CN221681406U - 织物定型设备用热能回收机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及热能回收装置技术领域的织物定型设备用热能回收机构,包括固定在底板上表面的定型机箱,所述定型机箱的前后两端分别开设有进布口和出布口,所述底板的内部设有分布在布料上下两侧的电热板,两个所述电热板的相背面分别设有带有开口的第一热容腔和第二热容腔,所述换热箱的顶端与第一热容腔内壁之间通过连管相连通,所述连管位于第一热容腔内壁的一端固定连接有吸风机,所述换热箱的内部固定安装有换热器。通过设置第一热容腔和第二热容腔经过连接管相连通,可以使换热箱与第二热容腔连通时,具有可收集两个容腔热能的效果,然后经由换热箱内部的换热器可以将热量换热再次使用,使该装置在处理热能时,具有环保性,能够循环使用。

Description

织物定型设备用热能回收机构
技术领域
本实用新型涉及热能回收装置技术领域,特别是涉及织物定型设备用热能回收机构。
背景技术
热回收就是通过一定的方式将冷水机组运行过程中排向外界的大量废热回收再利用,作为用户的最终热源或初级热源,定型机余热回收是纺织染整行业中主要耗能设备之一,是一种利用热空气对织物进行干燥和整理并使之定型的装置。热能耗分析热空气的供给方式有多种途径,可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油,也可以用循环导热油或蒸汽加热,或者电加热。
现有的定型机逐渐采用电热板对织物进行热定型,通过将织物穿过电热板的间隙处,使电热板能够从两侧对织物提供稳定的高温烘干,以达到良好的定型效果,例如公告号为CN212000235U的中国专利公开的一种定型机用热能回收装置,包括定型机箱,定型机箱内设有分布在布料两侧的电热板,其特征在于:所述电热板在远离布料一侧连接有带有开口的容置腔体,电热板位于容置腔体的开口位置,容置腔体的内壁上设有隔热层,容置腔体内分别设有进气管和出气管,多个容置腔体的进气管和出气管在分别连接后延伸至定型机箱的外侧,其虽然解决了“电热板的定型方式相比热风定型很难将定型后的余热进行回收,而厂家为了保证织物位置的温度稳定,也无法直接对定型机的箱体进行换气,从而造成电热板热能利用率低的问题”,但在回收后的热能无法完全利用,容易散失,造成环境污染,为此我们提出织物定型设备用热能回收机构。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提供了织物定型设备用热能回收机构,具有废热循环使用,提高环保性的效果。
本实用新型的技术方案是:
织物定型设备用热能回收机构,包括固定在底板上表面的定型机箱,所述定型机箱的前后两端分别开设有进布口和出布口,所述底板的内部设有分布在布料上下两侧的电热板,两个所述电热板的相背面分别设有带有开口的第一热容腔和第二热容腔,且两个电热板分别位于第一热容腔和第二热容腔的开口位置,所述第一热容腔和第二热容腔的同侧均开设有贯穿至腔内的连接孔,两个所述连接孔通过位于定型机箱外部的连接管相连通,所述底板的上表面固定安装有贴合定型机箱一侧放置的换热箱,所述第二热容腔的内壁插设有贯穿至换热箱腔内的收集管,所述收集管位于第二热容腔内部的一端固定安装有抽风机,所述换热箱的顶端与第一热容腔内壁之间通过连管相连通,所述连管位于第一热容腔内壁的一端固定连接有吸风机,所述换热箱的内部固定安装有换热器。
在进一步的技术方案中,所述第一热容腔和第二热容腔的内壁均固定安装有隔热层,所述隔热层的内壁固定安装有安装板,所述电热板固定在安装板的内壁开口处,所述抽风机和吸风机均固定在安装板的内壁,且收集管和连管分别贯穿两个安装板。
在进一步的技术方案中,所述连接管呈U形,且定型机箱的一侧外壁开设有贯穿至安装板内壁的穿插孔,所述穿插孔与连接孔相连通,所述连接管穿过穿插孔固定在安装板的外表面。
