CN2218176Y - 间歇式活性污泥法污水净化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种有机污水生物净化设备，主要特征在于采用间歇式活性污泥法生物净化工艺。用活性污泥代替生物过滤床单体，用高效而廉价的复合材料技术制造设备壳体。此外，本实用新型采用水下曝气器、紫外线消毒器等独特技术，不仅净化效果较传统设备提高3—4倍，而且制造成本约可降低三分之二。这种设备可在环保工程中广泛应用。
Description
本实用新型涉及一种间歇式活性污泥法污水净化设备。
在现有技术中，对含碳水化合物、蛋白质和脂类的有机生活和工业污水，通常采用固定蜂窝式生物过滤床污水处理装置净化，但常规产品均存在着净化效率低、体积大、使用寿命低等缺点。
本实用新型的目的在于提供一种体积少、成本低、净化效率高、使用寿命长的污水净化设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用下述技术方案：参见图1。我们曾在1994.5.11日申请，申请号为“94238690.6的反馈式好氧、缺氧法污水净化设备”专利技术中，提出增设一个缺氧室来提高净化效率。现我们采用如下工艺流程：间歇式生物反应室→沉淀室→消毒室→污泥存储室。用一个间歇式生物反应室来代替先前的缺氧室和好氧室。由于该室内的水下搅拌机和水下曝气器间歇式交替运行，在水下曝气器运行期间，该室就是好氧室。从第一沉淀室回流的活性污泥起到生物过滤床单体的作用，由各种微生物组成的絮花状污泥称为活性污泥，同塑料过滤床单体一样，絮花状污泥也是微生物世代繁殖的温床。因此该室同样可以进行生物氧化和硝化反应，水下曝气器运行期间同时起到搅拌机的作用，对室内污水和活性污泥进行均匀搅拌。当水下曝气器停止运行，代之以水下搅拌机运行时，该室便是缺氧室，在缺氧条件下活性污泥中的微生物处于压抑状态，因而在该室进行水解和脱硝反应。与传统的接触氧化工艺相比，本实用新型在去除有机污染物(以BOD表示)的同时，又能有效地去除氨氮(NH4-N)与磷(P)，消除水域和农田的“富营养化”危害。本实用新型与传统设备相比不仅净化效果提高3～4倍，同时省去大量过滤床单体，因而制造成本可降低三分之二。
为了保证活性污泥有足够的回流量，第一沉淀分室与第二沉淀分室的容积之比设计为3∶2，这样使最终送到污泥存储室的污泥量大大降低，降低了设备运行成本。
本实用新型与先前技术相比，结构更简单，成本大幅度下降，设备运行、维修费用更低。
附图的图面说明：
图1是本实用新型结构原理示意图。
图2是本实用新型水下曝气器在水中气流分布示意图。
图3是本实用新型另一种实施方案的净化功能系统流程图。
本实用新型的一个实施方案是：参见图1，在一个大的非金属复合材料制成的园筒体中，自左至右先后设置反应室(A)、沉淀室(B)、消毒室(C)和污泥存储室(D)，各室之间由垂直设置的空心隔板分隔而成，隔板空心作为各室的移流通道。为了提高净化效率，反应室可由一个或2～3个分室串联而成，每个室或分室的下部设有水下搅拌机和水下曝气器各一台，搅拌机和曝气器按一定的间歇时间交替运行；沉淀室也由二个分室串联而成，二个分室的中部约3/5的容积装有叠合式滑泥斜管。第一分室的下部设有一台将污泥返送至反应室中的污泥反馈泵；第二分室的下部设有一台将污泥送至污泥存储室的输出泵；消毒室处在污泥存储室的上方。
