CN2241815Y - 煤气亚高速烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种煤气亚高速烧嘴，它由煤气引入管，一次风壳体，环形旋流器，高压点火器，燃烧室，二次风壳体，旋流风管，耐火层，烧嘴出口，观察孔，火焰监察器所组成在一次风引入口设有环形旋流器，在其圆周上焊有旋流叶片，并在燃烧室内焊有切线引入的旋流风管，二者旋流方向一致，且能使空气带动煤气旋流，以形成燃烧室中心部分的相对负压。它具有结构新颖，实用性强，操作安全方便，燃烧稳定可靠等特点，适用于工业炉窑和其他加热设备。

Description

煤气业高速烧咀

本实用新型涉及一种供工业炉窑、烘干室等用的煤气燃烧器。

国内现有的高中速煤气烧咀，要求使用煤气压力＞1200Pa，而目前城市煤气压力(以上海为例)，有时甚至在800Pa以下，因此大大限制了其使用范围。在引进国外高速煤气烧咀时，要求煤气增压至6000Pa以上，需增设煤气增压器，这样既增加较大投资，又由于牵涉煤气网络的增压，因而较难实现。

本实用新型的目的在于提供一种煤气亚高速烧咀。它是利用一套煤气燃烧器的旋流装置，使助燃空气与煤气共同形成一股强旋流气体，再通过旋流管二次旋风进入燃烧室内，使燃烧气体在燃烧室中心部分形成一个相对负压区域，从而能使较低压力的煤气顺利进入燃烧室进行燃烧。

本实用新型的技术方案是在煤气引入管四周设有一次风进入口，其出口处设有环形旋流器3，在燃烧室5的壳体上设有二次风壳体6，在燃烧室5的壳体上焊有切线排列的旋流风管7，与旋流器3的方向一致；同时它还具有特殊结构的点火器4和燃烧室5内设有刚玉质的耐火层8等特点。由于采用了旋流原理，在燃烧室5内气体的中心部分造成一个相对负压区域使燃烧压力高达3000Pa的燃烧室中心部产生一个局部低压区，所以能在煤气压力为800Pa，甚至在600Pa时，亦能顺利进入燃烧室实现正常稳定燃烧。这样就扩大了它的应用范围。若配以相应的电气控制，就能实现对本烧咀的全自动控制，再附上渗冷器后可以按需要温度渗冷燃烧生成气，构成一个调温烧咀。

附图1为煤气亚高速烧咀的结构图，附图2为它的右侧视图。图中1为煤气引入管，2为一次风壳体，3为环形旋流器，4为高压点火器，5为燃烧室，6为二次风壳体，7为旋流风管，8为耐火层，9为烧咀出口，10为观察孔，11为火焰监视器。

下面结合附图对本实用新型结构作详细说明。

煤气引入管1是一管状构件，其外端与煤气管相接，另一端伸入燃烧室的端部，其上开有一煤气孔，并在其四周开有数条长孔以利煤气通入，此引入管通过高温密封圈、螺母与一次风壳体密封。

一次风壳体2由钢板焊接而成，空气由法兰接入，它通过螺栓与二次风壳体6连接。

环形旋流器3是由耐热钢焊成，在其圆周上焊有旋风叶片。

高压点火器4由高压点火头，高压瓷片和煤气接头组成，其材质为耐热钢，整体由螺纹拧于燃烧室壳体上。

燃烧室5是由耐火层8形成的空间。

二次风壳体6是由钢板焊接成的，空气由法兰接入。

旋流风管7是由三排钢管按切线方向焊接在燃烧室壳体上。

烧咀出口9外壳由钢板焊成，其一端与燃烧室壳体用螺钉连接，另一端用螺钉与工业炉窑或烘干室等相接。

本实用新型具有操作安全方便，燃烧稳定可靠，温度控制精确等特点。经试用，无故障事故发生。有其良好的实用价值和经济效益。

Claims (3)

1.煤气亚高速烧咀，由煤气引入管、空气进入口、高压点火器、燃烧室、烧咀出口组成，其特征在于煤气引入管的四周设有一次风引入口；在其出口处设有环形旋流器；在燃烧室的壳体上设有二次风壳体；并焊有切线排列的旋流风管。

2.根据权利要求1所述的煤气亚高速烧咀，其特征在于燃烧室，设有刚玉质的耐火层。

3.根据权利要求1、2所述的亚高速烧咀，其特征在于环形旋流器的圆周上焊有旋风叶片。

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