CN2217181Y

CN2217181Y - 自锁式气体打火机

Info

Publication number: CN2217181Y
Application number: CN 95200161
Authority: CN
Inventors: 李釜山
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-01-06
Filing date: 1995-01-06
Publication date: 1996-01-10
Anticipated expiration: 2005-01-06

Abstract

一种自锁式气体打火机，其特征是锁定机构由锁定开关8和锁定簧片9组成，其中锁定簧片9呈U形，其左下部设有一个凸肩，右上部为固定端，锁定簧片9置于机座2右部的竖向盲孔内，其固定端固定在机座2上，锁定开关8呈倒置L形，位于撬板4下方，其下部插入锁定簧片9的U形两内侧之间。打火的瞬间，锁定开关8由撬板4带动下移，推动锁定簧片9的凸肩外移，簧片抵触摩擦轮7，实现制动锁定。同现有技术比较，其优点是借助撬板动作自动自锁，使用方便，安全可靠。

Description

自锁式气体打火机

本实用新型涉及一种火焰可调的点烟打火机，特别涉及一种自锁式气体打火机。

现有的自锁式气体打火机，如CN218239Y提供的自锁式气体打火机，由贮气盒、机座、出气量调节阀、撬板、喷咀、防风罩、摩擦轮、火石、弹簧以及锁定机构组成，其中锁定机构采用两种实施方式：(1)在摩擦轮右侧的撬板上设置一个带弧面的凸起，弧面位于凸起的左部，弧面半径与摩擦轮半径相同，在撬板右下部设置一个锁紧杆，于机座上设有一个用搁置锁紧杆的支承平台，当撬板向左作水平推进时，其上部的弧面紧贴摩擦轮，其下部的锁紧杆搁置在支承平台上，以此达到锁定的目的；当要点燃打火机时，将撬板水平地向后拉动，锁定解除，按常规方式打火点燃，之后重新推进撬板锁定。(2)在摩擦轮左侧的撬板上设置一个带弧面的凸起，弧面位于凸起的右部，弧面半径与摩擦轮半径相同，在撬板的右下部设置一个呈L形的锁紧杆，于机架上设置一个L形锁紧杆端部相配合横向盲孔作为锁扣。沿水平方向后拉撬板，则撬板左上部凸起处的弧面紧贴摩擦轮，其右下部的L形锁紧杆同时插入作为锁扣的盲孔内，此时打火机处于锁定状态。需要点燃打火机时，将撬板沿水平方向朝左推进，锁定解除，打火机按常规方式点燃。点火后，打火机由人工重新锁定。

现有的自锁式气体打火机存在的缺陷在于：

1.每次点火后，必须附加一个人工的动作推进撬板，或者拉动撬板才能实现锁定，而这种点火后的附加动作时常会被使用者忘记，使打火机未能及时锁定。

2.打火机通常由使用者随身携带，借助撬板推进锁定的打火机，在与其他随身携带的物品如钥匙等相互碰撞，则存在锁定失效的可能性。

3.使用不便，使用一次，必须经过解锁——点火——上锁三个步骤，尤其是采用人工上锁，不能称为真正意义上的“自锁”。

本实用新型的目的在于提供一种自锁式气体打火机，其锁定机构由锁定开关和锁定簧片构成，打火之后即能自动锁定，实现自锁，具有结构紧凑，安全可靠，实用性强的优点。

实现本实用新型的目的采用的技术措施是：机座右部设置一个竖向盲孔，锁定机构由锁定开关和锁定簧片组成，锁定簧片采用具有弹性的金属薄片弯曲制成，呈U形，其左下部设有一个朝内的凸起，右上部朝外弯折作为固定端，左上端穿过撬板后置于机座的竖向盲孔内，其固定端固定在机座上；锁定开关其纵截面呈倒置L形，位于撬板下方，插入锁定簧片内，按动撬板时，撬板推动锁定开关向下移动，通过锁定簧片的凸起，推动锁定簧片左上端抵触摩擦轮，将摩擦轮锁定。需要点火时，将锁定开关往上推，锁定开关脱离凸肩，左部簧片复位至垂直状态，锁定解除，按常规方式点燃打火机。点火过程中按动了撬板，撬板触动锁定开关自动上锁。