在进一步的技术方案中,所述连管为L形,且弯折处的底端由上至下贯穿至换热箱的腔内。
在进一步的技术方案中,所述收集管位于换热箱内壁的一端位于换热器的下方,所述换热器的吸热面位于底面。
本实用新型的有益效果是:
1、通过设置第一热容腔和第二热容腔经过连接管相连通,可以使换热箱与第二热容腔连通时,具有可收集两个容腔热能的效果,然后经由换热箱内部的换热器可以将热量换热再次使用,使该装置在处理热能时,具有环保性,能够循环使用;
2、通过设置第一热容腔和第二热容腔的内壁均设有隔热层和安装板,可以使第二热容腔和第一热容腔的壳体内壁避免受到高温损伤,同时便于安装抽风机和吸风机。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例的侧视剖面结构示意图;
图3是本实用新型实施例的前视剖面结构示意图;
图4是本实用新型实施例热容腔的装配结构示意图;
图5是本实用新型实施例换热箱的结构示意图。
附图标记说明:
1、底板;2、定型机箱;3、进布口;4、出布口;5、第一热容腔;6、第二热容腔;7、电热板;8、连接孔;9、连接管;10、换热箱;11、收集管;12、抽风机;13、连管;14、吸风机;15、换热器;16、隔热层;17、安装板;18、穿插孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例:
如图1-图5所示,织物定型设备用热能回收机构,包括固定在底板1上表面的定型机箱2,定型机箱2的前后两端分别开设有进布口3和出布口4,底板1的内部设有分布在布料上下两侧的电热板7,两个电热板7的相背面分别设有带有开口的第一热容腔5和第二热容腔6,且两个电热板7分别位于第一热容腔5和第二热容腔6的开口位置,通过设置电热板7位于开口处,可以使第一热容腔5和第二热容腔6的腔内具有存储热量的效果,第一热容腔5和第二热容腔6的同侧均开设有贯穿至腔内的连接孔8,两个连接孔8通过位于定型机箱2外部的连接管9相连通,通过设置连接管9连通第一热容腔5和第二热容腔6,可以使两个容腔中的热量具有相通的效果,便于整体收集,底板1的上表面固定安装有贴合定型机箱2一侧放置的换热箱10,第二热容腔6的内壁插设有贯穿至换热箱10腔内的收集管11,收集管11位于第二热容腔6内部的一端固定安装有抽风机12,换热箱10的顶端与第一热容腔5内壁之间通过连管13相连通,连管13位于第一热容腔5内壁的一端固定连接有吸风机14,换热箱10的内部固定安装有换热器15,通过设置换热器15用于换热,充分利用热管的高效传热性能,定型机箱2排出的高温废热通过换热器15的吸热侧放出热量,该热量经热管快速传递到换热器的放热侧,新鲜空气通过换热器15的放热侧时吸收热量,被加热后的新鲜空气由吸风机14吸进第一热容腔5,从而实现节能目的。
上技术方案的工作原理如下:
在使用时布料从进布口3进入,以S形活动在定型机箱2的内部,且另一端从出布口4穿出,过程中上下表面均与两个相对的电热板7贴合,在电热板7热处理的过程中,热量会位于第一热容腔5和第二热容腔6的内部,因此在定型布料的过程中,将抽风机12开始驱动抽风,让第一热容腔5和第二热容腔6腔内的热能经过连接管9统一收集,经过抽风机12的抽风进入收集管11,留在换热箱10的内部被换热器15进行换热,换热器15吸收废热经热管传热导向上方放热,然后驱动吸风机14开始抽风,让换热后的热能经过连管13从换热箱10的腔内抽进第一热容腔5的腔内,以此循环操作,可以使热能被回收循环使用。
在另外一个实施例中,如图4所示,第一热容腔5和第二热容腔6的内壁均固定安装有隔热层16,通过设置隔热层16,可以使第二热容腔6和第一热容腔5均能具有存放热量的效果,防止热流失,隔热层16的内壁固定安装有安装板17,通过设置安装板17,可以使安装在安装板17内壁的物件受到热损坏,电热板7固定在安装板17的内壁开口处,抽风机12和吸风机14均固定在安装板17的内壁,且收集管11和连管13分别贯穿两个安装板17。
