CN2271634Y

CN2271634Y - 铝挤型槽的嵌件锁接装置

Info

Publication number: CN2271634Y
Application number: CN 96244623
Authority: CN
Inventors: 黄金福
Original assignee: 黄金福
Current assignee: Weiguang Machinery Engineering Co., Ltd.
Priority date: 1996-12-02
Filing date: 1996-12-02
Publication date: 1997-12-31
Anticipated expiration: 2006-12-02

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种铝挤型槽的嵌件锁接装置，包括将铝挤型槽架的周边制成具有较宽的槽底、次宽槽腹以及最小宽度的槽颈的开放嵌槽形态，促使利于在嵌槽内摆设具有牙孔的嵌片，同时，利于供组螺丝元件对准该嵌片锁装，进而利于借此嵌槽形态，而增加利用螺丝元件与嵌片去锁固物件的效力。其包括将铝挤型槽架周边端面成型出需数量的嵌槽，该嵌槽具有槽底、槽腹以及槽颈三部位。

Description

铝挤型槽的嵌件锁接装置

本实用新型提供的一种铝挤型槽的嵌件锁接装置，特别是针对利用铝挤型槽架上所开设的嵌槽供给置入嵌片，以使螺接组固待锁物件时，能够增加其防止松脱以及置入嵌片时的便利性一种铝挤型槽的嵌件锁接装置。

目前，利用铝挤型槽架以组装制成所需的展示架、物料架或工作台等的基架，已日渐为房间业者所采纳并施行，因为铝挤型槽架本具有抽拉成型的强度。同时槽架间已抽制有诸多功能槽间，使利于组装诸如连接板、铝挤型骨架等，或供作滑道的利用；因此，提升铝挤型槽架的组装效益尤其重要。

然而，以目前房间所见的铝挤型槽架，其上虽成型有诸多功能槽间，但皆是便利于供作滑道或嵌置板件使用，若须于槽架上螺组该等物件时，皆直接采用钻孔以螺设螺钉的方式组装，惟知利用强制钻孔以锁组螺钉的方式易破坏既有槽架的美观性，并且破坏槽架既有的强度，因此，应加以改善；

于是，坊间较先进者，另产制出一种无需钻孔，并可籍成型槽间内预先埋组具牙孔的螺帽元件，以达便利锁装螺钉时的螺设使用；如此一来，虽已免除对槽架直接钻孔的破坏，但其仍具缺点，因为该等现有的槽架的成型槽间，其向架面开放的槽口大都仅能供应螺钉穿入，而该等螺帽元件须从槽架的双侧壁端开口置入，如此一来，当槽架双侧壁端皆因已连组其它周边架构而封闭时，该等螺帽元件，便难于再置入槽间内；再者，现有的该等被利用于组套螺帽元件的槽间，其槽形并无法有效的达到校位螺帽元件的功效；因知，螺帽元件置入后其牙孔必需正对架面的槽口，以利供给螺钉对准而加以旋销；且螺帽元件在被螺钉旋导往上移动时，应藉助槽壁的抵触制动，以防螺帽随螺丝自转，造成徒劳无功的空转困扰；又当螺帽元件果真被锁固后，其双侧槽壁若仍与螺帽间存有松动裕隙，然而即易在槽架受到外界稍策的外力或震动时，迫使该螺帽元件逐渐松脱，造成组装连结的挤型槽架无法接固的困扰，此等问题点，皆为统合坊间现有铝挤型槽架于组接时所遇到的困扰，亦是为本实用新型特予改善的研创动机所在。

本实用新型的目的在于将铝挤型槽架的周边制成具有较宽的槽底、次宽槽腹以及最小宽度的槽颈的开放嵌槽形态，促使利于在嵌槽内摆设具有牙孔的嵌片，同时，利于供组螺丝元件对准该嵌片锁装，进而利于籍此嵌槽形态，而增加利用螺丝元件与嵌片去锁固物件的效力。

本实用新型的另一目的在于在螺丝元件旋导嵌片上挺时，能够籍助槽颈限制该嵌片保持非晃动的稳定上升作用，以便在锁固嵌片后，能再籍呈现垂面形态的槽颈壁面来制动该嵌片双端壁，永保嵌置的锁固安定性，以达防制遭受外力摇动或震动时所易兹生的松脱困扰。

本实用新型的再一目的在于促嵌槽的槽颈的槽侧宽度略大于嵌片的厚度，以利当铝挤型槽架的双端被组接构件所封闭时，能自槽颈处垂向置入该嵌片，达到便利于任意处所设嵌片以锁组物件的添置效益。

本实用新型的目的是籍以下技术方案实现的：

铝挤型槽架的嵌件锁接装置，包括将铝挤型槽架周边端面成型出需数量的嵌槽，该嵌槽可分布于铝挤型槽架上所既有成型的强化孔槽间，以便利用嵌槽内摆置具有牙孔的长条状嵌片，供给外界螺线元件穿套待锁物件后，能对准牙孔旋锁固定该物件；其中，该嵌槽具有槽底、槽腹以及槽颈三部位，其间的槽颈为呈现双侧相对应的凸肋状，并与铝挤型槽架的端壁平切成型，而成为嵌槽的开放槽口；该嵌片为呈现片状的长条体，具有既定厚度D及既定片宽E，同时在片体中央制有牙孔；其特征在于：该槽底具有较大于槽腹及槽颈的槽侧宽度，为呈现双侧均等弧面形态，并与双侧槽腹连接；该槽腹具有较大于槽颈的槽侧宽度，为呈略具缩形的弧凸面延伸成垂直面形态，并与双侧凸肋状的槽颈相连接，且槽腹的槽侧宽略大于嵌片片宽；该槽颈具有小于槽底及槽腹的槽侧宽度，此宽度略大于嵌片的厚度。