图1为本自锁式气体打火机的结构示意图。

图2、图3为锁定机构的工作原理图，图2表示锁定机构处于锁定解除状态，图3表示锁定机构处于锁定状态。

以下结合附图说明，详细叙述本设计的具体内容。

如图所示，一种自锁式气体打火机，包括贮气盒1，机座2，出气量调节阀3，撬板4，喷咀5，防风罩6，摩擦轮7及火石、弹簧，锁定机构，需点燃打火机时，解除锁定，转动摩擦轮7及按下撬板4，点火后，锁定摩擦轮7，其特征是：在机座2右部设有一个用于布置锁定机构的竖向盲孔，该锁定机构由锁定开关8和锁定簧片9组成，其中锁定簧片9采用具有弹性的金属薄片弯折制成，呈U形，其左下部设有一个朝内的凸肩9A，右上部朝外弯折作为固定端9B，其左上端穿过撬板4后置于机座2的竖向盲孔内，其固定端9B固定在机座2上，锁定开关8其纵截面呈倒置L形，位于撬板4下方，插入锁定簧片9内。

需要点燃打火机时，将锁定开关8往上推，即处于图2状态，打火机即可按常规方式点火；点火后，锁定开关8被撬板4带动下移，锁定开关8推开锁定簧片9上的凸肩9A，使锁定簧片9抵触摩擦轮7，对摩擦轮7实施制动锁定。

同现有技术比较，本方案具有以下优点：

1.锁定开关8布置在撬板4下方，每次打火后，打火机都被自动锁定，无需另加人为动作锁定，再次使用时，只需将锁定开关8往上推动一下，锁定簧片9复位，锁定解除。

2.由于是自锁式结构，除打火的暂短时间外，打火机都处于自锁状态，从而提高了安全性和可靠性。

3.锁定开关8采用注塑零件，锁定簧片9采用具有弹性的金属薄片制成，用料省，加工安装方便，结构紧凑，外形美观。

实施例：

一种自锁式气体打火机，采用如图所示的结构，机座2右上部设置一个长宽深为5×6×10mm，的盲孔，锁定簧片9采用0.55mm厚的弹簧钢板冲制而成，取材长宽为30×3mm，成品凸肩9A高1.5mm，左部高度18mm，底部尺寸为5×3mm，固定端9B埋设在机座2上，安装后左上端低于摩擦轮轴水平面3mm，复位后其延长线与摩擦轮周面相切；锁定开关8纵截面呈倒置L形，厚度1.5mm，其上端部为半圆形，直径12mm，插脚长×宽＝8×4mm，位于撬板4下方，其插脚插在U形锁定簧片左右侧之间，纵向位移量为3mm。

打火机点火的瞬间，撬板4带动锁定开关8向下移动，推动锁定簧片9的凸肩9A左移，簧片上端抵触摩擦轮7，实施制动锁定。

Claims

1.一种自锁式气体打火机，包括贮气盒[1]，机座[2]，出气量调节阀[3]，撬板[4]，喷咀[5]，防风罩[6]，摩擦轮[7]及火石、弹簧，锁定机构，需点燃打火机时，解除锁定，转动摩擦轮[7]及按下撬板[4]，点火后锁定摩擦轮[7]，其特征在于：在机座[2]右部设有一个用于布置锁定机构的竖向盲孔，该锁定机构由锁定开关[8]和锁定簧片[9]组成，其中锁定簧片[9]采用具有弹性的金属薄片弯折制成，呈U形，其左下部设有一个朝内的凸肩[9A]，右上部朝外弯折作为固定端[9B]，其左上端穿过撬板[4]后置于机座[2]的竖向盲孔内，其固定端[9B]固定在机座[2]上，锁定开关[8]其纵截面呈倒置L形，位于撬板[4]下方，插入锁定簧片[9]内。