在使用时,电热板7被固定在安装板17的开口内壁处,能够将热量存储在安装板17在的腔内,同时隔热层16的设置防止电热板7的热量损坏第一热容腔5和第二热容腔6的壳体。
在另外一个实施例中,如图1所示,连接管9呈U形,且定型机箱2的一侧外壁开设有贯穿至安装板17内壁的穿插孔18,穿插孔18与连接孔8相连通,连接管9穿过穿插孔18固定在安装板17的外表面,通过设置连接管9呈U形,可以便于进行安装。
在导热时,连接管9的顶端弯折处将第一热容腔5的热量导进直管部,然后再由底端的弯折处导进第二热容腔6,最后经由抽风机12抽出换热。
在另外一个实施例中,如图4所示,连管13为L形,且弯折处的底端由上至下贯穿至换热箱10的腔内,通过设置连管13的形状,可以具有便于安装导热的效果。
在导进热风时,吸风机14抽风,换热箱10腔内的热量由连管13的底端拐进弯折处,经由直管部分进入第一热容腔5。
在另外一个实施例中,如图4所示,收集管11位于换热箱10内壁的一端位于换热器15的下方,换热器15的吸热面位于底面,通过设置收集管11的位置,可以使废热直接与换热器15的下表面相互接触。
在使用时,热气进入换热箱10腔内底部,经过换热器15的底面换热,然后从热管将热量导向上方换热箱10的腔内。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.织物定型设备用热能回收机构,包括固定在底板(1)上表面的定型机箱(2),所述定型机箱(2)的前后两端分别开设有进布口(3)和出布口(4),所述底板(1)的内部设有分布在布料上下两侧的电热板(7),其特征在于:两个所述电热板(7)的相背面分别设有带有开口的第一热容腔(5)和第二热容腔(6),且两个电热板(7)分别位于第一热容腔(5)和第二热容腔(6)的开口位置,所述第一热容腔(5)和第二热容腔(6)的同侧均开设有贯穿至腔内的连接孔(8),两个所述连接孔(8)通过位于定型机箱(2)外部的连接管(9)相连通,所述底板(1)的上表面固定安装有贴合定型机箱(2)一侧放置的换热箱(10),所述第二热容腔(6)的内壁插设有贯穿至换热箱(10)腔内的收集管(11),所述收集管(11)位于第二热容腔(6)内部的一端固定安装有抽风机(12),所述换热箱(10)的顶端与第一热容腔(5)内壁之间通过连管(13)相连通,所述连管(13)位于第一热容腔(5)内壁的一端固定连接有吸风机(14),所述换热箱(10)的内部固定安装有换热器(15)。
2.根据权利要求1所述的织物定型设备用热能回收机构,其特征在于:所述第一热容腔(5)和第二热容腔(6)的内壁均固定安装有隔热层(16),所述隔热层(16)的内壁固定安装有安装板(17),所述电热板(7)固定在安装板(17)的内壁开口处,所述抽风机(12)和吸风机(14)均固定在安装板(17)的内壁,且收集管(11)和连管(13)分别贯穿两个安装板(17)。
3.根据权利要求1所述的织物定型设备用热能回收机构,其特征在于:所述连接管(9)呈U形,且定型机箱(2)的一侧外壁开设有贯穿至安装板(17)内壁的穿插孔(18),所述穿插孔(18)与连接孔(8)相连通,所述连接管(9)穿过穿插孔(18)固定在安装板(17)的外表面。
4.根据权利要求1所述的织物定型设备用热能回收机构,其特征在于:所述连管(13)为L形,且弯折处的底端由上至下贯穿至换热箱(10)的腔内。
5.根据权利要求1所述的织物定型设备用热能回收机构,其特征在于:所述收集管(11)位于换热箱(10)内壁的一端位于换热器(15)的下方,所述换热器(15)的吸热面位于底面。
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