使用时，待处理的污水从第一反应分室上方装有的污水进口管中进入反应分室，通过移流通道从下部进入第二反应分室的上部，然后从第二反应分室的下部直接进入第一沉淀分室的下部，再从第一沉淀分室的上部流到第二沉淀分室的下部，最后净化后的清水从第二沉淀分室的上部通过装在消毒室中的出水管排放。在第二反应分室的上部和污泥存储室的上部之间设有尚清液回流管，使污泥存储室上部的较清液体回流到反应室，进一步净化。图1中，1是进水管，2是入孔，3、6是水下搅拌机，4、7是水下曝气器，5是移流通道，8是壳体，9、11是叠合式滑泥斜管，10是污泥反馈泵，12是输出泵，13是紫外线消毒器，14是尚清液回流管，15是出水管。图3中，16、17是间歇式生物反应室，20、21是沉淀室，18是消毒室，19是污泥存储室。
本实用新型实例1：
按附图1，制造一台处理量为10吨/小时的污水净化设备，进水BOD5＝250mg/L，氨氮(NH4-N)＝68mg/L，总磷(T－P)＝8.5mg/L，污水在设备中有效停留时间为7小时，其中在间歇式生物反应室内停留5小时，沉淀室(包括消毒室)内停留2小时。在间歇式生物反应室内，水下曝气器和水下搅拌机，按60分钟、45分钟间歇式交替运行。出水BOD5＝14mg/L，去除率为94％，出水NH4－N＝8mg/L，去除率为88％，T－P＝0.8mg/L，去除率为90％。在同样条件下采用传统的市售地埋式污水净化设备，出水BOD5＝55.5mg/L，去除率为78％，NH4－N＝65.2mg/L，去除率为4.1％，T－P＝8.5mg/L，去除率为零。即本实用新型对BOD5的去除率为传统接触氧化设备的3.96倍，并且NH4－N和T－P的去除率也相当高，但传统设备几乎不能去除NH4－N和T－P。
本实用新型实施例2：
按附图3制造一台污水净化量为15吨/小时的净化设备，进水BOD5＝235mg/L，氨氮(NH4－N)＝50mg/L，T－P＝7.1mg/L。污水在设备中有效停留时间为7小时，其中间歇式生物反应室内停留5小时，在沉淀室(包括消毒室)停留时间为2小时。在间歇式生物反应室内，水下曝气器和水下搅拌机，按1.5小时和1小时间歇式交替运行。出水BOD5＝15.6mg/L，去除率为93％，出水NH4－N＝6.4mg/L，去除率为87％，出水T－P＝0.6mg/L，去除率为91％。在同样条件下，采用传统的市售接触氧化设备，出水ROD5＝50mg/L，去除率为78％，出水NH4－N＝46.5mg/L，去除率为7％，T－P＝7.0mg/L，去除率为1.4％。即本实用新型对BOD5的去除率是传统接触氧化设备的3.2倍，对NH4－N和T－P的去除率也相当高，而传统设备几乎不能去除NH4－N和T－P。
Claims (3)
1、一种间歇式活性污泥法污水净化设备，按排列次序先后由反应室(A)，沉淀室(B)，消毒室(C)和污泥存储室(D)四大部分组成，这四大部分可分别置于单个壳体中，通过移流管连成一个完整系统，或置于一个大的壳体之中，通过各室之间垂直设置的空心隔板分隔而成，隔板空间作为各室的移流通道，其特征在于反应室可由一个室或2～3个分室串联而成，每个室或分室的下部设有水下搅拌机和水下曝气器各一台，搅拌机和曝气器按一定的间歇时间交替运行；沉淀室由二个分室串联而成，二个分室的中部约3/5的容积装有叠合式滑泥斜管，第一分室的下部设有一台将污泥返送至反应室中的污泥反馈泵，第二分室的下部设有一台将污泥送至污泥存储室的输出泵；消毒室处在污泥存储室的上方；第一个反应分室的上方装有污水进口管，第二个沉淀分室的上部与消毒室中的出水管相通。
2、根据权利要求1所述的净化设备，其特征是净化的污水在各室之间是通过移流通道按下列流程流动的：污水从上一个反应分室的下部流入下一个反应分室的上部，然后从最后一个反应分室的下部直接进入第一沉淀分室的下部，再从第一沉淀分室的上部流到第二沉淀分室的下部，最后净化后的清水从第二沉淀分室的上部通过装在消毒室中的出水管排放。
3、根据权利要求1所述的净化设备，其特征是第一沉淀分室与第二沉淀分室的容积之比为3∶2。
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