CN221660368U - 一种高效稳定的烫金设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烫金设备领域，公开了一种高效稳定的烫金设备，其包括自动送料机构、设置在自动送料机构上的烫金机构，自动送料机构包括送料台、沿送料方向转动设置在送料台表面的传送带以及设置在送料台上的限位板，送料台的表面沿送料方向开设有通槽，传送带穿过通槽并延伸至送料台的上表面，限位板位于传送带输送方向的两侧均设置有一个，且限位板上还设置有辅助送料的辅助件。本申请具有提高烫金效率的效果。

Description

一种高效稳定的烫金设备

技术领域

本申请涉及烫金设备领域，尤其是涉及一种高效稳定的烫金设备。

背景技术

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝烫金。

公告号为CN218804695U的中国专利公开了一种烫金机的烫金机构，包括加工台和设置于加工台上的安装块，所述安装块朝向加工台的一侧设置有加热板，所述加热板朝向加工台的侧壁设置有凸模板，所述加工台的上表面设置有与凸模板相互匹配的凹模板；所述加工台上设置有升降组件，以用于驱使安装块带动加热板和凸模板靠近或者远离凹模板。

上述烫金机构使用时，需要操作人员将承印纸板摆放在凹模板上，并调整好位置后启动烫金机构对承印纸板进行烫金，烫金完成后，及时将待烫金的承印纸板更换上去，再次进行位置调整。人工摆放不仅导致烫金效率低下，并且难以确保承印纸板烫金位置的精准度。

实用新型内容

为了提高烫金效率，本申请提供一种高效稳定的烫金设备。

本申请提供的一种高效稳定的烫金设备采用如下的技术方案：

一种高效稳定的烫金设备，包括自动送料机构、设置在自动送料机构上的烫金机构，所述自动送料机构包括送料台、沿送料方向转动设置在送料台表面的传送带以及设置在送料台上的限位板，所述送料台的表面沿送料方向开设有通槽，所述传送带穿过通槽并延伸至送料台的上表面，所述限位板沿垂直于传送带输送方向的两侧均设置有一个，且所述限位板上还设置有辅助送料的辅助件。

通过采用上述技术方案，将多个待烫金的承印纸板逐个放置于缓慢输送且间歇式暂停的传送带上，当传送带将承印纸板传送至烫金机构，传送带处于暂停状态，当烫金机构对承印纸板完成烫金后，传送带继续传动，直至下一个承印纸板位于烫金机构下方的待烫金位置，传送带暂停。由于两个限位板之间形成的限位空间，使承印纸板在输送的过程中不易发生偏移，且辅助件的设置也有助于承印纸板的正常输送。自动送料机构减少了人工对承印纸板烫金位置进行调整的时间，利用自动化的输送提高了承印纸板的烫金效率。

可选的，所述辅助件为沿送料方向设置在两个限位板相背侧的若干限位轮，每个所述限位轮的轴线均呈竖向并转动设置在送料台上，所述限位板对应每个限位轮均开设有通孔，两个所述限位板相背侧的若干限位轮均穿过对应的通孔，并延伸至两个所述限位板相对侧的内侧壁。

通过采用上述技术方案，在承印纸板的输送过程中，限位轮的转动设置减少承印纸板与限位板内壁之间产生摩擦力的可能性，从而有助于提高承印纸板的输送效率。

可选的，所述烫金机构包括设置在送料台上的固定架、设置在固定架与送料台之间的加热板、设置在加热板上的凸模板、以及驱动加热板升降的升降件。

通过采用上述技术方案，当承印纸板被输送至凸模板的正下方时，此时输送带暂停工作，将金属箔覆盖在承印纸板上，加热板传递热量至凸模板上，通过升降件驱使加热板向下运动，加热板带动凸模板同步向下运动，直至凸模板对承印纸板进行烫金；烫金完成后，通过升降件驱使加热板向上运动，从而驱使凸模板远离承印纸板，传送带将完成烫金的承印纸板输送离开。

可选的，所述升降件包括设置在固定架上的气缸、设置在气缸活塞杆端部的连接板，所述加热板靠近固定架的一侧设置有若干导向杆，且若干所述导向杆均沿竖向滑动穿设连接板，且每个所述导向杆上套设有压缩弹簧，每个所述压缩弹簧抵接于连接板和加热板的相对侧。

