CN221699870U - 垃圾压缩机用闸门结构及垃圾压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及环卫设备技术领域，提供了一种垃圾压缩机用闸门结构及垃圾压缩机。垃圾压缩机用闸门结构包括机箱、闸门支架、闸门模组、顶部罩盖和冲洗喷嘴；机箱沿长度方向的一端为敞口端；闸门支架设置于机箱的顶部；闸门模组设置于闸门支架上并具有关闸状态和开闸状态，在关闸状态时，闸门模组封闭敞口端并与机箱之间形成封闭腔，机箱顶部设有供闸门模组通过的闸口；顶部罩盖设置于闸门支架上并与机箱的顶部形成连通闸口的缓冲腔；冲洗喷嘴布置于缓冲腔内并外接高压供水装置。本申请提供的垃圾压缩机用闸门结构可有效防止污水外溢至机箱顶部，同时能对缓冲腔进行冲洗，无需人工清理。

Description

垃圾压缩机用闸门结构及垃圾压缩机

技术领域

本申请涉及环卫设备技术领域，具体地，涉及一种垃圾压缩机用闸门结构及垃圾压缩机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，产生的生活垃圾也日益增加，这给城市的垃圾转运提出了新的挑战。为了降低城市垃圾转运压力，通常会在指定区域建设大型的垃圾压缩处理站，压缩处理站使用的垃圾压缩机采用水平预压的压缩方式，工作原理是：收集车收集的垃圾通过上料机(与之配套的上料机主要为链板式上料机或推板式上料机)上料进入压缩机，在压缩机压缩腔内预压压缩减容成块后由压头将垃圾块推进与压缩机对接的转运车车厢内，再由转运车将垃圾送至指定的处理场所集中处理。

其中，压缩机闸门是预压式压缩机的重要组成部分，压缩垃圾时闸门放下，闸门与压缩腔四周组成一个封闭的腔体，垃圾在压缩腔内压缩成块后，闸门升起，压缩机压头将压缩腔内的垃圾块水平推入对接的转运车车厢。

然而，压缩机闸门与压缩机的顶部之间存在一定的活动间隙，压缩垃圾时，污水无法及时排出，从而在压力的作用下污水和残渣向压缩机的顶部溢出或喷射出，并且在闸门频繁升降过程中，也会将夹在闸门后部的片状残余垃圾带到顶部，残余垃圾无去处，越积越多，腐蚀机箱和闸门，平常也只能依靠人工清理，清理难度大，并且增加人工劳动强度。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种垃圾压缩机用闸门结构及垃圾压缩机，用以解决现有技术中存在的不足。

为达上述目的，第一方面，本申请提供了一种垃圾压缩机用闸门结构，包括：

机箱，内部具有压缩腔，所述机箱沿长度方向的一端为敞口端；

闸门支架，设置于所述机箱的顶部；

闸门模组，设置于所述闸门支架上并具有关闸状态和开闸状态，所述机箱顶部设有供所述闸门模组通过的闸口；其中，在所述关闸状态，所述闸门模组封闭所述敞口端并与所述机箱之间形成封闭腔；在所述开闸状态，所述敞口端与所述压缩腔连通；

