CN221507040U - 一种容量试验接线的万向工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种容量试验接线的万向工装，三通导电套的一端为T型，另一端为直杆；每个三通导电套中均设置有一个内顶杆；球形杆与内顶杆相连接；内顶杆通过球形凹面端与球形杆的球形端滑动连接；内顶杆具有斜角面的一端设置在三通导电套的T型端；一个三通导电套的T型端中安装有斜角套，另一个三通导电套的T型端中安装有斜角螺纹套，斜角套中设置有扭力螺钉，扭力螺钉穿过斜角套与斜角螺纹套通过螺纹相连。本实用新型能够同时兼顾试验样品与试验回路接线端之间不因距离、角度、方向变化而改变，实现可长可短、左右上下、斜拉旋转功能，且一点固定便可瞬间实现以往试验接线效果的要求，从而提升实验室的试验效率。

Description

一种容量试验接线的万向工装

技术领域

本实用新型属于容量试验技术领域，具体涉及一种容量试验接线的万向工装。

背景技术

目前实验室40.5kV及以下的直接试验过程中，试验样品与试验回路的接线工作常常因接线人员业务水平不熟练、接线作业频繁等原因，延长了试验辅助时间，便间接或直接影响实验室的试验效率。实验室一次上位试验样品约在两台以上，当前试品完成一轮试验方式后，接着对另一台试验样品进行试验前的准备时间月5～10分钟，同时利用试验准备时间对之前的试验样品进行换接线的时间约1小时，这使循环试验不能有效连贯进行，影响试验进度。试验样品本身接线端分母线室、电缆室，出线母排形态各异，试验样品与试验回路的搭接不能固化，使试验接线不能快速完成，同时多处的连接点也给试验接线带来风险。试验样品在上位过程中，在样品位移摆放位置时不能与试验回路接线端在远近、高低、左右、斜拉旋转等相对位置时保持固化。

专利公开号为CN116165537A，名称为一种船用电站负载试验工装及其使用方法的专利申请，所述船用电站负载试验工装包括中性点铜排和汇流铜排，所述汇流铜排用于连接在电站试验负载箱的接线端，所述电站试验负载箱上设有六个所述接线端，所述汇流铜排为三个，三个所述汇流铜排的一端分别可调节地连接在所述电站试验负载箱相间隔的三个所述接线端上，三个所述汇流铜排的另一端分别可调节的连接在所述中性点铜排上，该专利申请能够保证连接到不同规格的负载箱的接线端上，可适用于多种规格的接线端，但该专利申请无法进行上下、左右及长短调整，实验效率低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种容量试验接线的万向工装，以改变以往容量试验回路与试验样品之间的多接点、不通用的硬性连接，解决因试验接线而引起的发电机空转时间长、试验效率低等辅助时间长的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种容量试验接线的万向工装，包括：

两个三通导电套，所述三通导电套的一端为T型，另一端为直杆；

内顶杆，每个所述三通导电套中均设置有一个内顶杆；

球形杆，所述球形杆与所述内顶杆相连接；

其中，所述球形杆的一端为球形；所述内顶杆的一端具有球形凹面，另一端具有斜角面，所述内顶杆通过球形凹面端与所述球形杆的球形端滑动连接；所述内顶杆具有斜角面的一端设置在所述三通导电套的T型端；两个三通导电套的T型端端口相互连接，其中一个三通导电套的T型端中安装有斜角套，另一个三通导电套的T型端中安装有斜角螺纹套，所述斜角套中设置有扭力螺钉，所述扭力螺钉穿过所述斜角套与斜角螺纹套通过螺纹相连；所述斜角套和所述斜角螺纹套均具有斜角面且均与内顶杆的斜角面相配合。

可选的，所述斜角套的斜角面角度与同一三通导电套内的内顶杆的斜角面角度互补，所述斜角螺纹套的斜角面角度与同一三通导电套内的内顶杆的斜角面角度互补。

可选的，所述斜角套和所述斜角螺纹套的斜角面角度均为30°，所述内顶杆的斜角面角度均为60°。

可选的，所述斜角套和所述斜角螺纹套的斜角面角度均为60°，所述内顶杆的斜角面角度均为30°。

可选的，所述球形杆远离球形端的另一端伸出所述三通导电套且开设有若干连接孔。

可选的，所述球形杆的连接孔连接有硬质铜母排。

可选的，所述三通导电套的直杆端端部外活动套设有通过螺纹相互连接的外螺纹阶台豁口套和内螺纹阶台套；所述内螺纹阶台套具有内阶台，所述三通导电套的直杆端具有外阶台，所述内螺纹阶台套与所述三通导电套相互搭接；所述外螺纹阶台豁口套上具有宽度大于球形杆杆身直径的豁口。

