CN221675817U - 一种降低排烟温度余热回收再利用鱼雷罐烘烤器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种降低排烟温度余热回收再利用鱼雷罐烘烤器，属于冶金技术领域，包括有鱼雷罐和第一煤气管线以及空气智能控制系统，鱼雷罐的一侧设置有排烟装置，排烟装置连接有热烟气管，热烟气管的末端连接有气体换热器，气体换热器的一侧安装有输送管道；第一煤气管线连接有煤气智能控制系统和第一智能控制系统，第一智能控制系统连接有贯穿至鱼雷罐内的氮气管线，输送管道与煤气智能控制系统相连接；鱼雷罐内安装有专用燃烧器，专用燃烧器的底部安装有移动小车，专用燃烧器与输送管道相连通，本装置通过余热回收利用提高了燃烧效率，实现节能减少煤气耗量，对烟气进行循环利用，对助燃空气进行预热，极大提高燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及冶金技术领域，具体涉及一种降低排烟温度余热回收再利用鱼雷罐烘烤器。
背景技术
在现代钢铁企业中随着高炉大型化的发展，铁水包逐渐被大型的鱼雷罐所取代，鱼雷罐在冶金企业的生产过程中，被专用于装载、运送高炉铁水到转炉供炼钢使用新制造的鱼雷罐砌体中含有水分(物理水和结晶水)。如果不经过烘烤，在铁水倒入时，水分会突然大量蒸发，水汽会大量逸出，从而导致砌体破裂。因此，鱼雷罐在使用之前必须经过烘烤。
目前鱼雷罐烘烤都是通过燃烧焦炉煤气、转炉炉气或高炉煤气，煤气在燃烧过程中产生的高温烟气，则通过鱼雷罐盖直接排放，该高温烟气没有达到利用，造成燃烧效率低，能耗高，排烟温度高。
实用新型内容
本实用新型主要提供了一种降低排烟温度余热回收再利用鱼雷罐烘烤器用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种降低排烟温度余热回收再利用鱼雷罐烘烤器，包括有鱼雷罐和第一煤气管线以及空气智能控制系统，所述鱼雷罐的一侧设置有排烟装置，所述排烟装置连接有热烟气管，所述热烟气管的末端连接有气体换热器，所述气体换热器的一侧安装有输送管道；
所述第一煤气管线连接有煤气智能控制系统和第一智能控制系统，所述第一智能控制系统连接有贯穿至鱼雷罐内的氮气管线，所述输送管道与煤气智能控制系统相连接；
所述空气智能控制系统连接有空气管路，所述空气管路与气体换热器相连通，所述鱼雷罐内安装有专用燃烧器，所述专用燃烧器的底部安装有移动小车，所述专用燃烧器与输送管道相连通。
进一步的，该装置还包括第二智能控制系统，所述第二智能控制系统与专用燃烧器实现电性连接。
进一步的，所述热烟气管上安装有调节阀。
进一步的，所述煤气智能控制系统的一侧连接有第一煤气管线和第二煤气管线，所述第二煤气管线与输送管道相连接。
进一步的，所述空气智能控制系统的一侧安装有助燃风机。
进一步的，所述气体换热器的一侧连接有烟气管线，所述烟气管线上安装有烟道调节阀，所述烟气管线的一端连接有烟囱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本装置通过余热回收利用提高了燃烧效率，实现节能减少煤气耗量，对烟气进行循环利用，对助燃空气进行预热，极大提高燃烧效率，减少煤气耗量，少燃烧少排放，降低排烟温度，一方面产生巨大经济效益，同时节能实现了减排，产生了较大的社会效益，且各系统之前智能控制，可实现减员增效，同时实现自动化控制，提高管理效率，最后降低排烟温度，环保达标排放。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构简化示意图。
图中：1、鱼雷罐；2、排烟装置；3、调节阀；4、热烟气管；5、气体换热器；6、输送管道；7、移动小车；8、专用燃烧器；9、氮气管线；10、第一煤气管线；11、煤气智能控制系统；12、第一智能控制系统；13、助燃风机；14、空气智能控制系统；15、空气管路；16、第二煤气管线；17、烟气管线；18、烟道调节阀；19、烟囱；20、第二智能控制系统。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请着重参照附图1，一种降低排烟温度余热回收再利用鱼雷罐烘烤器，包括有鱼雷罐1和第一煤气管线10以及空气智能控制系统14，所述鱼雷罐1的一侧设置有排烟装置2，所述排烟装置2连接有热烟气管4，所述热烟气管4的末端连接有气体换热器5，所述气体换热器5的一侧安装有输送管道6；
