CN2263289Y - 燃气炉用燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加热用燃烧器，特别是燃气炉用燃烧器。包含有环形腔2的壳体1，与环形腔连通的进气管4，环形腔上方的环形的火口板5，上述火口板的环面上有多个火孔6，火口板中心有心板7，该心板上有多个气孔8，上述进气管与壳体偏心联接。上述火孔沿火口板的环形方向倾斜，与环面呈α＝20～40°的夹角。本燃烧器形成旋风式燃烧，热效率可提高15-20％，结构简单，适于各种燃气燃烧。

Description

燃气炉用燃烧器

本实用新型涉及加热用燃烧器，特别是燃气炉用燃烧器。

已有的燃气炉用燃烧器，由有环形腔的壳体、沿环形腔中心线连通的进气管，环形腔上方的火口板构成，这种燃烧器的多个火孔，由形成环形腔的外简壁的上端面与火口板下板面上的多条径向槽或筋条组合构成，这种火孔的孔道较长，且呈斜向上方的辐射状，火孔的出口均位于外筒壁端部的周面上。由于进气管沿环形腔中心线连通，气流不能形成旋风形燃烧，因此热效率不太高。

鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能形成旋风形燃烧气流，热效率较高的燃气炉用燃烧器。

本实用新型的燃气炉用燃烧器(参见附图)，包含有环形腔(2)的壳体(1)，与环形腔连通的进气管(4)，环形腔上方的环形的火板(5)，上述火口板的环面上有多个火孔(6)，火口板中心有心板(7)，该心板上有多个气孔(8)，上述进气管与壳体偏心联接。

上述火孔(6)，可以在火口板的环形方向倾斜，与环面呈α角，该α＝20～40°。

上述多个火孔(6)和多个气孔(8)分别各自排列成至少一个圆形。

上述火口板(5)可以呈锥筒形；上述心板(7)可以呈平板形。

本实用新型的燃气从进气管偏心进入壳体的环形腔，在环形腔中呈环形流动，环形流动的燃气经环形的火口板上形成环状排列的多个火孔后呈旋风式燃烧，燃烧形成的负压使空气经心板的多个气孔上升与燃气混合燃烧。

本实用新型的燃气炉用燃烧器具有如下优点。

一、本实用新型的偏置进气管和环形排列的火孔结构，特别是呈斜置α角的火孔结构，使燃烧形成旋风式燃烧，其热效率较高，与已有燃烧器相比，热效率可提高15～20％。

二、本实用新型的心板气孔结构，使空气能迅速与燃气均匀混合，与旋风式燃烧紧密配合，燃气燃烧更加充分，可进一步提高热效率，获得理想的节能效果。

三、本实用新型结构简单，易于制造，适用各种燃气燃料燃烧。

下面，再用实施例及其附图，对本实用新型作进一步说明。

附图的简要说明。

图1是本实用新型的一种燃气炉用燃烧器的结构示意图。

图2是图1的顶视结构示意图。

图3是图1的环形的火口板5上的火孔6沿环形切线N-N的剖面结构示意图。

图中，实线箭头示燃气流，虚线箭头示空气流。

实施例1

本实用新型的一种燃气炉用燃烧器，如附图所示。由壳体、火口板、心板等构成。

上述壳体1，用铸造方法制成类似通常的壳体结构，呈环形的圆柱体，柱体内有封底的圆形的环形腔2，壳体中部呈圆柱形的通孔3。壳体上一体铸成有进气管4，该进气管4偏心地贯接在壳体下部的靠近边缘部，使经进气管送入的燃气在环形腔内形成逆时针向流动。

上述火口板5，呈薄壁截锥圆筒形，盖装在壳体环形腔2的上方，沿锥面开制有多个圆形的火孔6，多个火孔6排列成两个圆形，火孔沿圆环形逆时针顺斜，与锥面成α角，可以是α＝20～40°，取α＝30°。

上述心板7，呈薄圆片形，扣装在壳体通孔3的上方并封闭火口板5的内周缘。圆片上沿圆周开制有多个圆形的气孔8。多个气孔8排列成一个圆形。

在上述火口板5外周与壳体之间扣装有环形的盖圈9，用以固定和封闭火口板5的外周缘。

使用本实用新型，燃气从进气管4进入壳体1的环形腔2，沿逆时针方向流动并充满环形腔，同时燃气向上经由火口板5的火孔6喷出与经由心板7的气孔8进入的空气混合燃烧。

本实用新型实用于各种燃气型燃料。

Claims (4)

1、燃气炉用燃烧器，包含有环形腔(2)的壳体(1)，与环形腔连通的进气管(4)，环形腔上方的环形的火口板(5)，其特征在于上述火口板的环面上有多个火孔(6)，火口板中心有心板(7)，该心板上有多个气孔(8)，上述进气管与壳体偏心联接。

2、如权利要求1所述的燃气炉用燃烧器，其特征在于所说的火孔(6)沿火口板的环形方向倾斜，且与环面呈α夹角，该α＝20～40°。

3、如权利要求1或2所述的燃气炉用燃烧器，其特征在于所说的多个火孔(6)和多个气孔(8)分别各自排列成至少一个圆形。

4、如权利要求3所述的燃气炉用燃烧器，其特征在于所说的火口板(5)呈锥筒形，所说的心板(7)呈平板形。