的颈部口,使液体由此进入涡流室内。出液座6的上端口连接压力表7,另两个侧端口,一个与调压阀8相连,另一个与出液接头5相连,该出液接头上又连接了两根带喷嘴的喷杆4(实际上也可连接一根喷杆)。工作原理是,开动马达,马达通过皮带轮19带动本机工作,涡轮运转形成真空,液体在大气压力作用下,顶开单向吸液阀12中的圆球24,液体由进液管21经进液痤10进入涡流室内,液体在涡轮的作用下形成压力较大的涡流,并经出液口抛出,进入出液座,液体再经出液座、出液管进入喷杆、喷头,从而以雾状形式喷出。所述的液体,可以是水,药液,涂料等,因此,该喷雾器,既可用于林业、农业的药物喷洒,也可用于粉刷墙面,还可用于清洗车辆。通过调压阀和动力调速,可以将该机压力调致0.5-2MPa,该压力范围,能满足不同地域(平地、丘岭、山坡)、不同作业使用。而所用马达功率为3KW左右即可(可以利用手扶拖拉机作动力),避免了单独配大功率马达,给使用者造成的额外投资。如果要减少动力消耗,可以先通过加液杯9或进液管21向涡流室内注满待喷洒的液体,排出其内空气,然后开机,直接作业。工作完毕,通过放液螺漩11将涡流室内的液体放出,以免时间长了有沉淀物出现,影响下一次使用。
以上所述的技术解决方案是一个附加特征最多的方案,使用效果也好。如果涡流室的尺寸不在限定的范围内,涡轮双面斜齿不是交错的,也能完成本发明的目的,只是效果稍差些。同样,设有加液杯9或所述的单向吸液阀不是球阀,或涡轮的齿数不在46-50范围内,也能达到本发明发述的目的。因此,无论涡流室尺寸是否在限定的范围内,无论是否有加液杯9,涡轮的双面斜齿是否交错排列,每面齿数是否在46-50的范围内,单向吸液阀是否为球阀,都属本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1、一种漩涡式机动喷雾机,它由机座(3),位于该机座轴孔内的主轴(15),连接在该轴一端的皮带轮(9),连接在该轴另一端的涡轮(17),位于涡轮一侧并固定在机座(3)上的壳体(16),位于涡轮另一侧并与壳体(16)相连的盖(18),连接在机体(20)上的进液座(10),与该进液座相连的进液管(21),连接在机体(20)上的出液座(6),与该出液座相连的压力表(7),调压阀(8),喷杆(4)组成,其特征是,所述涡轮(17)为双面斜齿涡轮,涡轮斜齿的倾角α为6-12°,在进液管(21)的下端设有单向吸液阀(12)。
2、由权利要求1所述的漩涡式机动喷雾机,其特征是,由涡轮(17)、壳体(16)、盖(18)形成的涡流室(22)尺寸为,涡轮(17)表面与壳体(16)内壁之间的距离d1,与盖(18)内壁之间的距离d2均为3-4mm,涡轮(17)外圆间隙d3为2.5-3.5mm。
3、由权利要求1或2所述的漩涡式机动喷雾机,其特征是,所述涡轮(17)的双面斜齿为相互交错排列。
4、由权利要求1或2所述的漩涡式机动喷雾机,其特征是,所述单向吸液阀(12)为球阀。
5、由权利要求3所述的漩涡式机动喷雾机,其特征是,所述单向吸液阀(12)为球阀。
6、由权利要求5所述的漩涡式机动喷雾机,其特征是,所述进液座(10)为四通管,它上端口设与其固定连接的加液杯(9)。
7、由权利要求6所述的漩涡式机动喷雾机,其特征是,所述涡轮(17)每个面上的齿数为46-50个。
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