顶部罩盖，设置于所述闸门支架上并与所述机箱的顶部形成连通所述闸口的缓冲腔；和

冲洗喷嘴，设置于所述顶部罩盖上并朝向所述缓冲腔的底部。

作为上述技术方案的进一步改进：

在一种可能的实施方式中，所述机箱的底部设有排污结构，所述排污结构连通所述闸门模组处于所述关闸状态时形成的所述封闭腔。

在一种可能的实施方式中，所述排污结构包括设置于所述机箱底部的排水口。

在一种可能的实施方式中，所述排污结构还包括设置于所述机箱底部的排水阀门，所述排水阀门与所述排水口对应，用于控制所述排水口的开启和关闭。

在一种可能的实施方式中，所述排污结构还包括设置于所述机箱底部的污水箱，所述污水箱连通所述排水口。

在一种可能的实施方式中，所述闸门模组包括沿所述机箱的长度方向间隔设置于所述闸门支架上的密封闸门和承压闸门，所述密封闸门靠近所述敞口端布置；

其中，在所述关闸状态，所述密封闸门和所述承压闸门均伸入所述压缩腔内，所述密封闸门与所述压缩腔的内壁密封配合，所述密封闸门与所述承压闸门之间形成所述封闭腔。

在一种可能的实施方式中，所述密封闸门的厚度小于或等于所述承压闸门的厚度。

在一种可能的实施方式中，所述缓冲腔的底部设有冲洗斜面，所述冲洗斜面朝所述闸口方向倾斜。

在一种可能的实施方式中，所述顶部罩盖的外周壁上设有多个所述冲洗喷嘴；和/或

所述顶部罩盖的顶部上设有多个所述冲洗喷嘴。

为达上述目的，第二方面，本申请还提供了一种垃圾压缩机，包括根据上述第一方面提供的垃圾压缩机用闸门结构。

相比于现有技术，本申请的有益效果：

本申请提供了一种垃圾压缩机用闸门结构及垃圾压缩机，其中，垃圾压缩机用闸门结构在进行压缩垃圾时，闸门模组切换至关闸状态，此时闸门模组与箱体之间形成相对封闭腔，垃圾在压缩腔被压缩时，垃圾中的污水会进入封闭腔中缓存，防止污水透过闸门模组向四周外泄，同时由于封闭腔的缓存作用，污水也不会因压力作用直接从机箱顶部的闸口外溢至机箱的顶部。

进一步的，顶部罩盖的设置使得机箱顶部形成连通闸口的缓冲腔，由此，当污水通过闸口，也只会喷射在缓冲腔中，然后再向封闭腔中回流。另外，即使缓冲腔中残留有残渣或承压闸门升降过程中带入的残余垃圾，也可通过冲洗喷嘴外接高压供水装置提供高压水，以对缓冲腔进行定时冲洗，避免闸门以及机箱腐蚀，延长使用寿命，并且无需人工清理，极大地降低了人工劳动强度。

本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本申请的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本申请，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：

图1示出了本申请实施例提供的一种垃圾压缩机的结构示意图；

图2示出了图1中A处的局部放大示意图；

图3示出了图1中B-B向的局部结构的剖视图。

附图标记说明：

100、机箱；110、压缩腔；120、敞口端；130、闸口；

200、闸门支架；

300、密封闸门；310、封闭腔；

400、承压闸门；410、过流孔；

500、顶部罩盖；510、缓冲腔；520、冲洗斜面；

600、冲洗喷嘴；

700、排污结构；710、排水阀门；720、污水箱；

800、压头。

具体实施方式

以下结合附图对本申请实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请实施例，并不用于限制本申请实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本申请实施例中，需要理解的，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本申请。

实施例

请参阅图1，本实施例提供了一种垃圾压缩机用闸门结构，应用于垃圾压缩机，垃圾压缩机可选为水平预压式垃圾压缩机。

需要说明的，水平预压式垃圾压缩机的工作原理是：垃圾收集车收集的垃圾通过上料机(与之配套的上料机主要为链板式上料机或推板式上料机)上料进入垃圾压缩机内，在垃圾压缩机压缩腔110内预压压缩减容成块后再由压头800将垃圾块推进与压缩机对接的转运车车厢内，再由转运车将垃圾送至指定的处理场所集中处理，例如焚烧厂或填埋场。

垃圾压缩机用闸门结构包括机箱100、闸门支架200、闸门模组、顶部罩盖500和冲洗喷嘴600。其中，机箱100为卧式布置，并且机箱100沿水平方向延伸。机箱100内部具有用于压缩垃圾的压缩腔110，垃圾在压缩腔110中由垃圾压缩机的压头800的挤压后压缩成块。机箱100沿长度方向的一端为敞口端120，便于压头800将压缩成块的垃圾从压缩腔110中推出并转移至转运车的车厢中。

闸门支架200设置于机箱100的顶部。闸门模组设置于闸门支架200上并具有关闸状态和开闸状态，机箱100顶部设有供闸门模组通过的闸口130。其中，在关闸状态，闸门模组从闸口130伸入箱体100内封闭敞口端120并与机箱100之间形成封闭腔310；在开闸状态，敞口端120与压缩腔110连通。

具体的，闸门模组包括沿机箱100的长度方向间隔设置于闸门支架200上的密封闸门300和承压闸门400，也即是说，密封闸门300和承压闸门400之间存在一定的间隙空间。进一步的，密封闸门300相对于承压闸门400更靠近敞口端120。

其中，在关闸状态，密封闸门300和承压闸门400均伸入压缩腔110内实现关闸，密封闸门300与压缩腔110的内壁密封配合，如此在密封闸门300与承压闸门400之间形成所述封闭腔310。

进一步的，可在密封闸门300的四周设置密封胶条，当密封闸门300关闭时，密封胶条(图未示)与压缩腔110的内壁紧密贴合实现密封，以防止压缩垃圾过程中产生的污水泄漏。

可以理解的，由于承压闸门400位于密封闸门300远离敞口端120的一侧，所以垃圾在压缩腔110中压缩时，承压闸门400直接与压缩腔110中的垃圾接触。由此，在压头800压缩垃圾时，压头800对垃圾的作用力会直接作用在承压闸门400上，从而在承压闸门400和压头800的共同作用下将垃圾压缩成块。

