CN2217470Y - 防堵喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的防堵喷头是用于自动喷油润滑装置中喷头的改进设计。包括壳体、及与壳体固连的具有注油孔和喷油孔构造的喷嘴，其特点是还具有支承于壳体内与喷嘴同轴设置、且轴向为弹性支承的通针构件。通针支架上还设有线圈，通针轴杆上具有导磁铁芯，通针相对线圈移动时线圈产生通堵报警电动势，使外设电气控制系统向线圈提供方波电源使通针轴向串动实现通堵。本喷头的特点是既可有效的防止堵塞，又可即时通堵。

Description

防堵喷头

本实用新型涉及的是用于自动喷油润滑装置中喷头的改进设计。

适用于电力、化工、建材、食品、冶金及煤碳等行业的制粉、研磨、起重、传输等重型机械的开式齿轮和传输链条设备目前在我国大多数没有安装自动喷油润滑系统，设备运行时需由人工操作浇油，浇油工作系一项又脏又累的笨重体力劳动，虽然近期国内有几家电厂在球磨机上安装了自动润滑装置，但公知公用的自动喷油润滑装置存在着如下缺陷：即润滑装置的关键部件喷头极易堵塞，堵塞后也不易发现，自动润滑装置本应无人看守，一但喷头堵塞因不能及时发现而得不到妥善处理，则容易造成设备缺油运行而增大机械振动和造成齿轮的故障。

本实用新型目的在于提供一种防堵喷头设计方案，解决公知技术的喷头易堵塞问题，进一步目的是将本防堵喷头用于自动喷油润滑装置时，喷头堵塞后可及时通堵和实现自动通堵。

达到上述目的采用的技术方案为：这种用于自动喷油润滑装置的防堵喷头，包括壳体及与壳体固连的具有注油孔和喷油孔构造的喷嘴，其特征在于：本防堵喷头还具有支承于壳体内与喷嘴的喷油孔同轴设置且轴向为弹性支承使针杆在喷油孔内可轴向串动的通针构件。

图1为本防堵喷头的构造示意图。

图2为由本防堵喷头构成的自动喷油润滑装置的构造示意图。

下面结合附图给出的实施例进一步描述。参见图1，本实施例给出的防堵喷头包括有壳体(1)和具有注油孔(2)、喷油孔(3)构造的喷嘴(4)，喷嘴(4)和壳体(1)螺旋合连接；本实用新型主要构造特点是在壳体内还具有一个与喷嘴(4)的喷油孔(3)同轴设置的通针(5)构件，通针(5)具有针杆及轴杆构造；通针支架(6)通过壳体(1)内壁台阶及档片(7)固定在壳体(1)内，通针(5)的轴杆与通针支架(6)的内孔轴孔滑动配合，使通针(5)支承于壳体(1)内，在通针(5)轴杆端部具有凹孔构造，壳体(1)尾部设有调整螺丝(8)及螺帽(9)，与通针(5)同轴设置的弹簧(10)一端支承于调整螺丝(8)端部，另端嵌入通针(5)轴杆凹孔内支承于通针(5)从而实现通针(5)构件轴向为弹性支承；在壳体(1)与喷嘴(4)螺纹连接的结合部还设置有用橡胶材料制作的弹性模片(11)使由壳体(1)和喷嘴(4)固连后形成的内腔分割为油腔和无油腔，弹性模片(11)通过螺帽(12)与通针(5)固结，弹性模片(11)亦起到支承通针(5)的作用。本喷头还可实现自动通堵功能，采用的技术手段是在通针支架(6)上设置线圈，本例中线圈由检测线圈(13)和驱动线圈(14)两部分组成；此时通针支架(6)采用非导磁材料如塑料、电木等材料制作作为线圈的支承骨架；同时通针(5)轴杆尾端采用导磁材料如用纯铁、硅钢、软磁铁氧体等导磁材料或如稀土钻等永磁材料制作作为导磁铁芯，通针(5)的铁芯部分与通针本体可采用粘接或机械连接方式固连一体而构成通针(5)构件。在通针(5)插入喷嘴(4)的喷油孔之内的锥杆部位还制作有螺旋线导槽构造。本喷头壳体(1)可选用合金铝材料制作，喷嘴(4)可选用黄铜材料制作。

使用本防堵喷头进行喷油运行时，正常情况下通针(5)在弹簧(10)弹力与油腔内油压力的作用力平衡条件下保持正常位置，根据现场实际需要可采用调整螺丝(8)调整弹簧力亦即调整通针(5)针杆相对喷嘴喷头孔(3)位置可改变喷射油量，亦可平衡弹性膜片(11)上所受的油压，而且能够使喷油状态达到最佳。当喷嘴(4)被异物堵塞时，油腔内油压升高，迫使通针(5)后移使喷嘴(4)通油截面增大而异物可自动排出。倘若喷嘴(4)继续被堵，则随着喷头内压力增高使通针(5)后移至尾端时，由于通针(5)针杆尾部为铁芯，而铁芯相对于检测线圈(13)的运动改变了线圈的磁通，则检测线圈(13)内感应的电动势发生变化，利用这个变化的感应电势向本喷头外设电气控制系统发出通堵电信号，由外设电气控制系统处理，发出声、光报警，同时由外设电气控制系统向本喷头的驱动线圈(14)提供一定频率的(+)、(-)极性交替变化的方波电源，使供电后的驱动线圈(14)产生极性交替变化的磁场，牵引具有铁芯的通针(5)轴向往复运动，从而达到通堵目的。

图2给出了利用本防堵喷头实现的自动喷油润滑装置的构造示意图。它包括电气控制框(15)、供油站(16)、供油联箱(17)及本防堵喷头总成(18)、气源(19)，供油站(16)与供油联箱(17)管路连接，管路中设有电磁阀(20)，供油联箱(17)与各个防堵喷头总成(18)的注油孔(3)管路连接，电气控制柜(15)与电磁阀(20)电连接、及与防堵喷头总成(18)的线圈包括检测线圈(13)、驱动线圈(14)电连接。电气控制柜(15)内设电气控制系统(电路)，电磁阀控制电路、方波电源等电路单元。因上面所述电气控制系统非本申请发明点之所在，亦属于电气控制常规设计，恕不详叙。在这个自动喷油润滑装置中，检测线圈(13)输出电压可设置在20mv左右，驱动线圈(14)输出功率为10w左右，频率在16HZ左右，通针(5)轴向申动量为3mm左右。

本防堵喷头较公知技术的喷嘴有如下优点：本防堵喷头由于设置了轴向为弹性支承的通针构件具有防止喷嘴堵塞功能，即使喷嘴被异物堵塞，亦可方便、及时、以至于自动通堵，从本技术方案及实施例中给出的喷头构造中可以看出，本喷头通堵手段有：1.当喷嘴产生轻微堵塞时，由于油腔内压力增人、压缩弹簧使通针后移，导致喷油孔面积相对增大，异物可由增大了的喷油孔中自动排出，实现通堵；发生喷嘴堵塞后，还可利用调整螺丝使通针前后申动亦可实现通堵；由于通针支架上设有线圈，而通针轴杆又有一段为铁芯，当铁芯相对线圈位移时在线圈内产生电动势，可利用这个电动势作为通堵报警电信号送至电气控制系统，则由外设电气控制系统向驱动线圈输送“+”、“-”极性交替变化的方波电源，在磁力的作用下使通针轴向往复运动实现喷嘴通堵；利用电气控制系统的定时电路，可定时向驱动线圈供电，定期自动通堵。总之本喷头即可有效的防止堵塞，又可即时通堵。本喷头另一大特点是具有稳定油压功能，即稳流功能，实现了自动、适量、定期喷油，即可改善环卫状况又可节约润滑油料。本喷头由于采用了线圈、铁芯通针构造，即可实现堵塞即时报警，又可实现自动通堵，提高了自动喷油润滑装置的可靠性及自动化程度，因此可避免因缺油或注油不均而造成齿面磨损或超限振动，增加了设备安全运行期，可延长设备作用寿命。

Claims (7)

1、一种用于自动喷油润滑装置的防堵喷头，包括壳体、及与壳体固连的具有注油孔和喷油孔构造的喷嘴，其特征在于：本防堵喷头还具有支承于壳体内与喷嘴的喷油孔同轴设置、且轴向为弹性支承使针杆在喷油孔内可轴向串动的通针构件。

2、根据权利要求1所述防堵喷头，其特征在于：所说的通针构件具有用于通孔的针杆及用于支承的轴杆构造；通针支架固连在壳体内，通针的轴杆与通针支架内孔滑动配合装连；与通针同轴设置有弹簧及调整螺丝，调整螺丝螺纹连接在壳体上，弹簧一端支承于通针轴杆端部，另端支承于调整螺丝上。

3、根据权利要求1或2所述防堵喷头，其特征在于：在壳体与喷嘴结合部还设置有弹性模片使壳体和喷嘴固连后形成的内腔分割为油腔及无油腔。

4、根据权利要求3所述的防堵喷头，其特征在于所说的通针支架可采用如电木、塑料非导磁材料制作，通针支架上设置有线圈。

5、根据权利要求4所述的防堵喷头，其特征在于所说的在通针支架上设置的线圈包括设置检测线圈、驱动线圈。

6、根据权利要求4所述的防堵喷头，其特征在于：在与通针支架轴孔滑动配合的通针轴杆上至少有一段轴杆是采用导磁材料制成的导磁铁芯体。

7、根据权利要求1所述防堵喷头，其特征在于所说的通针，其针杆锥杆部带有螺旋线导槽构造。