CN2263240Y - 管道燃气多功能自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道燃气中的安全控制装置。目的是申请人在原专利《管道燃气多功能灶前阀》基础上，作进一步改进而研制的，达到既具有原专利的特有性能，而且工艺性能和密封性能提高的目的。主要结构是主阀杆支承在下壳体支架和隔板通孔上，主阀杆端部装配微凹平面密封圈，形成“背压式启闭活门”。优点是主阀杆同心度提高，密封性能明显提高，同时也具备原有技术的效果，如实现自检漏气点，起到二次密封，停气自闭等功能。

Description

管道燃气多功能自闭阀

本实用新型涉及管道燃气中的安全控制装置，尤其是指管道燃气多功能自闭阀。

在背景技术中，人们常采用球阀来作管道终端的控制阀，这种球阀完全靠人工操作，一旦因某种原因造成胶管脱落，以及停气后，忘记关闭球阀开关，便会造成大量的气体泄漏，酿成灾难性事故。申请人于1994年10月27日申请了一种《管道燃气多功能灶前阀》，于1996年3月16目登记并授予专利权，专利号：94243989.9，其目的是能够自动查出气具漏气点，二次密封，阻止内漏；气具漏气或管道停气能够实现自动控制并且自动关闭。其结构主要是，阀体中装配橡胶膜，拉杆下有芯轴，拨叉上接芯轴，下接主阀杆，主阀杆前端与阀座密封圈作通夺配合，形成“背压式启闭活阀门”，另外，阀座进气口处装配的限流管中有一个小球与通气孔配合，作燃气微量调节。其不足之处是因阀座下壳体中二个支架通孔中通过主阀杆时，同心度要求较高，故导致密封性能加工精度要求高，不易大批量生产。

本实用新型的目的是针对申请人前次专利中存在的不足之处，作进一步的改进，研制一种“管道燃气多功能自闭阀”，达到不仅具有原专利的特有性能，而且实现了主阀杆同心度更精确，密封性能更好，两种限流管可以互换、垂直安装可以实现三次密封的目的。

本实用新型的技术解决方案如下：

包括：带有进出气口17和18的下壳体2和上壳体1组成阀体，上下壳体1和2之间周边上紧压装配可上下浮动的橡胶膜6，上壳体1上的拉杆3下段3穿国弹簧4装配芯轴5，与托盘10固定的芯轴5穿过橡胶膜6连接可转动的拨叉7上端，拨叉7下端铰接主阀杆11，其特点是，提高同心度的主阀杆11支承在下壳体2支架和隔板通孔上，主阀杆11端部装配密封圈12以平面密封形式与下壳体2隔板通孔处前端作燃气通断配合，形成“背压式启闭活门”。

本实用新型的技术解决方案还包括：

提高同心度的主阀杆11端部轴向通气槽和密封圈12一起与下壳体2隔板通孔作燃气通断配合。

提高密封性能的密封圈12呈微凹形平面。

实现良好密封性能的主阀杆11支承在下壳体2中半支架16、支架19和隔板通孔上。

在下壳体2进气口17处装配带有过滤网15的限流管14作限流和过滤配合。

在下壳体2进气口17处装带有球座的限流管14，小球20位限流管14的过网15和球座之间，小球20与球座作燃气微量调节配合。

在下壳体2中，当主阀杆11处于垂直于水平面位置时，主阀杆11上端用“带尾”螺钉13装配密封圈12，并与限流管14中小球20作三次密封和燃气微量调节配合。

本实用新型的附图说明如下：

图1是整体结构示意图。

图2是主阀杆主视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是密封圈剖视图。

图5是限流管剖视图。

图6是带有小球的限流管剖视图。

上述图中标号说明如下：

1-上壳体，2-下壳体，3-拉杆，4-弹簧，5-芯轴，6-橡胶膜，7-拨叉，8-小轴，9-压帽，10-托盘，11-主阀杆，12-密封圈，13-带尾螺钉，14-限流管，15-过滤网，16-半支架，17-进气口，18-出气口，19-支架，20-小球。

下面依附图作进一步的详述：参见图1，阀体周边紧压的橡胶膜6上依次装配的托盘10、压帽9、弹簧4及芯轴5、拉杆3组成一体，整个工作原理是这样：初始状态时管道中的气体从进气口17进入限流管14，当人们施加外力提起拉杆3，拉杆3压缩弹簧4提起橡胶膜6呈拱形，芯轴5上升带动拨叉7以小轴8为圆心转动一个小角度，拨叉7又推动主阀杆11向右移动，密封圈12被打开，参看图1中虚线和箭头表示，燃气经限流管14过滤，进入并充满橡胶膜6下腔和胶管中。当人们的外力撤离后，已完成初始的开启工作，燃气导通。当完成燃烧工作后，需要断气时，在人们外力作用下，使拉杆3向下运动，橡胶膜6在弹簧4的作用下，二力共同作用使主阀杆11左移，密封圈12关闭气源，切断了进气口17与出气口18的通道，完成一个工作周期。参看图2和图3，这是主阀杆11视图，主阀杆11右端直径增加，与下壳体2隔板通孔作支承滑动配合，并且开有导气槽，这是本实用新型的一个特点。主阀杆11支承在下壳体2上的半支架16、支架19和隔板通孔上，不仅提高工艺性，而且提高了主阀杆11工作时的通心度，这是本实用新型的第二个特点。参见图4，这是微凹形密封圈12结构，采用微凹形及平面形与隔板通孔处端面作密封配合，有利于密封，这是本实用新型的第三个特点。参见图5，这是带过滤网15的限流管14结构，主要是能够与带球座的限流管14互换，这是本实用新型的第四个特点。参见图6，这是带小球的限流管14在上次申请人专利中存在，但本实用新型采用带尾螺钉13装配密封圈12，当整个阀体处于垂直安装时，其螺钉尾端可顶起小球20进气，密封时，小球20位于限流管14球座上进行三次密封，这是本实用新型的第五个特点。当然，阀体处于水平安装时，带尾螺钉13效果不明显，密封圈12也可采用、其它自攻螺钉固定于主阀杆11端部。

