CN2251449Y - 金属管轧机心轴润滑装置 - Google Patents
金属管轧机心轴润滑装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2251449Y CN2251449Y CN 95208788 CN95208788U CN2251449Y CN 2251449 Y CN2251449 Y CN 2251449Y CN 95208788 CN95208788 CN 95208788 CN 95208788 U CN95208788 U CN 95208788U CN 2251449 Y CN2251449 Y CN 2251449Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- cover plate
- container
- spraying
- distributor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000009785 tube rolling Methods 0.000 title claims description 5
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000010865 sewage Substances 0.000 claims description 15
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 12
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型是一种金属管穿孔轧制系统中的心轴润滑装置。其中在贮存箱1之后连接一个四通阀2，其另一进口接水管3，两个出口分别接两个增压泵4，引出两套相同的连接组配至分配器9，在蓄能器5后接有可对旋转过滤器7反冲洗的反冲阀6，反冲阀6后为换向阀8，从增压泵4至分配器9的两套组配及抽吸泵11均设置在贮存箱1盖板上，在贮存箱1盖板上喷涂位12旁边设有冲洗位13及接水喇叭口14，喷涂架15上设有8个喷嘴17，特别适于新型水剂在水槽后使用。
Description
本实用新型涉及一种金属管轧机在作业中穿孔心轴的润滑装置。
现有的穿孔轧管作业系统中的心轴润滑均设置在水槽前，喷涂时，润滑剂从搅拌筒→阀门a→输送泵→贮存箱→阀门b→增压泵→蓄能器→旋转过滤器→阀门c→换向阀→分配器→喷涂架上的4个喷咀→喷在心轴上，喷涂架设在贮存箱上面；正冲洗过滤器时，关闭两个阀门b、c开旁路水管阀门d→进水管→增压泵→蓄能器→旋转过滤器→已打开的旁通阀门e→专用排水管→污水管沟。现有的这套润滑装置主要存在的缺点是：各个部件均根据场地情况布置，用管道逐个连接，占地面积大，管路长而复杂，且在线只有一套润滑装置，无法在线冲洗喷咀，无法对过滤器进行反冲洗，一旦出现故障就会造成长时间的停产，严重影响了生产的正常进行。由于目前采用的是润滑效果更好更适于薄壁管精轧的新型润滑水剂，这种水剂在喷涂心轴后再进入水槽会有近90％的润滑剂损失掉。因此将喷涂装置设在水槽之后的送心轴链前辊道架与连轧前台之间是最理想的方案，但由于此处的场地非常狭小，如果用现有的喷涂装置则根本无法布置和使用。
本实用新型的目的旨在根据现有技术中存在的问题对其进行改进，以得到一种可在线冲洗喷咀并可对过滤器进行反冲洗的，占用场地小、结构合理紧凑、能够在水槽之后的送心轴链前辊道架与连轧前台之间设置的润滑装置，以更好地利用新型润滑水剂，提高产品质量，促进生产。
为实现上述目的，本金属管轧机心轴润滑装置提出的技术解决方案是：从润滑剂搅拌筒顺序连接阀门和泵、贮存箱、阀门、增压泵、蓄能器、旋转过滤器、换向阀、分配器及喷咀，带喷涂罩的喷涂架设在贮存箱盖板上，在贮存箱之后连接的阀门为四通阀，该阀的另一进口接水管，两个出口分别接两个增压泵，即由四通阀开始引出两套相同的连接组配至分配器，蓄能器后接一个可实现对旋转过滤器进行反冲洗的二位五通反冲阀，反冲阀的出口连接换向阀，反冲阀有一个排污口与污水管相连，另两个进出口分别与旋转过滤器的进出口相连接，从增压泵至分配器的两套组配均设置在贮存箱盖板上，在搅拌筒与贮存箱之间的抽吸泵也设在贮存箱盖板上，在贮存箱盖板上喷涂位旁边设有一个冲洗位，冲洗位上设有一个与污水管相接的接水喇叭口，喷涂架在喷涂位时喷涂心轴，在冲洗位时冲洗喷咀，喷涂架上设有8个喷咀，一边4个向中心喷涂，喷涂罩与喷涂架是分开的。
图1所示为本实用新型结构构成示意图。
图2所示为图1俯视图。
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做进一步更详细的描述：如图1、2所示，本实用新型从润滑剂搅拌筒28顺序连接阀门19和抽吸泵11、贮存箱1、阀门2、增压泵4、蓄能器5、二位五通反冲阀6、旋转过滤器7、换向阀8、分配器9、喷咀17，带有喷涂罩19的喷涂架15设在贮存箱盖板上。在贮存箱1和搅拌筒28之间的阀门19和抽吸泵11为并联，当搅拌筒28内液位高于贮存箱1中液位时，使用阀门19即可，当两处液位同一水平时，使用抽吸泵11将搅拌筒28内的润滑剂抽干输至贮存箱1，以便于控制搅拌筒28内润滑剂的质量。在贮存箱1之后连接的阀门2为四通阀，该阀的另一进口接水管3，两个出口分别接两个增压泵4，即由四通阀2开始引出两套相同的连接组配至分配器9。