可选的，所述外螺纹阶台豁口套的内壁为与所述球形杆球形端相匹配的圆弧面。

可选的，所述斜角套、斜角螺纹套和扭力螺钉的材料均采用45钢。

可选的，两个所述三通导电套之间通过焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的一种容量试验接线的万向工装，能够同时兼顾试验样品与试验回路接线端之间不因距离、角度、方向变化而改变，实现可长可短、左右上下、斜拉旋转功能，且一点固定便可瞬间实现以往试验接线效果的要求，从而提升实验室的试验效率。本实用新型替代硬质母排搭积木式的连接方法，采用万向机械臂式直接连接的方式，一点锁紧固定结构，简单安全，快速高效。

本实用新型替代试验样品上位时因摆放距离、角度、试验样品出线端型态等原因，不能每次保持不变，接线人员在选用搭接形式、选取接线材料多少等方面都需要花费大量时间，现采用万向机械臂式三点位置360度旋转功能，使现接线尺寸可长可短、空间位置自由调节，即实现了试验样品上位由原来的一对一服务向一对多通用型接线转变，又轻松地保障了相序之间的绝缘距离。

本实用新型替代硬质母排或电缆接线时对试验样品产生的接线应力及电动力，采用万向机械臂式柔性连接后再固定的方式即可消除这方面的弊端，特别是对柱上变压器等的瓷柱接线方式带来的好处。

本实用新型替代以往电缆接线因载流量小，电动力大的缺点，采用万向机械臂式柔性连接后接线效率高。通过采用万向机械臂式接线装置后，缩短了冗杂频繁的试验辅助时间，有效降低了发电机的空转时长，使试验一次接线更加标准化、便捷化。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。在附图中：

图1为本实用新型总体示意图；

图2为本实用新型内顶杆示意图；

图3为本实用新型球形杆示意图；

图4为本实用新型三通导电套示意图；

图5为本实用新型扭力螺钉示意图；

图6为本实用新型内螺纹阶台套示意图；

图7为本实用新型外螺纹阶台豁口套示意图；

图8为本实用新型斜角套示意图；

图9为本实用新型斜角螺纹套示意图；

其中，1、内顶杆；2、球形杆；3、三通导电套；4、扭力螺钉；5、内螺纹阶台套；6、外螺纹阶台豁口套；7、斜角套；8、斜角螺纹套。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1至图9所示，本实用新型的一种容量试验接线的万向工装，包括两个三通导电套3，每个所述三通导电套3中均设置有一个内顶杆1，每个内顶杆1均连接有一个球形杆2。

所述内顶杆1的一端具有球形凹面，另一端具有斜角面。

所述球形杆2的一端为球形，所述内顶杆1通过球形凹面端与所述球形杆2的球形端形成滑动配合；所述球形杆2远离球形端的另一端伸出所述三通导电套3且开设有若干连接孔。所述球形杆2的连接孔连接有硬质铜母排。所述内顶杆1具有斜角面的一端设置在所述三通导电套3的T型端。

所述三通导电套3的一端为T型，另一端为直杆。两个三通导电套3的T型端端口通过焊接连接，其中一个三通导电套3的T型端中安装有斜角套7，另一个三通导电套3的T型端中安装有斜角螺纹套8。所述斜角套7具有通孔，所述斜角螺纹套8具有螺纹孔，所述斜角套7的通孔中设置有扭力螺钉4，所述扭力螺钉4穿过所述斜角套7与斜角螺纹套8的螺纹孔相连；所述斜角套7和所述斜角螺纹套8均具有斜角面且均与内顶杆1的斜角面相配合。

所述三通导电套3的直杆端端部外活动套设有通过螺纹相互连接的外螺纹阶台豁口套6和内螺纹阶台套5；所述内螺纹阶台套5具有内阶台，所述三通导电套3的直杆端具有外阶台，所述内螺纹阶台套5与所述三通导电套3相互搭接；所述外螺纹阶台豁口套6上具有宽度大于球形杆2杆身直径的豁口。所述外螺纹阶台豁口套6的内壁为与所述球形杆2球形端相匹配的圆弧面。内螺纹阶台套5与三通导电套3内外阶台形成旋转配合的作用下，球形杆2能够做360度旋转且不易滑脱。

所述斜角套7的斜角面角度与同一三通导电套3内的内顶杆1的斜角面角度互补，所述斜角螺纹套8的斜角面角度与同一三通导电套3内的内顶杆1的斜角面角度互补。当扭力螺钉4旋转时，带动斜角套7和斜角螺纹套8移动并通过斜角面将内顶杆1挤出，实现长度调节。