所述第一煤气管线10连接有煤气智能控制系统11和第一智能控制系统12，所述第一智能控制系统12连接有贯穿至鱼雷罐1内的氮气管线9，所述输送管道6与煤气智能控制系统11相连接；
所述空气智能控制系统14连接有空气管路15，所述空气管路15与气体换热器5相连通，所述鱼雷罐1内安装有专用燃烧器8，所述专用燃烧器8的底部安装有移动小车7，所述专用燃烧器8与输送管道6相连通。
进一步的，该装置还包括第二智能控制系统20，所述第二智能控制系统20与专用燃烧器8实现电性连接；
在本实施例中，需要说明的是，依据烘烤曲线，第二智能控制系统20可调节专用燃烧器8的燃烧能力。
进一步的，所述热烟气管4上安装有调节阀3；
在本实施例中，需要说明的是，通过调节阀3可调节鱼雷罐1内热烟的排量。
进一步的，所述煤气智能控制系统11的一侧连接有第一煤气管线10和第二煤气管线16，所述第二煤气管线16与输送管道6相连接。
进一步的，所述空气智能控制系统14的一侧安装有助燃风机13；
在本实施例中，需要说明的是，从而更好的助燃空气。
进一步的，所述气体换热器5的一侧连接有烟气管线17，所述烟气管线17上安装有烟道调节阀18，所述烟气管线17的一端连接有烟囱19。
本实用新型的具体操作方式如下：
通过空气智能控制系统14控制，助燃风机13产生助燃空气，通过空气管路15进入至气体换热器5内部，之后由鱼雷罐1烘烤时产生的高温废烟气经排烟装置2进入热烟气管4中，最后进入气体换热器5内部提供换热热源且对助燃空气进入预热；
预热后的助燃空气经输送管道6送入专用燃烧器8，且第一煤气管线10内的煤气经过煤气智能控制系统11调控后，经第二煤气管线16进入专用燃烧器8进行充分混合后燃烧产生高温烟气，且依据烘烤曲线，通过第二智能控制系统20调节专用燃烧器8的燃烧能力，专用燃烧器8通过移动小车7可进行水平方向上位置移动；
安全吹扫时，氮气通过第一智能控制系统12的调控，通过氮气管线9对燃烧器及鱼雷罐1和煤气智能控制系统11进行点火失败或停炉时煤气残留安全吹扫；
烘烤产生的高温废烟气经过换热降温后通过烟气管线17进入烟囱19达标排放。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种降低排烟温度余热回收再利用鱼雷罐烘烤器，包括有鱼雷罐(1)和第一煤气管线(10)以及空气智能控制系统(14)，其特征在于，所述鱼雷罐(1)的一侧设置有排烟装置(2)，所述排烟装置(2)连接有热烟气管(4)，所述热烟气管(4)的末端连接有气体换热器(5)，所述气体换热器(5)的一侧安装有输送管道(6)；
所述第一煤气管线(10)连接有煤气智能控制系统(11)和第一智能控制系统(12)，所述第一智能控制系统(12)连接有贯穿至鱼雷罐(1)内的氮气管线(9)，所述输送管道(6)与煤气智能控制系统(11)相连接；
所述空气智能控制系统(14)连接有空气管路(15)，所述空气管路(15)与气体换热器(5)相连通，所述鱼雷罐(1)内安装有专用燃烧器(8)，所述专用燃烧器(8)的底部安装有移动小车(7)，所述专用燃烧器(8)与输送管道(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种降低排烟温度余热回收再利用鱼雷罐烘烤器，其特征在于，该装置还包括第二智能控制系统(20)，所述第二智能控制系统(20)与专用燃烧器(8)实现电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种降低排烟温度余热回收再利用鱼雷罐烘烤器，其特征在于，所述热烟气管(4)上安装有调节阀(3)。
4.根据权利要求1所述的一种降低排烟温度余热回收再利用鱼雷罐烘烤器，其特征在于，所述煤气智能控制系统(11)的一侧连接有第一煤气管线(10)和第二煤气管线(16)，所述第二煤气管线(16)与输送管道(6)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种降低排烟温度余热回收再利用鱼雷罐烘烤器，其特征在于，所述空气智能控制系统(14)的一侧安装有助燃风机(13)。
6.根据权利要求1所述的一种降低排烟温度余热回收再利用鱼雷罐烘烤器，其特征在于，所述气体换热器(5)的一侧连接有烟气管线(17)，所述烟气管线(17)上安装有烟道调节阀(18)，所述烟气管线(17)的一端连接有烟囱(19)。
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