在蓄能器5后接一个可实现对旋转过滤器7进行反冲洗的二位五通反冲阀6，反冲阀6的出口连接换向阀8，反冲阀6有一个排污口与污水管10相连，另两个进出口分别与旋转过滤器7的进出口相连接，反冲阀6已申请中国专利，申请号952050498。从增压泵4至分配器9的两套组配均设置在贮存箱1盖板上，抽吸泵11也设在贮存箱1盖板上，其目的是最大限度地减少场地占用，贮存箱1上的盖板被分成4块，架横梁支撑，喷涂位12在心轴下方贮存箱1边部，喷涂位12处的盖板20上设有导轨21，喷涂架15置于导轨21上并在导轨21端部用定位件22紧定，定位件22可以是锥销或螺钉等。增压泵4至分配器9的两套组配各占一块盖板23、24，抽吸泵11占用一块盖板25。在贮存箱1盖板上喷涂位旁边设有一个冲洗位13，设在盖板23、24、25上，在盖板23、24上设有导轨26与盖板20上的导轨21衔接，以便喷涂架15在冲洗位13和喷涂位12之间方便移动。在冲洗位13上还设有一个与污水管10相连的接水喇叭口14，喷涂架15在喷涂位12时喷涂心轴16，在冲洗位13时冲洗喷咀17，喷咀17喷出的冲洗污水由接水喇叭口14接收，通过污水管10排走。喷涂架15上设有8个喷咀17，一边4个向中心喷涂。喷涂罩18与喷涂架15是分开的，在需要垂直吊出抱棒或轧卡管时可方便地打开，避免损坏，也便于快速更换喷咀已堵塞的喷架。在喷涂架15的中部设有一个挡板29，将其上的8个喷咀17一边4个隔离开，防止喷涂作业时彼此互相干扰，挡板29中心孔供心轴16穿过。另外，增压泵4、蓄能器5和旋转过滤器7由固定在盖板23、24上的固定支架27所固定。
喷涂时，润滑剂从搅拌筒28→阀门19或抽吸泵11→贮存箱1→四通阀2→增压泵4→蓄能器5→反冲阀6进口→旋转过滤器7→反冲阀6出口→换向阀8→分配器9→喷咀17喷在心轴上。冲洗喷咀时，将喷涂架15拉到冲洗位13，切换四通阀2接水管3，水从水管3→四通阀2→(与喷涂过程相同)→喷咀17喷射到接水喇叭口14中→污水管10排走。反冲洗过滤器7时，水从水管3→四通阀2→增压泵4→蓄能器5→已切换的反冲阀6进口→过滤器7出口→过滤器7进口→反冲阀6排污口→污水管10排走。
与现有技术相比，本实用新型最显著的优点就是结构紧凑合理、占用场地小，除搅拌筒和个别阀门外，全部设置在贮存箱盖板上，而且是两套；另外，能够在线冲洗喷咀，能够对旋转过滤器进行反冲洗，而且操作方便、迅速；整套设备可快速更换离线检修，从增压泵至分配器的每套组配均在同一块板上，只拆开水剂管等几个连接就可将整块盖板吊走，再换上一套新的就位，同时另一套在喷涂作业，而不必停产。由于总体结构简单、尺寸小、管道短，又利用原有搅拌筒和贮存箱，无需新打地基，故改造方案费用低，易于实施。
Claims (2)
1、一种金属管轧机心轴润滑装置，从润滑剂搅拌筒顺序连接阀门、贮存箱、阀门、增压泵、蓄能器、旋转过滤器、换向阀、分配器及喷咀，带喷涂罩的喷涂架设在贮存箱盖板上，其特征在于：在贮存箱(1)之后连接的阀门(2)为四通阀，该阀的另一进口接水管(3)，两个出口分别接两个增压泵(4)，即由四通阀(2)开始引出两套相同的连接组配至分配器(9)，蓄能器(5)后接一个可实现对旋转过滤器(7)进行反冲洗的二位五通反冲阀(6)，反冲阀(6)的出口连接换向阀(8)，反冲阀(6)有一个排污口与污水管(10)相连，另两个进出口分别与旋转过滤器(7)的进出口相连接，从增压泵(4)至分配器(9)的两套组配均设置在贮存箱(1)盖板上，在搅拌筒(28)与贮存箱(1)之间的抽吸泵(11)也设在贮存箱(1)盖板上，在贮存箱(1)盖板上喷涂位(12)旁边设有一个冲洗位(13)，冲洗位(13)上设有一个与污水管(10)相接的接水喇叭口(14)，喷涂架(15)上设有8个喷咀(17)，一边4个向中心喷涂，喷涂罩(18)与喷涂架(15)是分开的。
2、根据权利要求1中所述的润滑装置，其特征在于：其中所述贮存箱(1)上的盖板被分成4块，加横梁支撑，喷涂位(12)外的盖板(20)上设有导轨(21)，喷涂架(15)置于导轨(21)上并在导轨(21)端部用定位件(22)紧定，增压泵(4)至分配器(9)的两套组配各占一块盖板(23)(24)，抽吸泵(11)占用一块盖板(25)，冲洗位(13)设在盖板(23)(24)(25)上，在盖板(23)(24)上设有导轨(26)与盖板(20)上的导轨(21)衔接，增压泵(4)、蓄能器(5)和旋转过滤器(7)由固定在盖板(23)(24)上的固定支架(27)所固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95208788 CN2251449Y (zh) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 金属管轧机心轴润滑装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 95208788 CN2251449Y (zh) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 金属管轧机心轴润滑装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2251449Y true CN2251449Y (zh) | 1997-04-09 |
Family
