CN2256090Y - 直流矿热电炉炉底电极 - Google Patents

Abstract

直流矿热电炉炉底电极，包括金属引入电极、金属底板、竖立放置的金属板，特点是将二根金属棒或者两端部为金属棒中间嵌入碳砖的棒体作为炉底电极的引入电极固定在圆形金属底板直径上，所述金属底板是由四块金属板组成，并分别与引入电极金属棒焊接在一起，在金属底板上沿引入电极的垂直方向焊接一定数量竖立放置的金属板，竖立金属板之间砌筑碳砖。该底电极结构简单、安全可靠、寿命长且能克服以往石墨底电极易氧化的缺点。

Description

直流矿热电炉炉底电极

本实用新型属于冶炼设备，适用于冶炼铁合金。

由于大功率整流技术的发展和直流电炉自身的优越性，使直流电弧炉在近十年内得到了迅速的发展，大有取代交流电炉的趋势，直流电弧炉技术的发展或是取代交流电弧炉的程度，其技术关键主要取决于炉底电极。

到目前为止，国外依材质与冷却方式的不同，炉底电极可归纳为三种，即棒式水冷，触针式风冷以及导电耐火材料风冷电极，三种形式底电极结构均不受电炉容量大小的限制。国内直流电炉底电极主要有两种形式，即棒式水冷和触针式风冷底电极。上述国内外直流电炉底电极结构形式对直流矿热炉均有一定的局限性，它们主要是用于炼钢，铁合金矿热炉的功能、设备及工艺操作完全不同于炼钢，矿热炉炉底都是砌筑碳砖的固定炉底，而炼钢电炉是用镁质或镁碳质砌筑的倾动炉底。据此我们于1989年设计了单电极直流小型矿热炉，导电炉底采用石墨引入底电极，该直流矿热炉的炉底结构采用石墨砖块引入电极将电力从炉壳两侧引入到炉底，炉壳是固定的。该底电极结构简单，安全可靠，寿命长，热损失少，但缺点是由于石墨底电极电阻较大而且易于氧化，一般来说，比较适合于小型电极结构的矿热电炉。因为小型矿热电炉电流小，使用石墨电极的根数不多，易于对石墨引入电极和炉底进行密封保护，比较容易控制底电极的氧化。而大中型矿热电炉由于电流较大，使用石墨电极的根数相对来说较多，难以做到对底电极及炉底进行有效的防氧化保护，而且底电极结构布置不紧凑。

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，安全可靠，寿命长，电流能均匀分布在整个导电炉底上，且能克服以往石墨底电极易氧化缺点的直流矿热电炉炉底电极。

基于上述目的，本实用新型采用复合金属底电极结构，其特点是将二根金属棒或者两端部为金属棒中间嵌入碳砖的棒体作为底电极的引入电极固定在园形金属底板直径上，所述金属底板是由四块金属板组成的，并分别与引入电极金属棒焊接在一起，在金属底板上沿引入电极的垂直方向焊接一定数量竖立放置的金属板，竖放金属板之间砌筑碳砖，在炉壳外，二根引入电极沿炉壳方向的一段直接通水冷却，并与炉壳绝缘。

底电极的尺寸确定，包括金属引入电极，金属板和竖立金属板三部分，在设计上遵循下列原则。

1、首先根据电流的大小及电流密度的要求，确定底电极各部分尺寸。

2、按照砌筑工艺的要求，确定竖立金属板的数量和尺寸大小。

3、金属引入电极水冷段长短、冷却强度依据炉底稳定运行的技术要求，根据计算和经验确定。

与以往技术比较本实用新型底电极有如下优点。

1、电流能均匀地分布在整个导电炉底上。

2、由于金属电阻率要比石墨电极的电阻率小将近10倍，因此金属引入电极的导电效果比石墨电极强得多，对直流矿热炉70KA的使用电流，只需要两根的引入电极，而使用石墨电极就需要10根。这使直流矿热炉底电极结构布置大大得以简化。

3、完全解决了石墨底电极氧化问题，使底电极能在安全可靠的条件下工作。

4、固定式导电炉底电极，采用引入电极从炉壳两侧将直流电力引入到炉底。

5、寿命长，其寿命与交流电炉炉底寿命相同，底电极不需要更换。

6、该直流矿热电炉炉底结构不仅适合于单根电极的直流矿热炉，而且适合于三根电极的直流矿热炉。

7、该直流矿热电炉炉底结构不仅可用于有渣冶炼的铁合金产品，而且可用于无渣冶炼的铁合金产品。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的平面结构示意图。

图中，1为金属引入电极，2为金属底板，3为竖立放置的金属板，4为碳砖。

本实用新型在连续生产实践中运转正常，没有出现过任何事故，充分显示出直流矿热电炉降低冶炼电耗和节省电极消耗的优越性。

Claims (1)

1、直流矿热电炉炉底电极，包括金属引入电极、金属底板、竖立放置的金属板，其特征在于：将二根金属棒或者两端部为金属棒中间嵌入碳砖的棒体作为炉底电极的引入电极固定在园形金属底板的直径上；所述金属底板是由四块金属板组成，并分别与引入电极金属棒焊接在一起；在金属底板上沿引入电极的垂直方向焊接一定数量竖立放置的金属板。

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