本实用新型的工作原理和性能表现如下：

1)在使用管道燃气的过程中，胶管脱落或断裂，出气口18的流量超过了通过主阀杆11进气量，此时动压增大，静压减小，橡胶膜6在弹簧4的作用下，恢复原位，向下呈拱形，带动杠杆拨叉7转动，使主阀杆11左移，密封圈12关闭，快速切断进气口17与出气口18的通道。若换上带小球20的限流管14时，不管胶管脱落或断裂，还是气具和阀门的破损出现漏气，当主阀杆11右移，小球20在气流的作用下，堵塞了限流管12的球座孔，又因外部有漏点故障，平衡力被破坏，小球20不能自动下落，橡胶膜7下腔压力逐渐下降变弱，在弹簧4作用下，密封圈12切断气流。新的平衡建立，小球20落下，实现初始状态检漏功能。这里补充一点，当整个系统处于密封状态工作时，气流通过时，使具有微椭圆性的小球20跳起位于球座上，通孔处存在微量漏气，导致小球20前后的压力平衡，小球20在自重作用下自动下落，完成初始工作状态。

2)管道燃气一旦由于某种原因停气，管道内压力渐渐为零，橡胶膜6下腔压力减少，平衡打破，在弹簧4作用下，橡胶膜6下拱，主阀杆11左移，使密封圈12关闭，切断气流，实现停气自闭功能。

综上所述，本实用新型的优点和效果如下：

1、多功能自闭阀在胶管脱落时，停气时，能够防止大量气体泄漏，起到密封作用。

2、多功能自闭阀可以与专用球阀配套使用，能够起到二次密封作用，当阀体处于垂直状态时，带小球的限流管中，小球能够处于球座上，堵止通气孔，实现三次密封作用。

3、多功能自闭阀中的限流管与带小球的限流管互换，能够产生其它功能，如检漏功能。

4、制作工艺性能提高，重要的是密封性能更好，这是本实用新型最突出的效果。

5、多功能自闭阀中拉杆能够实现自锁，(就是在上壳体上端开个“L”形槽，与拉杆凸点配合，形似挂口灯泡的灯头结构，这样可省去专用球阀。)可以在实际中独立使用，降低成本。

6、经试制验证，结构合理，动作灵敏，工作性能十分可靠，适用于工作压力为600～3000Pa燃气管道使用。

Claims (7)

1、管道燃气多功能自闭阀，包括：带有进出气口(17)和(18)的下壳体(2)和上壳体(1)组成阀体，上下壳体(1)和(2)之间周边上紧压装配可上下浮动的橡胶膜(6)，上壳体(1)上的拉杆(3)下段3穿国弹簧(4)装配芯轴(5)，与托盘(10)固定的芯轴(5)穿过橡胶膜(6)连接可转动的拨叉(7)上端，拨叉(7)下端铰接主阀杆(11)，其特征是：提高同心度的主阀杆(11)支承在下壳体(2)支架和隔板通孔上，主阀杆(11)端部装配密封圈(12)以平面密封形式与下壳体(2)隔板通孔处前端作燃气通断配合，形成“背压式启闭活门”。

2、根据权利要求1所述的管道燃气多功能自闭阀，其特征是：提高同心度的主阀杆(11)端部轴向通气槽和密封圈(12)一起与下壳体(2)隔板通孔作燃气通断配合。

3、根据权利要求1所述的管道燃气多功能自闭阀，其特征是：提高密封性能的密封圈(12)呈微凹形平面。

4、根据权利要求1所述的管道燃气多功能自闭阀，其特征是：实现良好密封性能的主阀杆(11)支承在下壳体(2)中半支架(16)、支架(19)和隔板通孔上。

5、根据权利要求1所述的管道燃气多功能自闭阀，其特征是：在下壳体(2)进气口(17)处装配带有过滤网的限流管(14)作限流和过滤配合。

6、根据权利要求1所述的管道燃气多功能自闭阀，其特征是：在下壳体(2)进气口(17)处装带有球座的限流管(14)，小球(20)位限流管(14)的过网(15)和球座之间，小球(20)与球座作燃气微量调节配合。

7、根据权利要求1所述的管道燃气多功能自闭阀，其特征是：在下壳体(2)中，当主阀杆(11)处于垂直于水平面位置时，主阀杆(11)上端用“带尾”螺钉(13)装配密封圈(12)，并与限流管(14)中小球(20)作三次密封和燃气微量调节配合。

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