CN2265258Y - 卷曲的管体 - Google Patents
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Abstract
一种卷曲的管体，将一适当厚薄的金属管材经由机器与模具的冲压、卷曲加工，使金属管体的一端压扁而完全密合，且平顺渐序地往管体另一端放大其压合的间距，而使管体呈一扁锥形，并制设成蜗旋卷曲状；该呈扁锥形且蜗旋卷曲状的管体部的两面管壁外缘中间处随其纵向渐序形成一凹痕状，且两侧端缘遂形成有加强肋，以使卷曲后的管体部的强度增强，且可以使较薄管壁的金属管体亦可作成较小圆弧度卷曲。
Description
本实用新型涉及一种卷曲的管体；其可以使卷曲后的管体部的强度增强，且可以使较薄管壁的金属管体亦可作成较小圆弧度卷曲。
目前一般常用金属管材以其一端弯制成弯弧状已广泛运用于家俱、栏杆等等中，而若欲将金属管的一端弯制成卷曲状或弯弧状，不论是在制造技术上或制造成本上都会产生许多缺点与不便，其所产生的缺点如下：
一、如图1所示，当金属管2的一端弯制成弯弧状时，其末端会留有一缺口21，而此缺口21若不予以封闭，则容易遭水或异物等进入，况且，一般以金属管材料制成的金属制品，通常会将该金属管材的外表施以电镀或烤漆以防止金属管锈蚀，而若不将该缺口21封闭则容易加速导致缺口内管壁氧化锈蚀，亦会影响其结构安全，亦会影响产品整体外表的美观。
二、由上述得知该金属管2末端的缺口21会造成诸多缺点，而通常生产者皆是以一套盖3直接套置于管体内，以防止可能产生诸如上述的缺失，然而虽以此方法可避免其缺点，但相形之下势必增加制造套盖3的成本，且亦须借用大量人力将其组装，无形中便使整个产品造价成本提高。
三、当金属管于管体的末端欲予以弯制成较小弧度的卷曲加工时，其弯曲弧度大或小亦需配合该金属管的管壁厚度，使其有足够厚度才能将该管体顺利延伸弯曲，否则该金属管会因其管壁厚度不足而导致弯曲部位产生破裂，而将导致整支金属管报废，其所造成的材料损失、加工时的工时浪费等等再影响其成本及利润；
另外，一般于金属管制家俱中，管体末端制成弯曲状的目的亦在装饰其式样，使其能更加赋予美感，而一般金属管制家俱的金属管的末端皆只能作成弯弧状，对于金属管制家俱于此点装饰造形制造上一直无法获得创新改变，亦是为生产者困扰所在，且以金属管制成的家俱的管材管壁越厚、管径越粗大亦直接影响制造成本，且一般若将管壁较厚且管径较粗大的管体末端制成一较小圆弧度且形成蜗旋状卷曲，皆无法轻易制作达成，且很容易造成管壁破裂，对于制造时所造成的加工上的不稳定现象会影响产能，且材料损耗等情形使制造成本相对提高。
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种卷曲的管体，其可使卷曲后的管体部的强度增强，且可以使较薄管壁的金属管体亦可作成较小圆弧度卷曲。
根据本实用新型提供的卷曲的管体，一金属管体的一端压扁而完全密合，且平顺渐序地往管体另一端放大其压合的间距而构成一管体部，该管体部呈一扁锥形，并设置成蜗旋卷曲状；该呈扁锥形且蜗旋卷曲状的管体部的两面管壁外缘中间处随其纵向渐序形成一凹痕状，且两侧端缘遂形成有加强肋，以使卷曲后的管体部的强度能够增强，以防止受外力而变形，且可以使较薄管壁的金属管末端亦可作较小圆弧度卷曲。
现再就本实用新型的结构特征暨操作等项，以配合附图说明的方式详细列记述于后。
图1为习式结构的立体图。
图2为本实用新型结构的立体图。
图3至7分别为图2中A-A至E-E剖面图。
请配合参阅图2及图3至图7所示，本实用新型主要是将一适当厚薄的金属管材，先经由机器与模具的冲压而制得金属管体2的一端压扁而完全密合，且经由机器与模具而完全密合的部位修饰而略成圆弧角，且平顺渐序地往管体2另一端放大其压合的间距，使管体2呈一扁锥形21，而该呈扁锥形21的管体部22在其两面管壁外缘中间处随其呈扁锥形21的管体部22纵向渐序形成一凹痕状23，且两侧端缘遂形成有加强肋24，再经由机器与模具配合操作下作卷曲加工而制成一具有较小圆弧度的蜗旋卷曲状25，以使卷曲后的管体部22的强度能够增强，以防止受外力而变形，且可节省零件成本及组装人力成本，而使得成本降低，改变了传统管径的弯曲造形，且可以使较薄管壁的金属管末端亦可作成较小的圆弧度卷曲。
综上所述，本实用新型确实具有突破习式金属管材的末端作卷曲结构特色，应合于实用性增进暨首先创作的实用效果。
Claims (1)
- 一种卷曲的管体，一金属管体的一端压扁而完全密合，且平顺渐序地往管体另一端放大其压合的间距而构成一管体部，该管体部呈一扁锥形，并设置成蜗旋卷曲状；其特征在于：该呈扁锥形且蜗旋卷曲状的管体部的两面管壁外缘中间处随其纵向渐序形成一凹痕状，且两侧端缘形成有加强肋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95222768 CN2265258Y (zh) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 卷曲的管体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95222768 CN2265258Y (zh) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 卷曲的管体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2265258Y true CN2265258Y (zh) | 1997-10-22 |
Family
ID=33870024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 95222768 Expired - Fee Related CN2265258Y (zh) | 1995-11-08 | 1995-11-08 | 卷曲的管体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2265258Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102172711A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-09-07 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 打包带生产机 |
-
1995
- 1995-11-08 CN CN 95222768 patent/CN2265258Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102172711A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-09-07 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 打包带生产机 |
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