通过采用上述技术方案，驱动气缸工作，气缸的活塞杆伸出带动连接板下运动，从而带动加热板和凸模板同步向下运动，从而实现对承印纸板的烫金工作。若气缸活塞杆的压力直接施加在凸模板上，凸模板对承印纸板进行压印时，气缸活塞杆伸出的强大压力可能会对凸模板和承印纸板均造成一定的损伤。通过压缩弹簧的形变收缩，减少了凸模板对承印纸板进行压印时造成的损伤。且导向杆限制了压缩弹簧的伸缩方向，减少了压缩弹簧在伸缩的过程中出现歪斜的现象，从而减少了加热板和凸模板出现歪斜移动的情况，提高了承印纸板烫金的成功率。

可选的，所述固定架内的一侧转动设置有用于放卷金属箔的放料辊，所述固定架内的相对侧设置有用于收卷金属箔的收卷组件，所述固定架内侧壁上沿送料方向设置有两个平行的耳板，所述收卷组件包括转动设置在两个耳板之间的收卷辊、驱使收卷辊转动的收卷电机。

通过采用上述技术方案，通过收卷电机驱使转轴转动，从而带动收卷辊转动，转动的收卷辊对金属箔进行牵引，并且放料辊配合对金属箔进行放卷，以快速更换位于凸模板和承印纸板之间的金属箔，从而便于对承印纸板进行快速烫金，提高了烫金设备烫金的工作效率。

可选的，每个所述限位板的顶部均转动设置有一组压辊，两个所述压辊沿竖向分布，且两个所述压辊的轴向均平行于送料方向，金属箔穿设在两个所述压辊之间。

通过采用上述技术方案，收卷辊上的金属箔从两个压辊中穿过，经过承印纸板的上方，再从两个压辊中穿过，最终收卷在收卷辊上。通过两个压辊对金属箔的上下均进行抵触，可以避免金属箔在收卷过程中刮蹭到限位板和凸模板而导致金属箔发生破损。

可选的，所述凸模板与加热板之间可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，便于更换不同型号的凸模板，提高烫金设备的适用性。

可选的，所述送料台上位于固定架出料方向的一侧设置有降温组件，所述降温组件包括冷风机和设置在限位板顶部的散风管，所述散风管的长度方向平行于限位板的长度方向，且所述冷风机与散风管之间连通有导风管，所述散风管朝向传送带的一侧沿长度方向连通有若干吹风嘴。

通过采用上述技术方案，通过冷风机对散风管送风，冷风从散风管上的若干吹风嘴处吹向完成烫金的承印纸板，加速承印纸板上烫金纹路的降温，使烫金纹路快速成型，当操作人员收集从传送带输出的承印纸板时，承印纸板上的烫金纹路不易因触碰而导致损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将多个待烫金的承印纸板逐个放置于缓慢输送且间歇式暂停的传送带上，当传送带将承印纸板传送至烫金机构，传送带处于暂停状态，当烫金机构对承印纸板完成烫金后，传送带继续传动，直至下一个承印纸板位于烫金机构下方的待烫金位置，传送带暂停。由于两个限位板之间形成的限位空间，使承印纸板在输送的过程中不易发生偏移，且辅助件的设置也有助于承印纸板的正常输送。自动送料机构减少了人工对承印纸板烫金位置进行调整的时间，利用自动化的输送提高了承印纸板的烫金效率；

2.在承印纸板的输送过程中，限位轮的转动设置减少承印纸板与限位板内壁之间产生摩擦力的可能性，从而有助于提高承印纸板的输送效率；

3.当承印纸板被输送至凸模板的正下方时，此时输送带暂停工作，将金属箔覆盖在承印纸板上，加热板传递热量至凸模板上，通过升降件驱使加热板向下运动，加热板带动凸模板同步向下运动，直至凸模板对承印纸板进行烫金；烫金完成后，通过升降件驱使加热板向上运动，从而驱使凸模板远离承印纸板，传送带将完成烫金的承印纸板输送离开。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中体现散风管与传送带之间位置关系的示意图。

附图标记说明：

01、承印纸板；1、自动送料机构；11、送料台；111、通槽；12、传送带；13、限位板；131、通孔；132、连接板；2、烫金机构；21、固定架；211、耳板；22、加热板；221、插接槽；23、凸模板；231、插接块；24、升降件；241、气缸；242、连接板；3、辅助件；31、限位轮；4、导向杆；41、压缩弹簧；5、放料辊；6、收卷组件；61、收卷辊；62、收卷电机；7、支撑板；71、压辊；8、降温组件；81、冷风机；811、导风管；82、散风管；821、吹风嘴；9、集板箱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效稳定的烫金设备。