籍由上述，形成能自槽颈处垂向置入嵌片，并使嵌片藉槽颈的槽测度而自由的在邻近槽底处自由翻转，呈现妥置平躺于槽底状态，醴底的槽侧宽亦供给较大且均等的弧面空间，促嵌片躺置后具有较不易受到外力震移的稳定性，进而供给螺丝元件在穿套待锁物件后，较能轻易的对准该嵌片的牙孔而往上锁导，同时槽腹的垂面槽侧宽度能限制嵌片往上锁导的稳定性，并促嵌片在被锁固于槽颈底面后，能藉双侧垂向槽腹抵制该嵌片松动，达到提升锁固性与锁装便利性的目的。

下面结合附图和实施例对本实用新型予以详细说明。

图1是本实用新型的立体装配图；

图2是本实用新型装配嵌件流程一及其嵌槽状态剖示图；

图3为本实用新型装配嵌件流程二的剖示图；

图4为本实用新型装配嵌件流程三的剖示图；

图5为本实用新型装配嵌件流程四的剖示图；

图6为本实用新型装配螺丝元件流程一的剖示图；

图7为本实用新型装配螺丝元件流程二的剖示图；

首参见图1所示，本实用新型铝挤型槽的嵌件锁接装置，主要包括铝挤型槽架1的周边端面上成型出所需数量的“Ω”形嵌槽11，该嵌槽11可分布于铝挤型槽架1上所成型的强化孔槽12之间，具有增强槽架强度防止变形的优点；其中，该嵌槽11的形体，可划分成槽底111、槽腹112以及槽颈113三部份(配合图2所示)，促使能在嵌槽11中置入具有牙孔21的嵌片2，供给螺丝元件3穿套待锁物件4而对应嵌片2牙孔21螺设锁装。

该嵌槽11的槽底111具有较大的槽侧宽度A，该槽腹112具有次等的槽侧宽度B，而槽颈113为呈现最小的槽侧宽度C，且其关系为槽侧宽度A＞B＞C(如图二所示)。

其中的槽底111为呈现弧面状使与双侧槽腹112连接，该略具缩形宽度的双侧槽腹112，由弧凸面延伸成垂直面而与双侧槽颈113相连接；而双侧槽颈113为延制成相对应的凸肋状，使与铝挤型槽架1的端面平切成型，成为嵌槽11的开放槽口；籍此，并形成嵌槽11的槽底、槽腹与槽颈的槽侧宽度A＞B＞C关系(如图2所示)。

该嵌片2，呈片状的长条体(如图1所示)。

上述槽颈21的槽侧宽度113的槽侧宽度C制成略大于嵌片厚度D的形态(如图2所示)，促使一当遇及铝挤型槽架1的双侧开口端皆为组装构件5所封闭时，仍方便自槽颈113处直立置入嵌槽11的槽底111处(如图3所示)。

上述槽腹112的槽侧宽度B，足以供给垂向置入的嵌片2自由的落下并在邻近槽底111处自由翻转(如图4所示)，而呈现平躺于槽底111状态；此刻槽底111的槽侧宽度A亦能供给较大且均等的弧面空间，促使嵌片2自由躺置后能具有较不易受到外力震移的稳定性，以利供给螺丝元件3在穿套待锁物件4的组套孔41后，能较轻易的对准嵌槽11内已躺置的嵌片2的牙孔21，进而旋导螺合嵌片2往上移动(如图6所示)。

当嵌槽11内嵌片2被螺丝元件3旋导至槽腹112部位后，因槽腹112的垂面槽侧宽度B略大于嵌片2的片宽E，因此能供给嵌片2持续往上导移，同时亦形成稳定嵌片2在被锁固前、后的轨壁使用，促使一挡嵌片2被锁固于凸肋状的槽颈113的底面后，能籍双侧垂向的槽腹112限制该嵌片2松动(如图7所示)，防止遭受外力震移时发生松动的困扰；

藉由以上创思，促使一般采用铝挤型槽架来锁装物件时，能够提升锁固后的稳定效力，同时产生组装的便利性为目的。

Claims

1、铝挤型槽架的嵌件锁接装置，包括将铝挤型槽架周边端面成型出需数量的嵌槽，该嵌槽具有槽底、槽腹以及槽颈三部位，其间的槽颈为呈现双侧相对应的凸肋状，并与铝挤型槽架的端壁平切成型；该嵌片为呈现片状的长条体，具有既定厚度D及既定片宽E，同时在片体中央制有牙孔；其特征在于：该槽底具有较大于槽腹及槽颈的槽侧宽度，为呈现双侧均等弧面形态，并与双侧槽腹连接；该槽腹具有较大于槽颈的槽侧宽度，为呈略具缩形的弧凸面延伸成垂直面形态，并与双侧凸肋状的槽颈相连接，且槽腹的槽侧宽略大于嵌片片宽；该槽颈具有小于槽底及槽腹的槽侧宽度，此宽度略大于嵌片的厚度。