需要说明的，现有技术中通常采用的是单闸门结构，单闸门结构既要承受来自垃圾的压力又要与机箱100密封，因此在长期工作后，该单闸门结构的密封效果会变差，出现污水泄漏等情况。而在本实施例中，设置单独的密封闸门300和承压闸门400，其中，承压闸门400主要是配合压头800对垃圾进行压缩，密封闸门300主要作用是密封防止污水泄漏，无需承受来自垃圾的作用力，从而两者的功能也独立，互不影响，使得密封效果和垃圾压缩效果均有保障，使用寿命更长。

还需要说明的，由于承压闸门400不具备密封闸门300的密封效果，因此，压头800在压缩垃圾时，垃圾中的污水会透过承压闸门400与压缩腔110内壁的缝隙进入封闭腔310中。又由于封闭腔310内具有一定的容积，所以可对进入的污水起到缓存作用，从而避免污水受到更大的压力从闸口130向机箱100的顶部溢出或喷射。

可选地，密封闸门300的厚度小于或等于承压闸门400的厚度，如此以确保承压闸门400可够承受更大的作用力。优选地，密封闸门300的厚度小于承压闸门400的厚度，进一步减少整机重量，同时可节省成本。

请参阅图1、图2及图3，顶部罩盖500设置于闸门支架200上，顶部罩盖500沿机箱100的宽度方向延伸并与机箱100的顶部形成连通闸口130的缓冲腔510。缓冲腔510是一个相对密封的空间，由此，即使压缩垃圾时污水从闸口130向上溢出或喷射出，污水也均汇入在缓冲腔510中，然后再回流至封闭腔310，不会对机箱100顶部以及闸门造成污染和腐蚀。

进一步的，为了确保缓冲腔510中的污水能够快速回流至封闭腔310，本实施例在承压闸门400的顶部设置连通缓冲腔510和封闭腔310的过流孔410。由此，当承压闸门400关闸时，过流孔410的孔底面与冲洗斜面520平齐或低于冲洗斜面520，以便于污水、污泥等残渣通过过流孔410。

冲洗喷嘴600设置于顶部罩盖500并位于缓冲腔510中，并且冲洗喷嘴600上并朝向缓冲腔510的壁面，冲洗喷嘴600用于外接高压供水装置。其中，高压供水装置可为冲洗喷嘴600提供高压水，从而利用高压水对缓冲腔510中残存的残渣和污泥进行冲洗，确保缓冲腔510内干净。

可以理解的，本实施例提供的垃圾压缩机用闸门结构中顶部罩盖500的设置使得机箱100顶部形成连通闸口130的缓冲腔510，由此，当污水通过闸口130，也只会喷射在缓冲腔510中，然后再向封闭腔310中回流。另外，即使缓冲腔510中残留有残渣或承压闸门400升降过程中带入的残余垃圾，也可通过启动高压供水装置向冲洗喷嘴600提供高压水，以对缓冲腔510进行定时冲洗，避免闸门以及机箱100腐蚀，延长使用寿命，并且无需人工清理，极大地降低了人工劳动强度。

在本实施例中，缓冲腔510的底部设有冲洗斜面520，冲洗斜面520朝闸口130方向倾斜。如此，进入缓冲腔510的污水和残渣可以通过冲洗斜面520更快的倒流至封闭腔310中，冲洗时产生的污水也可以快速流入封闭腔310，提高冲洗效果。其中，可以理解的，冲洗斜面520由一块倾斜布置的底板形成。

在一些实施例中，缓冲腔510的底部也可以是平面结构，调整好冲洗喷嘴600朝向缓冲腔510底部的角度即可。

在一些实施例中，顶部罩盖500的外周壁上设有多个冲洗喷嘴600，以对缓冲腔510的四周进行无死角冲洗，冲洗效果更好。

在一些实施例中，顶部罩盖500的顶部上设有多个冲洗喷嘴600，实现从上往下对缓冲腔510的底部进行冲洗。

在本实施例中，机箱100的底部设有排污结构700，排污结构700连通密封闸门300与承压闸门400之间形成的封闭腔310。由此，通过排污结构700及时排出存留在封闭腔310中的污水、污泥以及残渣，避免污水积累过多。

进一步的，排污结构700包括设置于机箱100底部的排水口。排污结构700还包括设置于机箱100底部的排水阀门710，排水阀门710与排水口对应，用于控制排水口的开启和关闭。由此，可在压缩垃圾或冲洗喷嘴600工作时，排水阀门710控制排水口的开启，以及时排出存留在封闭腔310中的污水、污泥以及残渣等。