参照图1，一种高效稳定的烫金设备包括自动送料机构1和烫金机构2，烫金机构2设置在自动送料机构1上，人工将多个待烫金的承印纸板01沿送料方向逐个放置在自动送料机构1上，通过自动送料机构1将待烫金的承印纸板01输送至烫金机构2，通过烫金机构2对待烫金的承印纸板01进行烫金作业，完成烫金后的承印纸板01被自动送料机构1输送离开烫金机构2。

参照图1，自动送料机构1包括送料台11、传送带12以及限位板13。传送带12为现有技术中直接购买可得的设备，传送带12位于送料台11的下方，送料台11的表面沿送料方向开设有通槽111，传送带12的上表面穿过通槽111并延伸至送料台11的上表面。限位板13呈L型设置，且位于传送带12输送方向的两侧均设置有一个，两个限位板13相对设置并固定设置在送料台11上，且两者的长度方向均平行于传送带12输送方向。

参照图1，每个限位板13上还设置有辅助件3，本实施例中的辅助件3为若干限位轮31，若干限位轮31的轴线均呈竖向并转动设置在送料台11上，若干限位轮31沿传送带12输送方向分布，并且分布在两个限位板13的相背侧。限位板13上对应每个限位轮31均开设有通孔131，两个限位板13相背侧的若干限位轮31均穿过对应的通孔131，并延伸至两个限位板13相对侧的内侧壁。

参照图1，烫金机构2包括固定架21、加热板22、凸模板23以及升降件24。固定架21固定设置在送料台11上，升降件24包括气缸241和连接板242，气缸241的缸体固定设置在固定架21的内顶壁上，连接板242固定设置在气缸241的活塞杆端部。

参照图2，加热板22靠近连接板242一侧固定设置有若干导向杆4，本实施例中以四个导向杆4为例，每个导向杆4均对应连接板242的一个角，并滑动穿设连接板242，每个导向杆4上均套设有一个压缩弹簧41，每个压缩弹簧41均抵接于连接板242和加热板22的相对侧。

参照图2，凸模板23为导热材质，且凸模板23靠近加热板22的一侧一体成型有燕尾型插接块231，所述加热板22底部对应插接块231开设有插接槽221，插接槽221的一端延伸至加热板22的外侧壁，插接块231与插接槽221插接配合。

参照图2，固定架21内的一侧转动设置有放料辊5，固定架21内与放料辊5相对侧设置有用于收卷金属箔的收卷组件6，位于固定架21内与放料辊5相对侧上固定设置有两个平行的耳板211，两个平行的耳板211沿送料方向分布，收卷组件6包括收卷辊61和收卷电机62，收卷辊61的转轴平行于送料方向且转动设置在两个耳板211之间，收卷电机62固定设置在耳板211远离收卷辊61的一侧，且收卷电机62的输出轴穿设耳板211，且与收卷辊61的转轴同轴固定连接。

参照图2，位于固定架21底部的每个限位板13上均沿送料方向固定设置有两个平行的支撑板7，两个支撑板7之间转动设置有一组压辊71，两个压辊71沿竖向分布，且每个压辊71的轴向均平行于送料方向，金属箔穿设在两个压辊71之间。收卷辊62上的金属箔从两个压辊71中穿过，经过承印纸板01的上方，再从两个压辊71中穿过，最终收卷在收卷辊62上。

参照图1和图2，送料台11上位于固定架21出料方向的一侧设置有降温组件8，降温组件8包括冷风机81和散风管82，冷风机81固定设置在限位板13远离传送带12的一侧，散风管82的长度方向平行于限位板13的长度方向，限位板13上固定设置有连接板132，散风管82固定架设连接板132上。冷风机81与散风管82之间连通设置有导风管811，且散风管82朝向传送带12的一侧沿长度方向连通有若干吹风嘴821。通过冷风机81对散风管82送风，冷风从散风管82上的若干吹风嘴821处吹向完成烫金的承印纸板01，加速承印纸板01上烫金纹路的降温，使烫金纹路快速成型。

参照图1和图2，送料台11上位于传送带12出料端的一侧设置有集板箱9，集板箱9位于送料台11的下方，且集板箱9的敞口处对应传送带12的出料端。当烫金纹路成型的承印纸板01通过传送带12的输送到达送料台11的端部时，承印纸板01通过惯性落入集板箱9当中。

