CN221514683U - 一种湿饲料和水研磨机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及饲料加工的技术领域,特别是涉及一种湿饲料和水研磨机,其提高研磨质量,保证各种成分的均匀,使饲料和水均匀混合,保证饲料水分湿度相同;包括研磨筒、多个支腿和支持环,研磨筒的底端四角处固定安装有多个支腿,支腿的底端固定连接有支持环,增加与地面的接触面积;还包括粉碎筒、多个连杆、环形水箱、研磨机构、粉碎搅拌机构和加水机构,研磨筒的顶端通过多个连杆与粉碎筒的底端固定连接,粉碎筒的外壁上安装有环形水箱,研磨机构安装在研磨筒的内部,粉碎搅拌机构安装在粉碎筒的内部,加水机构安装在环形水箱的内壁,且加水机构的输出端位于粉碎筒的内部上端。

Description

一种湿饲料和水研磨机
技术领域
本实用新型涉及饲料加工的技术领域,特别是涉及一种湿饲料和水研磨机。
背景技术
饲料,是所有人饲养的动物的食物的总称,比较狭义的一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物,饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料,饲料在喂养前一般都需要进行粉碎加工,便于家禽家畜咀嚼食用,现有技术公告号CN211887177U提出的一种饲料研磨机,包括研磨箱,所述研磨箱顶部的中间位置处安装有第一电机,所述第一电机的输出端设置有贯穿至研磨箱内部顶端的转轴,所述转轴的底部安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底部设置有连接块,所述连接块的两侧皆设置有支撑架,所述支撑架的内侧转动连接有滚轴,所述研磨箱的一侧设置有进料斗。但是在饲料进行粉碎的过程中,人们为了增加饲料的水分,且为了使饲料的粉碎效果更好,都会直接往草料中添加水分,通常人们往草料添加水分的方式都是直接将水浇灌在饲料内部,然而由于水分浇灌的方式较为简单,无法对饲料均匀的进行补水,因此会使粉碎后的饲料水分湿度不一,使得家畜会选择性的进行进食,会造成饲料的浪费。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种提高研磨质量,保证各种成分的均匀,使饲料和水均匀混合,保证饲料水分湿度相同的湿饲料和水研磨机。
本实用新型的一种湿饲料和水研磨机,包括研磨筒、多个支腿和支持环,研磨筒的底端四角处固定安装有多个支腿,支腿的底端固定连接有支持环,增加与地面的接触面积;还包括粉碎筒、多个连杆、环形水箱、研磨机构、粉碎搅拌机构和加水机构,研磨筒的顶端通过多个连杆与粉碎筒的底端固定连接,粉碎筒的外壁上安装有环形水箱,研磨机构安装在研磨筒的内部,粉碎搅拌机构安装在粉碎筒的内部,加水机构安装在环形水箱的内壁,且加水机构的输出端位于粉碎筒的内部上端;将饲料加入粉碎筒中,通过粉碎搅拌机构将大块饲料进行粉碎混合,提高后续研磨质量,并通过加水机构将环形水箱中的水均匀加入到粉碎筒中,使饲料和水均匀混合,混合后的湿饲料进入研磨筒中,通过研磨机构对饲料进行研磨。
优选的,粉碎搅拌机构包括变速器、驱动电机、转轴、多个安装座和多个粉碎杆,变速器和驱动电机固定安装在粉碎筒的顶端中部,变速器的输入端与驱动电机的输出端连接,变速器的输出端穿过粉碎筒的顶端固定连接有转轴,转轴的外壁上均匀固定安装有多个安装座,安装座上安装有粉碎杆;饲料加入粉碎筒中后,启动驱动电机,通过变速器带动转轴转动,转轴通过安装座带动粉碎杆转动对大块饲料进行切碎和混合,保证各种成分的均匀,提高后续研磨质量。
优选的,还包括多个导向挡环、输料管、输送绞龙和多个加料斗,多个导向挡环均匀固定安装在粉碎筒的内壁上,导向挡环与粉碎杆交替设置,粉碎筒的底部设置为漏斗形,输料管的输入端与粉碎筒的输出端连接,输料管的输出端与研磨筒的内部连通,转轴的底部输入到输料管中,输送绞龙安装在转轴下部的外壁上,加料斗固定连接在粉碎筒的顶端;通过多个加料斗将各种饲料分别加入粉碎筒中,通过导向挡环能够将饲料进行阻挡导向,提高混合效果,混合粉碎后的饲料通过底部漏斗形向中部收集,转轴转动时带动输送绞龙转动,将混合后的饲料通过输料管向研磨筒中输送。
优选的,加水机构包括潜水泵、输水管、环形喷管、多个喷头和加水管,潜水泵固定安装在环形水箱的内部底端,潜水泵的输出端连接有输水管,输水管的输出端穿过粉碎筒的侧壁顶部固定连接有环形喷管,环形喷管固定安装在粉碎筒的内部上端,环形喷管上均匀固定倾斜安装有多个喷头,环形水箱的顶端固定连接有加水管;通过加水管向环形水箱中加入水,启动潜水泵通过输水管将水输送到环形喷管中,通过喷头喷洒到粉碎筒内部,对饲料进行均匀的进行补水,使粉碎后的饲料水分湿度相同。
优选的,研磨机构包括减速电机、驱动杆、研磨辊、出料槽和调节组件,研磨筒的内部设置有研磨腔,粉碎杆固定安装在研磨筒的底端,减速电机的输出端连接有驱动杆,驱动杆输入到研磨筒的研磨腔中,研磨辊转动安装在研磨腔中,研磨辊与驱动杆连接,调节组件安装在研磨辊上,研磨腔的底部关于减速电机轴向均匀开设有多个出料孔,出料槽固定安装在研磨筒的底端,与出料孔连通;饲料通过输料管输入到研磨筒的研磨腔中,启动减速电机通过驱动杆带动研磨辊转动,通过与研磨腔的配合对饲料进行研磨,研磨完成后的饲料通过出料孔和出料槽向外排出。
优选的,调节组件包括电动伸缩杆、转盘和限位板,转轴的底部开设有安装槽,电动伸缩杆固定安装在安装槽中,电动伸缩杆的底端通过转盘与研磨辊转动连接,研磨辊的底端开设有调节槽,驱动杆位于调节槽内,且调节槽的左右两端开设有限位槽,限位板固定安装在驱动杆的两端外壁上部,且限位板滑动安装在限位滑槽内;启动电动伸缩杆能够带动研磨辊在研磨腔中移动,从而根据畜禽的大小来将饲料研磨成相应大小的颗粒,增加研磨装置的使用便捷性,研磨辊移动时使限位板在限位槽内滑动,能够使驱动杆通过限位板带动研磨辊转动,进行研磨操作。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:将饲料加入粉碎筒中,通过粉碎搅拌机构将大块饲料进行粉碎混合,提高后续研磨质量,并通过加水机构将环形水箱中的水均匀加入到粉碎筒中,使饲料和水均匀混合,混合后的湿饲料进入研磨筒中,通过研磨机构对饲料进行研磨。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的轴测结构示意图;
图3是本实用新型的下部立体结构示意图;
图4是本实用新型的内部立体结构示意图;
图5是本实用新型的前视剖面结构示意图;
附图中标记:1、研磨筒;2、支腿;3、支持环;4、粉碎筒;5、连杆;6、环形水箱;7、变速器;8、驱动电机;9、转轴;10、安装座;11、粉碎杆;12、导向挡环;13、输料管;14、输送绞龙;15、加料斗;16、潜水泵;17、输水管;18、环形喷管;19、喷头;20、加水管;21、减速电机;22、驱动杆;23、研磨辊;24、出料槽;25、电动伸缩杆;26、转盘;27、限位板。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
如图1至图4所示,所述研磨筒1的底端四角处固定安装有多个支腿2,支腿2的底端固定连接有支持环3,增加与地面的接触面积,研磨筒1的顶端通过多个连杆5与粉碎筒4的底端固定连接,粉碎筒4的外壁上安装有环形水箱6,变速器7和驱动电机8固定安装在粉碎筒4的顶端中部,变速器7的输入端与驱动电机8的输出端连接,变速器7的输出端穿过粉碎筒4的顶端固定连接有转轴9,转轴9的外壁上均匀固定安装有多个安装座10,安装座10上安装有粉碎杆11,潜水泵16固定安装在环形水箱6的内部底端,潜水泵16的输出端连接有输水管17,输水管17的输出端穿过粉碎筒4的侧壁顶部固定连接有环形喷管18,环形喷管18固定安装在粉碎筒4的内部上端,环形喷管18上均匀固定倾斜安装有多个喷头19,环形水箱6的顶端固定连接有加水管20,研磨筒1的内部设置有研磨腔,粉碎杆11固定安装在研磨筒1的底端,减速电机21的输出端连接有驱动杆22,驱动杆22输入到研磨筒1的研磨腔中,研磨辊23转动安装在研磨腔中,研磨辊23与驱动杆22连接,调节组件安装在研磨辊23上,研磨腔的底部关于减速电机21轴向均匀开设有多个出料孔,出料槽24固定安装在研磨筒1的底端,与出料孔连通;
饲料加入粉碎筒4中后,启动驱动电机8,通过变速器7带动转轴9转动,转轴9通过安装座10带动粉碎杆11转动对大块饲料进行切碎和混合,保证各种成分的均匀,提高后续研磨质量,通过加水管20向环形水箱6中加入水,启动潜水泵16通过输水管17将水输送到环形喷管18中,通过喷头19喷洒到粉碎筒4内部,对饲料进行均匀的进行补水,使粉碎后的饲料水分湿度相同,饲料通过输料管13输入到研磨筒1的研磨腔中,启动减速电机21通过驱动杆22带动研磨辊23转动,通过与研磨腔的配合对饲料进行研磨,研磨完成后的饲料通过出料孔和出料槽24向外排出。
如图4和图5所示,多个导向挡环12均匀固定安装在粉碎筒4的内壁上,导向挡环12与粉碎杆11交替设置,粉碎筒4的底部设置为漏斗形,输料管13的输入端与粉碎筒4的输出端连接,输料管13的输出端与研磨筒1的内部连通,转轴9的底部输入到输料管13中,输送绞龙14安装在转轴9下部的外壁上,加料斗15固定连接在粉碎筒4的顶端,调节组件包括电动伸缩杆25、转盘26和限位板27,转轴9的底部开设有安装槽,电动伸缩杆25固定安装在安装槽中,电动伸缩杆25的底端通过转盘26与研磨辊23转动连接,研磨辊23的底端开设有调节槽,驱动杆22位于调节槽内,且调节槽的左右两端开设有限位槽,限位板27固定安装在驱动杆22的两端外壁上部,且限位板27滑动安装在限位滑槽内;
通过多个加料斗15将各种饲料分别加入粉碎筒4中,通过导向挡环12能够将饲料进行阻挡导向,提高混合效果,混合粉碎后的饲料通过底部漏斗形向中部收集,转轴9转动时带动输送绞龙14转动,将混合后的饲料通过输料管13向研磨筒1中输送,启动电动伸缩杆25能够带动研磨辊23在研磨腔中移动,从而根据畜禽的大小来将饲料研磨成相应大小的颗粒,增加研磨装置的使用便捷性,研磨辊23移动时使限位板27在限位槽内滑动,能够使驱动杆22通过限位板27带动研磨辊23转动,进行研磨操作。
如图1至图5所示,本实用新型的一种湿饲料和水研磨机,其在工作时,通过多个加料斗15将各种饲料分别加入粉碎筒4中,通过加水管20向环形水箱6中加入水,启动潜水泵16通过输水管17将水输送到环形喷管18中,通过喷头19喷洒到粉碎筒4内部,对饲料进行均匀的进行补水,启动驱动电机8,通过变速器7带动转轴9转动,转轴9通过安装座10带动粉碎杆11转动对大块饲料进行切碎和混合,保证各种成分的均匀,通过导向挡环12能够将饲料进行阻挡导向,混合粉碎后的饲料通过底部漏斗形向中部收集,转轴9转动时带动输送绞龙14转动,将混合后的饲料通过输料管13向研磨筒1中输送,饲料通过输料管13输入到研磨筒1的研磨腔中,启动电动伸缩杆25能够带动研磨辊23在研磨腔中移动,从而根据畜禽的大小来将饲料研磨成相应大小的颗粒,启动减速电机21通过驱动杆22带动研磨辊23转动,通过与研磨腔的配合对饲料进行研磨,研磨完成后的饲料通过出料孔和出料槽24向外排出。
本实用新型的一种湿饲料和水研磨机的变速器7、驱动电机8、潜水泵16和减速电机21为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可,而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种湿饲料和水研磨机,包括研磨筒(1)、多个支腿(2)和支持环(3),研磨筒(1)的底端四角处固定安装有多个支腿(2),支腿(2)的底端固定连接有支持环(3),增加与地面的接触面积;其特征在于,还包括粉碎筒(4)、多个连杆(5)、环形水箱(6)、研磨机构、粉碎搅拌机构和加水机构,研磨筒(1)的顶端通过多个连杆(5)与粉碎筒(4)的底端固定连接,粉碎筒(4)的外壁上安装有环形水箱(6),研磨机构安装在研磨筒(1)的内部,粉碎搅拌机构安装在粉碎筒(4)的内部,加水机构安装在环形水箱(6)的内壁,且加水机构的输出端位于粉碎筒(4)的内部上端。
2.如权利要求1所述的一种湿饲料和水研磨机,其特征在于,粉碎搅拌机构包括变速器(7)、驱动电机(8)、转轴(9)、多个安装座(10)和多个粉碎杆(11),变速器(7)和驱动电机(8)固定安装在粉碎筒(4)的顶端中部,变速器(7)的输入端与驱动电机(8)的输出端连接,变速器(7)的输出端穿过粉碎筒(4)的顶端固定连接有转轴(9),转轴(9)的外壁上均匀固定安装有多个安装座(10),安装座(10)上安装有粉碎杆(11)。
3.如权利要求2所述的一种湿饲料和水研磨机,其特征在于,还包括多个导向挡环(12)、输料管(13)、输送绞龙(14)和多个加料斗(15),多个导向挡环(12)均匀固定安装在粉碎筒(4)的内壁上,导向挡环(12)与粉碎杆(11)交替设置,粉碎筒(4)的底部设置为漏斗形,输料管(13)的输入端与粉碎筒(4)的输出端连接,输料管(13)的输出端与研磨筒(1)的内部连通,转轴(9)的底部输入到输料管(13)中,输送绞龙(14)安装在转轴(9)下部的外壁上,加料斗(15)固定连接在粉碎筒(4)的顶端。
4.如权利要求1所述的一种湿饲料和水研磨机,其特征在于,加水机构包括潜水泵(16)、输水管(17)、环形喷管(18)、多个喷头(19)和加水管(20),潜水泵(16)固定安装在环形水箱(6)的内部底端,潜水泵(16)的输出端连接有输水管(17),输水管(17)的输出端穿过粉碎筒(4)的侧壁顶部固定连接有环形喷管(18),环形喷管(18)固定安装在粉碎筒(4)的内部上端,环形喷管(18)上均匀固定倾斜安装有多个喷头(19),环形水箱(6)的顶端固定连接有加水管(20)。
5.如权利要求1所述的一种湿饲料和水研磨机,其特征在于,研磨机构包括减速电机(21)、驱动杆(22)、研磨辊(23)、出料槽(24)和调节组件,研磨筒(1)的内部设置有研磨腔,粉碎杆(11)固定安装在研磨筒(1)的底端,减速电机(21)的输出端连接有驱动杆(22),驱动杆(22)输入到研磨筒(1)的研磨腔中,研磨辊(23)转动安装在研磨腔中,研磨辊(23)与驱动杆(22)连接,调节组件安装在研磨辊(23)上,研磨腔的底部关于减速电机(21)轴向均匀开设有多个出料孔,出料槽(24)固定安装在研磨筒(1)的底端,与出料孔连通。
6.如权利要求5所述的一种湿饲料和水研磨机,其特征在于,调节组件包括电动伸缩杆(25)、转盘(26)和限位板(27),转轴(9)的底部开设有安装槽,电动伸缩杆(25)固定安装在安装槽中,电动伸缩杆(25)的底端通过转盘(26)与研磨辊(23)转动连接,研磨辊(23)的底端开设有调节槽,驱动杆(22)位于调节槽内,且调节槽的左右两端开设有限位槽,限位板(27)固定安装在驱动杆(22)的两端外壁上部,且限位板(27)滑动安装在限位滑槽内。
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