可选地，排水阀门710为液控或电控阀门。

在一些实施例中，可只在机箱100的底部设置排水口，排水口的数量可设置多个，形成网孔结构。

在本实例中，排污结构700还包括设置于机箱100底部的污水箱720，污水箱720连通排水口，从而对污水进行集中处理，无需人工清理，降低人工劳动强度。

进一步的，本实施例还一并提供了一种垃圾压缩机，尤其是涉及一种水平预压式垃圾压缩机。

其中，垃圾压缩机包括压缩垃圾用的压头800及根据上述提供的垃圾压缩机用闸门结构。

相比于现有技术，本实施例提供的垃圾压缩机具有如下优点：

1、双闸门结构，承压闸门400及密封闸门300独立，承压闸门400及密封闸门300关闭后在两者之间组成封闭腔310，可防止污水及气流外溢，承压闸门400及密封闸门300之间设置排污结构700，以及时排出承压闸门400及密封闸门300之间封闭腔310中的污水、污泥以及残渣等。

2、进入机箱100顶部的残渣、垃圾、污水能够通过冲洗喷嘴600自动冲洗进入承压闸门400及密封闸门300之间的封闭腔310，通过排水口进入底部污水箱720，无需人工清理，降低人工劳动强度，延长机器使用寿命。

以上结合附图详细描述了本申请实施例的可选实施方式，但是，本申请实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请实施例的技术构思范围内，可以对本申请实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请实施例的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请实施例的思想，其同样应当视为本申请实施例所公开的内容。

Claims (10)

1.一种垃圾压缩机用闸门结构，其特征在于，包括：

机箱(100)，内部具有压缩腔(110)，所述机箱(100)沿长度方向的一端为敞口端(120)；

闸门支架(200)，设置于所述机箱(100)的顶部；

闸门模组，设置于所述闸门支架(200)上并具有关闸状态和开闸状态，所述机箱(100)顶部设有供所述闸门模组通过的闸口(130)；其中，在所述关闸状态，所述闸门模组封闭所述敞口端(120)并与所述机箱(100)之间形成封闭腔(310)；在所述开闸状态，所述敞口端(120)与所述压缩腔(110)连通；

顶部罩盖(500)，设置于所述闸门支架(200)上并与所述机箱(100)的顶部形成连通所述闸口(130)的缓冲腔(510)；和

冲洗喷嘴(600)，设于所述顶部罩盖(500)上并位于所述缓冲腔(510)中，所述冲洗喷嘴(600)用于外接高压供水装置。

2.根据权利要求1所述的垃圾压缩机用闸门结构，其特征在于，所述机箱(100)的底部设有排污结构(700)，所述排污结构(700)连通所述闸门模组处于所述关闸状态时形成的所述封闭腔(310)。

3.根据权利要求2所述的垃圾压缩机用闸门结构，其特征在于，所述排污结构(700)包括设置于所述机箱(100)底部的排水口。

4.根据权利要求3所述的垃圾压缩机用闸门结构，其特征在于，所述排污结构(700)还包括设置于所述机箱(100)底部的排水阀门(710)，所述排水阀门(710)与所述排水口对应，用于控制所述排水口的开启和关闭。

5.根据权利要求3所述的垃圾压缩机用闸门结构，其特征在于，所述排污结构(700)还包括设置于所述机箱(100)底部的污水箱(720)，所述污水箱(720)连通所述排水口。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的垃圾压缩机用闸门结构，其特征在于，所述闸门模组包括沿所述机箱(100)的长度方向间隔设置于所述闸门支架(200)上的密封闸门(300)和承压闸门(400)，所述密封闸门(300)靠近所述敞口端(120)布置；

其中，在所述关闸状态，所述密封闸门(300)和所述承压闸门(400)均伸入所述压缩腔(110)内，所述密封闸门(300)与所述压缩腔(110)的内壁密封配合，所述密封闸门(300)与所述承压闸门(400)之间形成所述封闭腔(310)。

7.根据权利要求6所述的垃圾压缩机用闸门结构，其特征在于，所述密封闸门(300)的厚度小于或等于所述承压闸门(400)的厚度。

8.根据权利要求1所述的垃圾压缩机用闸门结构，其特征在于，所述缓冲腔(510)的底部设有冲洗斜面(520)，所述冲洗斜面(520)朝所述闸口(130)方向倾斜。

9.根据权利要求1所述的垃圾压缩机用闸门结构，其特征在于，所述顶部罩盖(500)的外周壁上设有多个所述冲洗喷嘴(600)；和/或

所述顶部罩盖(500)的顶部上设有多个所述冲洗喷嘴(600)。

10.一种垃圾压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的垃圾压缩机用闸门结构。