本申请实施例一种高效稳定的烫金设备的实施原理为：操作人员将多个待烫金的承印纸板01逐个放置于缓慢输送且间歇式暂停的传送带12上，当传送带12将承印纸板01传送至待烫金位置时，传送带12处于暂停状态，气缸241启动，带动加热板22和凸模板23向靠近承印纸板01的方向运动，此时凸模板23将金属箔沿凸模板23上突出的图案烫印在承印纸板01上；

烫印完成后，气缸241启动，带动加热板22和凸模板23向远离承印纸板01的方向运动。与传送带12继续传动的同时，收卷辊62将使用过的部分金属箔收卷。传送带12传动至下一个承印纸板01位于待烫金位置时，传送带12再次暂停，整个设备继续重复以上工作。

经过固定架21处烫金后的承印纸板01受到若干吹风嘴821吹出的冷风降温，加快了承印纸板01上烫金纹络的成型，最终烫金纹络成型的承印纸板01通过传送带12落入集板箱9当中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故，凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效稳定的烫金设备，其特征在于，包括自动送料机构(1)、设置在自动送料机构(1)上的烫金机构(2)，所述自动送料机构(1)包括送料台(11)、沿送料方向转动设置在送料台(11)表面的传送带(12)以及设置在送料台(11)上的限位板(13)，所述送料台(11)的表面沿送料方向开设有通槽(111)，所述传送带(12)穿过通槽(111)并延伸至送料台(11)的上表面，所述限位板(13)沿垂直于传送带(12)输送方向的两侧均设置有一个，且所述限位板(13)上还设置有辅助送料的辅助件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高效稳定的烫金设备，其特征在于，所述辅助件(3)为沿送料方向设置在两个限位板(13)相背侧的若干限位轮(31)，每个所述限位轮(31)的轴线均呈竖向并转动设置在送料台(11)上，所述限位板(13)对应每个限位轮(31)均开设有通孔(131)，两个所述限位板(13)相背侧的若干限位轮(31)均穿过对应的通孔(131)，并延伸至两个所述限位板(13)相对侧的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种高效稳定的烫金设备，其特征在于，所述烫金机构(2)包括设置在送料台(11)上的固定架(21)、设置在固定架(21)与送料台(11)之间的加热板(22)、设置在加热板(22)上的凸模板(23)以及驱动加热板(22)升降的升降件(24)。

4.根据权利要求3所述的一种高效稳定的烫金设备，其特征在于，所述升降件(24)包括设置在固定架(21)上的气缸(241)、设置在气缸(241)活塞杆端部的连接板(242)，所述加热板(22)靠近固定架(21)的一侧设置有若干导向杆(4)，且若干所述导向杆(4)均沿竖向滑动穿设连接板(242)，且每个所述导向杆(4)上套设有压缩弹簧(41)，每个所述压缩弹簧(41)抵接于连接板(242)和加热板(22)的相对侧。

5.根据权利要求3所述的一种高效稳定的烫金设备，其特征在于，所述固定架(21)内的一侧转动设置有用于放卷金属箔的放料辊(5)，所述固定架(21)内的相对侧设置有用于收卷金属箔的收卷组件(6)，所述固定架(21)内侧壁上沿送料方向设置有两个平行的耳板(211)，所述收卷组件(6)包括转动设置在两个耳板(211)之间的收卷辊(61)、驱使收卷辊(61)转动的收卷电机(62)。

6.根据权利要求5所述的一种高效稳定的烫金设备，其特征在于，每个所述限位板(13)的顶部均转动设置有一组压辊(71)，两个所述压辊(71)沿竖向分布，且两个所述压辊(71)的轴向均平行于送料方向，金属箔穿设在两个所述压辊(71)之间。

7.根据权利要求3所述的一种高效稳定的烫金设备，其特征在于，所述凸模板(23)与加热板(22)之间可拆卸设置。

8.根据权利要求3所述的一种高效稳定的烫金设备，其特征在于，所述送料台(11)上位于固定架(21)出料方向的一侧设置有降温组件(8)，所述降温组件(8)包括冷风机(81)和设置在限位板(13)顶部的散风管(82)，所述散风管(82)的长度方向平行于限位板(13)的长度方向，且所述冷风机(81)与散风管(82)之间连通有导风管(811)，所述散风管(82)朝向传送带(12)的一侧沿长度方向连通有若干吹风嘴(821)。