CN2223736Y - 输送带纵向防撕裂检测控制装置 - Google Patents
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Abstract
一种输送带纵向防撕裂检测控制装置，以“计长”原理为基础设计，使用工控机为智能型防撕裂测控单元，长度计数器安装在被动辊上，并随共同轴转动，与固定在输送带下方的输送带纵向撕裂探测器配套，连通于工控计算机。本系统无论输送带速度如何变化，或预埋线圈间距不均匀时，都能准确无误地测控，有很强的适应性，不需用户现场调整参数，减少了故障率，维修方便，适应潮湿、粉尘、高低温等恶劣工况环境，抗干扰能力强。探测器本身功耗小。
Description
本实用新型涉及一种计算机控制装置，特别适合输送带纵向防撕裂检测和控制的装置。
强力输送带在工矿、码头、仓库的使用作业中，常因尖锐物料扎入和输送带马力大，速度快而造成输送带纵向大范围的撕裂，导致直接经济损失数百万元，据不完全统计，我国每年因撕裂报废的输送带就价值数亿元，再加上停产带来的损失就更为惊人。为减少输送带撕裂造成的经济损失，国外研究了输送带纵向防撕裂装置。美国4470120专利，AU8433389专利对输送带防撕裂收到了效果。我国引进的某美国公司生产的输送带防撕裂系统，采用输送带中予埋8字线圈，对准线圈安装无线电发射器和接收器构成探测器，输送带防撕裂装置是以“计时”为测控原理，测控装置是由计时器和比较器组成。这种输送带防撕裂系统当输送带速度改变时，必须相应改变计时器的定时参数，当输送带速度不恒定时，或线圈间距不均匀时，系统就无法工作。在现场使用中很难保证线圈间距的一致性，便造成很大麻烦。输送带在使用中若发生了撕裂不能及时修复，或其中两个相邻线圈断裂，则整个系统也不能工作。
本实用新型的目的是设计一种抗干扰能力强，不须现场调整参数的智能型输送带纵向防撕裂检测控制装置，它能准确无误地实时检测输送带状况，一旦发现撕裂能立即停机报警，防止撕裂范围扩大，把损失降至最低限度。
本实用新型设计了以计长原理为基础的计长型智能输送带纵向防撕裂检测控制装置，使用了工控计算机作为智能型防撕裂测控单元，输送带纵向防撕裂检测控制装置，由予埋线圈和计数器及控制单元等组成。本实用新型的长度计数器按计长原理设计，以输出的脉冲个数表示输送带运动长度距离，通过电缆连接于工控计算机。予埋线圈探测器固定设置在输送带最易撕裂部位的下方被，也通过电缆连于工控计算机。工控计算机通过电缆分别连于报警器和电机开关。安装在输送带机的被动辊上，并随共同轴转动。长度计数器以输出的脉冲个数表示输送带运动长度距离，并随时输入工控计算机。与其配套的输送带纵向防撕裂传感器的予埋线圈探测器产生的定宽的脉冲信号，通过线路同时输入工控计算机。输送带撕裂时，探测器探测不到完好线圈，工控机即输出停机报警信号。测控装置按计长原理设计。该装置根据输送带内相邻予埋线圈间的长度距离实时测定予埋线圈的状态。以判定当前检测部位是否发生撕裂。
予埋线圈探测器由输入部分和输出部分组成，并由电缆连通，设置在输送带最易撕裂部位，安装在输送带下方，输入和输出部分分别对准输送带内予埋线圈的8字形一半的中心，当输送带内一个完好线圈到达探测器上方时则探测器产生一个定宽的脉冲信号，送入工控计算机，通知计算机其被检线圈完好，未发生撕裂，按照长度计数器测量的距离，当探测器上方应该出现完好线圈时，若探测器探测不到完好予埋线圈，则工控机判定当前检测位置上，发生撕裂，并立即输出停机报警信号。
本实用新型启动后，输送带运行第一圈时，装置自动识别输送带内每个完好的予埋线圈，并记录下，每个线圈的位置，即两个相邻线圈之间的距离，并输入STD工控计算机内存，输送带运行第二圈开始，按第一圈测得数据进行检测，以判断是否发生撕裂，进行控制。在现场探测器输出信号通过电缆与工控机连接，为了消除传输过程中引入的干扰，探测器信号经光电隔离进入工控机。
STD工控机设计使用了双机冗余系统。
现场实施证明，本实用新型取得了积极效果，它彻底克服了“计时”原理为基础的测控装置的严重缺陷，这种以“计长”测控原理为基础的测控装置，无论输送带速度如何变化，或予埋线圈的间距不均匀时，都能准确无误地实时检测输送带状况，一旦发现撕裂能立即停机报警，防止撕裂范围扩大，把损失降至最低程度，它有很强的适应性，而且不需用户现场调整参数，维修方便。只要上电立即运行。适应潮湿、粉尘、高低温等恶劣工况环境。抗干扰能力强。
下面结合附图进一步说明本定用新型。
附图1是本实用新型的系统示意图。
图中：1—输送带被动辊 2—长度计数器
3—探测器 4—输送带
5—报警器 6—工控机
7—电机
输送机的被动辊(1)上安装一个长度计数器(2)随被动辊(1)同轴转动，电机(7)带动主动轮转动，随着转动的被动辊每转一周即输送带运动一个被动辊(1)周长，产生60个脉冲信号输入工控计算机(6)，实时测量输送带(4)的运动长度，探测器(3)输出信号也输入工控机(6)，启动系统后，输送带运行第一圈，系统自动识别输送带内予埋线圈，并记录每个线圈的位置，自第二圈开始，系统按第一圈测得的数据进行测控，当探测器(3)发现在原来的完好线圈的位置上出现了坏线圈，则工控机(6)即输出停机报警信号。报警器(5)报警。
实施例：在某橡胶厂露天输送带机运行，输送带长47米宽1.2米，在输送带内予埋8字闭合线圈，输送机进行连续配套运行，长度计数器每转一周产生60个脉冲信号，探测器输出的脉冲信号宽度100ms，实施证明无论输送带速度如何变化，或予埋线圈间距不均匀时，对撕裂都能准确无误报警，无一漏报。在潮湿、雨淋粉尘条件下仍能正常工作，无需用户现场调整参数，距20厘米使用人工电弧焊干扰时对系统无影响，探测器本身功耗小。
Claims (1)
1、一种输送带纵向防撕裂检测控制装置，由予埋线圈探测器和计数器及控制单元组成，其特征在于按计长原理设计的，以输出的脉冲个数表示输送带运动长度距离的长度计数器(2)安装在输送带(4)机的被动辊(1)上，长度计数器(2)随被动辊(1)同轴转动，并通过电缆连接于工控计算机(6)，与其配套的输送带纵向撕裂传感器的予埋线圈探测器(3)固定设置在输送带最易撕裂部位的下方，通过电缆连于工控计算机(6)，工控计算机(6)通过电缆连于报警器(5)和电机(7)开关。
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- 1993-11-18 CN CN 93232318 patent/CN2223736Y/zh not_active Expired - Fee Related
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