ID=33860000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 95208788 Expired - Fee Related CN2251449Y (zh) | 1995-04-24 | 1995-04-24 | 金属管轧机心轴润滑装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2251449Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102327895A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-25 | 太原通泽重工有限公司 | 穿孔机顶头内冷却装置 |
| CN103433286A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 无锡欧龙特种钢管有限公司 | 一种轧管机芯棒石墨润滑喷涂系统 |
-
1995
- 1995-04-24 CN CN 95208788 patent/CN2251449Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102327895A (zh) * | 2011-07-26 | 2012-01-25 | 太原通泽重工有限公司 | 穿孔机顶头内冷却装置 |
| CN102327895B (zh) * | 2011-07-26 | 2013-08-07 | 太原通泽重工有限公司 | 穿孔机顶头内冷却装置 |
| CN103433286A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-11 | 无锡欧龙特种钢管有限公司 | 一种轧管机芯棒石墨润滑喷涂系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN2251449Y (zh) | 金属管轧机心轴润滑装置 | |
| CN100364671C (zh) | 基于plc的实时热钢坯喷号机组 | |
| CN111659676A (zh) | 一种管件全方位自动喷淋装置 | |
| CN201263922Y (zh) | 移动式高压喷淋微滤机 | |
| CN111888827B (zh) | 泵前无压往复轴式自清洗滤网过滤装置 | |
| CN210970362U (zh) | 涂料喷号机 | |
| CN115184572B (zh) | 一种智慧管网用污水水质监测装置 | |
| CN203676075U (zh) | 一种水果自动清洗机 | |
| CN212520632U (zh) | 一种新型鸡肠划剖装置 | |
| CN216459543U (zh) | 一种用于铁路抑尘的喷洒系统 | |
| CN206529596U (zh) | 一种布料搓洗挤水装置 | |
| CN107718879A (zh) | 印刷版辊清洗设备 | |
| CN2212438Y (zh) | 污水过滤及滤料逆清洗装置 | |
| CN208553267U (zh) | 一种单体水处理设备 | |
| CN2825125Y (zh) | 一种喷嘴清洗装置 | |
| CN211105518U (zh) | 一种塑料管材真空定型箱 | |
| CN103144160A (zh) | 蔺草席染色设备 | |
| CN215965350U (zh) | 一种生活垃圾焚烧发电厂半干式反应塔全自动冲洗装置 | |
| CN206794304U (zh) | 一种自动冲洗的原水箱 | |
| CN208244349U (zh) | 一种生态城市高效废气回收处理装置 | |
| CN219603906U (zh) | 一种面料染色设备 | |
| CN206966199U (zh) | 喷头清洗收集装置 | |
| CN217449211U (zh) | 一种具有自动反冲洗功能的大流量卧式过滤器 | |
| CN221000815U (zh) | 一种公路养护工程作业用降尘喷洒装置 | |
| CN210310290U (zh) | 一种矿车清洗装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: BAOSHAN IRON & STEEL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: SHANGHAI BAOSHAN STEEL( GROUP ) CO.,LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 201900, Fujin Road, Shanghai, Baoshan District orchard Patentee after: Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. Address before: 201900 No. 1, middle front road, Baoshan District Shanghai factory Patentee before: Shanghai Baosteel (Group) Company |
|
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |