CN221722132U - 吸音板件、发泡陶瓷吸音板及建筑物 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸音板件、发泡陶瓷吸音板及建筑物,涉及建筑工程技术领域。其中,所述的吸音板件,包括:吸音板件主体(2);其中,所述吸音板件主体(2)一侧设置或雕刻有向外侧形成的音波散射结构,所述吸音板件主体(2)的另一侧设置具有降噪效果的隔音机构。以解决平整的反射面不利音波散射及墙体的隔音效果较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体说是一种吸音板件、发泡陶瓷吸音板及建筑物,适用于设备机房、轨道交通等对应的建筑物吸音降噪。
背景技术
吸声降噪是指室内利用吸声材料或悬挂的空间吸声体吸收声能以降低噪声,是建筑环境噪声控制技术的一项重要措施。随着吸声材料及其结构形式的发展,吸声降噪技术在工业与民用建筑噪声控制中的应用日益广泛。
目前,室内的墙体表面多为坚硬且平整的反射面且墙体的隔音效果较差,平整的反射面没有吸声性能较强的物体,不利音波散射。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种吸音板件、发泡陶瓷吸音板及建筑物的技术方案。
第一方面,本实用新型提供一种吸音板件,包括:吸音板件主体;其中,所述吸音板件主体一侧设置或雕刻有向外侧形成的音波散射结构,所述吸音板件主体的另一侧设置具有降噪效果的隔音机构。
优选地,所述音波散射结构配置为所述吸音板件主体一侧设置或雕刻有向外侧形成的波浪形表面;其中,所述波浪形表面,用于达到音波散射效果。
优选地,所述波浪形表面的波浪形峰高配置为第一设定高度至第二设定高度的不规则波浪形表面;和/或,所述波浪形表面的波浪形峰高对应的第一设定高度至第二设定高度配置为5mm-20mm。
优选地,所述隔音机构,包括:所述吸音板件主体的另一侧设置的向内侧的多个吸音槽;其中,所述多个吸音槽以网格状分布在所述吸音板件主体的另一侧。
优选地,所述多个吸音槽的每个空腔内分别设置有隔音材料;和/或,所述多个吸音槽中的每个吸音槽或容纳隔音材料的每个空腔对应的长×宽×深配置为50mm×50mm×20mm;和/或,所述多个吸音槽的空腔内设置的隔音材料配置为阻尼隔音棉。
优选地,所述吸音板件主体的内侧和/或所述音波散射结构设置有多个气孔。
第二方面,本实用新型提供一种发泡陶瓷吸音板,包括或应用如上述的吸音板件;其中,所述吸音板件主体的材质配置为发泡陶瓷材料或所述吸音板件主体配置为发泡陶瓷板;和/或,所述吸音板件主体的密度配置为200-260KG/m3。
第三方面,本实用新型提供一种建筑物,包括或应用如上所述的吸音板件和/或包括或应用如上述的发泡陶瓷吸音板;其中,所述建筑物的墙体一侧与所述吸音板件主体的另一侧连接。
优选地,所述建筑物的墙体一侧与所述吸音板件主体的另一侧之间设置是有粘结层;其中,所述粘结层用于所述建筑物的墙体一侧与所述吸音板件主体的另一侧连接;和/或,用于所述建筑物的墙体一侧与所述吸音板件主体另一侧连接的粘结层配置为耐碱网格布。
优选地,多个所述吸音板件主体之间设有连接件;其中,所述连接件,用于所述多个所述吸音板件主体之间的连接及与所述墙体的连接;和/或,
用于所述多个所述吸音板件主体之间的连接及与墙体连接的连接件设置为T形结构;其中,所述T形结构上侧对应的一字型两侧分别连接相邻的所述吸音板件主体,所述T形结构下侧向所述一字型的任一侧方向形成弯折,所述弯折形成L型结构;其中,所述L型结构的下侧弯折与所述墙体连接;和/或,
用于所述多个所述吸音板件主体之间的连接及与墙体连接的连接件的T形结构对应的L型结构的下侧弯折利用螺栓与所述墙体连接;和/或,
用于所述多个所述吸音板件主体之间的连接及与墙体连接的连接件的T形结构对应的L型结构的下侧弯折与所述墙体连接的螺栓配置为塑胶膨胀螺栓;和/或,
所述多个所述吸音板件主体之间的缝隙利用胶质材料进行填充;和/或,所述吸音板件主体利用所述连接件与所述墙体连接后,所述吸音板件主体与所述墙体之间的间缝隙利用粘结砂浆填充。
本实用新型至少具有如下有益效果:
本实用新型提供一种吸音板件、发泡陶瓷吸音板及建筑物的技术方案,以解决平整的反射面不利音波散射及墙体的隔音效果较差的问题。
附图说明
通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述,本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚,在附图中:
图1是本实用新型实施例吸音板件、发泡陶瓷吸音板及建筑物对应的左(右)剖视图或安装示意图;
图2是本实用新型实施例的隔音机构(吸音槽)设置示意图。
具体实施方式
以下基于实施例对本实用新型进行描述,但是值得说明的是,本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中,详尽描述了一些特定的细节部分。然而,对于没有详尽描述的部分,本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。
此外,本领域普通技术人员应当理解,所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点,附图并不是实际按照比例绘制的。
同时,除非上下文明确要求,否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义;也就是说,是“包含但不限于”的含义。
图1是本实用新型实施例吸音板件、发泡陶瓷吸音板及建筑物对应的左(右)剖视图或安装示意图;图2是本实用新型实施例的隔音机构(吸音槽)设置示意图。如图1及图2所示,所述的吸音板件,包括:吸音板件主体2;其中,所述吸音板件主体2一侧设置或雕刻有向外侧形成的音波散射结构,所述吸音板件主体2的另一侧设置具有降噪效果的隔音机构。以解决平整的反射面不利音波散射及墙体的隔音效果较差的问题。
在本公开实施例中,所述音波散射结构配置为所述吸音板件主体2一侧设置或雕刻有向外侧形成的波浪形表面;其中,所述波浪形表面,用于达到音波散射效果。同时,在本实施例中,所述吸音板件主体2的密度可配置为200-260KG/m3。
在本公开实施例中,所述波浪形表面的波浪形峰高配置为第一设定高度至第二设定高度的不规则波浪形表面;其中,所述波浪形表面的波浪形峰高对应的第一设定高度至第二设定高度配置为5mm-20mm。
在本公开实施例及其他可能的实施例中,利用不规则波浪形表面达到音波散射效果;利用隔音机构达到降噪效果。其中,在所述吸音板件主体2雕刻不规则波浪形表面,波浪形峰高的高度(所述波浪形表面的波浪形峰高对应的第一设定高度至第二设定高度)可配置为5mm-20mm。
在本公开实施例中,所述隔音机构,包括:所述吸音板件主体2的另一侧(背面)设置的向内侧的多个吸音槽6。其中,如图2所示,所述多个吸音槽6以网格状分布在所述吸音板件主体2的另一侧。
在本公开实施例中,所述多个吸音槽6的每个空腔内分别设置有隔音材料。其中,所述多个吸音槽6中的每个吸音槽或容纳隔音材料的每个空腔对应的长×宽×深配置为50mm×50mm×20mm。其中,所述多个吸音槽6的空腔内设置的隔音材料配置为阻尼隔音棉。
在本公开实施例中,所述吸音板件主体2的内侧和/或所述音波散射结构设置有多个气孔。其中,所述吸音板件主体2内侧设置的多个气孔和/或所述音波散射结构表面本身设置的及不规则开孔(气孔)亦对音波进行散射。
在本公开实施例及其他可能的实施例中,利用所述不规则波浪形表面及所述吸音板件主体2的内侧和/或所述音波散射结构设置有多个不规则开放型气孔达到音波散射效果;利用所述吸音板件主体2的内部不规则闭合气孔达到隔音降噪效果;呈网格状布置吸音槽6内填充阻尼隔音棉达到降噪效果。
同时,本公开还提出了一种发泡陶瓷吸音板,包括或应用如上述的吸音板件;其中,所述吸音板件主体2的材质配置为发泡陶瓷材料或所述吸音板件主体2配置为发泡陶瓷板。
在本公开实施例及其他可能的实施例中,所述吸音板件主体2对应的吸音降噪材料种类较多,但能同时满足吸音降噪、防火、保温、轻质等效果的材料却很少。发泡陶瓷材料或发泡陶瓷板的特性不仅其内部由不规格则气孔组成天然微型降噪腔体,而且具有其优越的防火、保温、轻质等性能,所以用发泡陶瓷材料或发泡陶瓷板作为原材料开发一种发泡陶瓷吸音板很有必要。
在本公开实施例及其他可能的实施例中,利用不规则波浪形表面及发泡陶瓷板表面设置的多个不规则开放型气孔达到音波散射效果;利用发泡陶瓷内部不规则闭合气孔达到隔音降噪效果;呈网格状布置吸音槽6内填充阻尼隔音棉达到降噪效果。
在本公开实施例及其他可能的实施例中,所述吸音板件主体2采用密度为200-260KG/m3的发泡陶瓷板。
最后,本公开还提出了一种建筑物,包括或应用如上述的吸音板件和/或包括或应用如上述的发泡陶瓷吸音板;其中,所述建筑物的墙体1一侧与所述吸音板件主体2的另一侧连接。
在本公开实施例中,所述建筑物的墙体1一侧与所述吸音板件主体2的另一侧之间设置是有粘结层7;其中,所述粘结层7用于所述建筑物的墙体1一侧与所述吸音板件主体2的另一侧连接。其中,用于所述建筑物的墙体1一侧与所述吸音板件主体2另一侧连接的粘结层7配置为耐碱网格布。
在本公开实施例及其他可能的实施例中,所述吸音板件主体2的背面采用耐碱网格布(粘结层7)以冷粘的方式进行加固。
在本公开实施例中,多个所述吸音板件主体2之间设有连接件4;其中,所述连接件4,用于所述多个所述吸音板件主体2之间的连接及与所述墙体1的连接。
在本公开实施例中,用于所述多个所述吸音板件主体2之间的连接及与墙体1连接的连接件4设置为T形结构;其中,所述T形结构上侧对应的一字型两侧分别连接相邻的所述吸音板件主体2,所述T形结构下侧向所述一字型的任一侧方向形成弯折,所述弯折形成L型结构;其中,所述L型结构的下侧弯折与所述墙体1连接。
在本公开实施例中,用于所述多个所述吸音板件主体2之间的连接及与墙体1连接的连接件4设置为T形结构;其中,所述T形结构上侧对应的一字型两侧分别连接相邻的所述吸音板件主体2,所述T形结构下侧向所述一字型的任一侧方向形成弯折,所述弯折形成L型结构;其中,所述L型结构的下侧弯折与所述墙体1连接。
在本公开实施例中,用于所述多个所述吸音板件主体2之间的连接及与墙体1连接的连接件4的T形结构对应的L型结构的下侧弯折利用螺栓5与所述墙体1连接。
在本公开实施例中,用于所述多个所述吸音板件主体2之间的连接及与墙体1连接的连接件4的T形结构对应的L型结构的下侧弯折与所述墙体1连接的螺栓5配置为塑胶膨胀螺栓。
在本公开实施例中,所述多个所述吸音板件主体之间的缝隙利用胶质材料进行填充;和/或,所述吸音板件主体2利用所述连接件4与所述墙体1连接后,所述吸音板件主体2与所述墙体1之间的间缝隙利用粘结砂浆3填充。
在本公开实施例及其他可能的实施例中,利用所述连接件4将吸音板件(吸音板件主体2)自下而上安装在室内墙面1上。其中,在本公开实施例及其他可能的实施例中,所述连接件4可配置为不锈钢T型挂件。其中,每安装一层吸音板件(吸音板件主体2),用粘结砂浆3将吸音板与墙面之间的缝隙填充。
在本公开实施例及其他可能的实施例中,所述胶质材料可配置为耐候胶。其中,利用耐候胶对所述多个所述吸音板件主体之间的缝隙进行填充。其中,采用粘铆结合的方式用不锈钢T型挂件固定于室内墙面并用粘结砂浆3填充吸音板与墙面缝隙。
在本公开实施例及其他可能的实施例中,利用不规则波浪形表面及发泡陶瓷板(吸音板件主体2)表面设置的多个不规则开放型气孔达到音波散射效果;利用发泡陶瓷板(吸音板件主体2)内部不规则闭合气孔达到隔音降噪效果;呈网格状布置吸音槽6内填充阻尼隔音棉达到降噪效果。安装方式采用粘铆结合的方式使其安全牢靠,而且降低了对室内墙面平整度要求,施工快捷方便,有益于缩短工期,避免社会资源浪费。同时,利用发泡陶瓷板本身特性,该实用新型兼具防火、保温效果,以解决现有技术中存在的设备机房、轨道交通等领域吸音降噪问题,并兼顾防火、保温、轻质等问题。
结合图1及图2,进一步对本公开的实施例进一步进行说明。在所述吸音板件主体2表面雕刻不规则波浪形结构,在所述吸音板件主体2背面雕刻50mm×50mm深度20mm网格状的多个吸音槽6,并用与吸音槽6相同尺寸的阻尼隔音棉进行填充。采用冷粘方式将耐碱网格布(粘结层7)固定于所述吸音板件主体2背面。将不锈钢T型挂件(连接件4)用80mm×4mm塑胶膨胀螺栓(螺栓5)固定于室内的墙体1底部,再将第一层所述吸音板件主体2安装于不锈钢T型挂件上,然后在第一层所述吸音板件主体2顶部用不锈钢T型挂件进行固定。在第一层吸音板(吸音板件主体2)背面与墙面1之间的缝隙中,采用粘结砂浆3(黏结砂浆)进行填充。至此第一层所述吸音板件主体2安装完成,以此类推采取自下而上的顺序安装其他所述吸音板件主体2,直至完成整个室内墙面1。
以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、同等替换、改进等,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (14)
1.一种吸音板件,其特征在于,包括:吸音板件主体(2);其中,所述吸音板件主体(2)一侧设置或雕刻有向外侧形成的音波散射结构,所述吸音板件主体(2)的另一侧设置具有降噪效果的隔音机构;
其中,所述音波散射结构配置为所述吸音板件主体(2)一侧设置或雕刻有向外侧形成的波浪形表面;其中,所述波浪形表面,用于达到音波散射效果;所述隔音机构,包括:所述吸音板件主体(2)另一侧设置的向内侧的多个吸音槽(6);所述多个吸音槽(6)的每个空腔内分别设置有隔音材料。
2.根据权利要求1所述的吸音板件,其特征在于,所述波浪形表面的波浪形峰高配置为第一设定高度至第二设定高度的波浪形表面。
3.根据权利要求2所述的吸音板件,其特征在于,所述波浪形表面的波浪形峰高对应的第一设定高度至第二设定高度配置为5mm-20mm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的吸音板件,其特征在于,所述多个吸音槽(6)以网格状分布在所述吸音板件主体(2)的另一侧。
5.根据权利要求1-3任一项所述的吸音板件,其特征在于,所述多个吸音槽(6)中的每个吸音槽或容纳隔音材料的每个空腔对应的长×宽×深配置为50mm×50mm×20mm;和/或,所述多个吸音槽(6)的空腔内设置的隔音材料配置为阻尼隔音棉。
6.根据权利要求4所述的吸音板件,其特征在于,所述多个吸音槽(6)中的每个吸音槽或容纳隔音材料的每个空腔对应的长×宽×深配置为50mm×50mm×20mm;和/或,所述多个吸音槽(6)的空腔内设置的隔音材料配置为阻尼隔音棉。
7.根据权利要求1-3、6任一项所述的吸音板件,其特征在于,所述吸音板件主体(2)的内侧和/或所述音波散射结构设置有多个气孔;和/或,所述吸音板件主体(2)的密度配置为200-260KG/m3。
8.根据权利要求4所述的吸音板件,其特征在于,所述吸音板件主体(2)的内侧和/或所述音波散射结构设置有多个气孔;和/或,所述吸音板件主体(2)的密度配置为200-260KG/m3。
9.根据权利要求5所述的吸音板件,其特征在于,所述吸音板件主体(2)的内侧和/或所述音波散射结构设置有多个气孔;和/或,所述吸音板件主体(2)的密度配置为200-260KG/m3。
10.一种发泡陶瓷吸音板,包括或应用如权利要求1-9任一项所述的吸音板件,其特征在于,所述吸音板件主体(2)的材质配置为发泡陶瓷材料或所述吸音板件主体(2)配置为发泡陶瓷板。
11.一种建筑物,包括或应用如权利要求1-9任一项所述的吸音板件和/或包括或应用如权利要求10所述的发泡陶瓷吸音板,其特征在于,所述建筑物的墙体(1)一侧与所述吸音板件主体(2)的另一侧连接。
12.根据权利要求11所述的建筑物,其特征在于,所述建筑物的墙体(1)一侧与所述吸音板件主体(2)的另一侧之间设置是有粘结层(7);其中,所述粘结层(7)用于所述建筑物的墙体(1)一侧与所述吸音板件主体(2)的另一侧连接。
13.根据权利要求12所述的建筑物,其特征在于,用于所述建筑物的墙体(1)一侧与所述吸音板件主体(2)另一侧连接的粘结层(7)配置为耐碱网格布。
14.根据权利要求11-13任一项所述的建筑物,其特征在于,多个所述吸音板件主体(2)之间设有连接件(4);其中,所述连接件(4),用于所述多个所述吸音板件主体(2)之间的连接及与所述墙体(1)的连接;和/或,用于所述多个所述吸音板件主体(2)之间的连接及与墙体(1)连接的连接件(4)设置为T形结构;其中,所述T形结构上侧对应的一字型两侧分别连接相邻的所述吸音板件主体(2),所述T形结构下侧向所述一字型的任一侧方向形成弯折,所述弯折形成L型结构;其中,所述L型结构的下侧弯折与所述墙体(1)连接;和/或,
用于所述多个所述吸音板件主体(2)之间的连接及与墙体(1)连接的连接件(4)的T形结构对应的L型结构的下侧弯折利用螺栓(5)与所述墙体(1)连接;和/或,
用于所述多个所述吸音板件主体(2)之间的连接及与墙体(1)连接的连接件(4)的T形结构对应的L型结构的下侧弯折与所述墙体(1)连接的螺栓(5)配置为塑胶膨胀螺栓;和/或,
所述多个所述吸音板件主体(2)之间的缝隙利用胶质材料进行填充;和/或,在所述吸音板件主体(2)利用所述连接件(4)与所述墙体(1)连接后,所述吸音板件主体(2)与所述墙体(1)之间的间缝隙利用粘结砂浆(3)填充。
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
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