CN2254304Y - 窗帘横杆端部装饰头 - Google Patents

Abstract

一种窗帘横杆端部装饰头，由本体及一可与之套合的塞头组成，在装饰头本体的一端形成一套孔以及朝轴心方向的突头，将塞头形成带螺杆的筒形体，在其对应于本体套孔位置形成一斜槽及位于斜槽内端位置的扣孔，经过将塞头套入本体时，可使本体的突头经斜槽滑入并嵌入扣孔中，据以使两者可迅速组合成一体，具有无需攻丝、磨平或焊接等工序仅须通过嵌接组合即可迅速组装等优点。

Description

窗帘横杆端部装饰头

本实用新型涉及一种窗帘横杆端部上的装饰头。

当今的艺术窗帘横杆，除了具有一长筒形横杆之外，均于其两端形成螺孔，供分别接上装饰头，而现有装饰头的式样通常呈后述图5或图6两种型态，其中，图5所示为一种铸成的金属装饰头70，为在此装饰头70上安装螺杆，必需采用攻丝工序，在装饰头70的内端面中央形成螺孔71，于此螺孔71内拧入一有内六角孔的螺钉72，如此，方可通过该螺钉72使与窗帘横杆30的螺孔31相互结合，然而因上述攻丝及拧入螺钉的步骤，使装饰头的制作较为费时与不便。图6所示的另一种型式的装饰头，基本上由以金属丝卷绕形成的装饰头50以及一焊接块60组成，其中，虽然于该装饰头50的内端部形成一可供套合焊接块60的端部开口51，然而为使其端面平整，须预先对该端部开口51实施磨平工序，而预先于该焊接块60上焊接一螺杆61后，方可将整个焊接块60套入装饰头50的端部开口51中，并在焊接块60与装饰头50端部开口51的交接位置进行点焊，从而使该焊接块60与装饰头50组合成一体，因此类装饰头的制造及组合需经→磨平→焊接→点焊→，因此亦存在加工费时及组装不便的缺点。

因此，本实用新型的目的在于提供一种组装简便从而提高组装效率的窗帘横杆端部装饰头。

根据本实用新型的窗帘横杆端部装饰头，包括：在其内端面形成一套孔、以及由套孔周缘形成一朝向中心位置的突头的一装饰头本体；预埋有金属螺杆、在对应于装饰头本体的突头位置形成一沿轴向延伸的斜槽以及处在该斜槽内端的扣孔的一塞头。

经过将塞头与装饰头本体相互套合后，即可迅速嵌合成一体。

由以上结构可知，由于本实用新型的装饰头为直接形成有突头的构造，且配合一形成有金属螺杆、斜槽及扣孔构造的塞头，即仅需简单的套合步骤即可将其稳固地结合成一体，除具有组装迅速、简便的优点外，且因该斜槽及扣孔的特殊设计，还具有安装时产生良好限制作用，更具有结合可靠的效果。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

对附图的简要说明：

图1为本实用新型分解立体图。

图2为本实用新型立体图。

图3为本实用新型纵剖面图。

图4为本实用新型应用实例主视图。

图5为一种现有装饰头构造的分解立体图。

图6为另一种现有装饰头构造的分解立体图。

如图1所示，本实用新型整体由以一金属丝卷绕形成的装饰头10以及一塞头20所组成，其中，装饰头10内端部除了形成一套孔外，直接将金属丝末端弯曲成一突头12的型式，而塞头20以预埋金属螺杆24的方式直接注塑成型，塞头20中段形成一凸环部23，并在对应于装饰头10的位置形成一沿轴向延伸的斜槽21以及处在斜槽21内端的扣孔22，该斜槽21由外端朝内呈向上倾斜，该扣孔22的深度恰好可容纳前述装饰头10的突头12。

这样，前述塞头20即可直接与装饰头10相互套接结合，如图3所示，装饰头10的突头12可沿着塞头20的斜槽21逐渐滑入至最内端位置，并直接嵌入塞头20的扣孔22中，而一旦该突头12与扣孔22嵌合后，即藉该斜槽21内端垂直壁面的阻档，即可靠使两者结合成一体而无松脱之虑。

本实用新型经前述相互套合后，其外观型态如图2所示，通过使在塞头20外环面上所设凸环部23的外径与装饰头10的端面外径相同，使经组合后两者衔接相当平滑之外，亦使得塞头20外端面呈现极为平整，且因将外伸的金属螺杆24预埋成型成一体之故，故经组合后的装饰头整体较为美观，如图4所示，在经与窗帘横杆30及窗帘40套合后，三者构成较完整而平滑地搭配，亦具有适当美化的功效。

Claims (4)

1.一种窗帘横杆端部装饰头，包括：一装饰头本体与一塞头，其特征在于：

在所述装饰头本体的内端面上形成一套孔、以及由套孔周缘形成一朝向中心位置的突头，

在所述塞头内预埋有金属螺杆、在其对应于所述装饰头本体的突头位置形成一沿轴向延伸的斜槽、以及处在该斜槽内端的扣孔，从而能使该塞头与装饰头本体相互套合。

2.根据权利要求1所述的装饰头，其特征在于所述塞头的斜槽呈由外朝内向上倾斜状。

3.根据权利要求1所述的装饰头，其特征在于使所述塞头的扣孔深度与所述突头的长度相当。

4.根据权利要求1所述的装饰头，其特征在于在所述塞头的中段位置形成一凸环部，使此凸环部的外径与装饰头端部外径相同。

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