可选的，所述斜角套7和所述斜角螺纹套8的斜角面角度均为30°，所述内顶杆1的斜角面角度均为60°。

可选的，所述斜角套7和所述斜角螺纹套8的斜角面角度均为60°，所述内顶杆1的斜角面角度均为30°。

具体的，所述内顶杆1的球形凹面、外螺纹阶台豁口套6的外螺纹阶台豁口端的内壁及球形杆2的球形端的直径均为40mm。

所述斜角套7、斜角螺纹套8和扭力螺钉4的材料均采用45钢。

实施例

下面结合图1对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示，本实施例中，所述。

本实用新型的一种，使用时，

将球形杆2两端分别与硬质铜排接线板固定连接，两端的铜排连接尺寸与试验回路、试验样品安装孔标准配合。

使用中，一端球形杆2始终与试验回路保持固定连接，试验样品按一定尺寸范围上位后，只需将活动条件下装置的另一端拉伸、旋转调节并与之试验样品接线端固定连接，并保证相序间绝缘距离，而后只需用调节好扭矩的扳手锁紧扭力螺钉4，即可将活动条件下的装置瞬间变得固定、结实、强度可靠，满足试验要求。

试验结束拆线：先用扭力扳手松动扭力螺钉4，瞬间装置由固定变得活动起来，再拆掉与试验样品连接的螺钉即可完成下位工作。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种容量试验接线的万向工装，其特征在于，包括：

两个三通导电套(3)，所述三通导电套(3)的一端为T型，另一端为直杆；

内顶杆(1)，每个所述三通导电套(3)中均设置有一个内顶杆(1)；

球形杆(2)，所述球形杆(2)与所述内顶杆(1)相连接；

其中，所述球形杆(2)的一端为球形；所述内顶杆(1)的一端具有球形凹面，另一端具有斜角面，所述内顶杆(1)通过球形凹面端与所述球形杆(2)的球形端滑动连接；所述内顶杆(1)具有斜角面的一端设置在所述三通导电套(3)的T型端；两个三通导电套(3)的T型端端口相互连接，其中一个三通导电套(3)的T型端中安装有斜角套(7)，另一个三通导电套(3)的T型端中安装有斜角螺纹套(8)，所述斜角套(7)中设置有扭力螺钉(4)，所述扭力螺钉(4)穿过所述斜角套(7)与斜角螺纹套(8)通过螺纹相连；所述斜角套(7)和所述斜角螺纹套(8)均具有斜角面且均与内顶杆(1)的斜角面相配合。

2.根据权利要求1所述的一种容量试验接线的万向工装，其特征在于，所述斜角套(7)的斜角面角度与同一三通导电套(3)内的内顶杆(1)的斜角面角度互补，所述斜角螺纹套(8)的斜角面角度与同一三通导电套(3)内的内顶杆(1)的斜角面角度互补。

3.根据权利要求2所述的一种容量试验接线的万向工装，其特征在于，所述斜角套(7)和所述斜角螺纹套(8)的斜角面角度均为30°，所述内顶杆(1)的斜角面角度均为60°。

4.根据权利要求2所述的一种容量试验接线的万向工装，其特征在于，所述斜角套(7)和所述斜角螺纹套(8)的斜角面角度均为60°，所述内顶杆(1)的斜角面角度均为30°。

5.根据权利要求1所述的一种容量试验接线的万向工装，其特征在于，所述球形杆(2)远离球形端的另一端伸出所述三通导电套(3)且开设有若干连接孔。

6.根据权利要求5所述的一种容量试验接线的万向工装，其特征在于，所述球形杆(2)的连接孔连接有硬质铜母排。

7.根据权利要求1所述的一种容量试验接线的万向工装，其特征在于，所述三通导电套(3)的直杆端端部外活动套设有通过螺纹相互连接的外螺纹阶台豁口套(6)和内螺纹阶台套(5)；所述内螺纹阶台套(5)具有内阶台，所述三通导电套(3)的直杆端具有外阶台，所述内螺纹阶台套(5)与所述三通导电套(3)相互搭接；所述外螺纹阶台豁口套(6)上具有宽度大于球形杆(2)杆身直径的豁口。

8.根据权利要求7所述的一种容量试验接线的万向工装，其特征在于，所述外螺纹阶台豁口套(6)的内壁为与所述球形杆(2)球形端相匹配的圆弧面。

9.根据权利要求1所述的一种容量试验接线的万向工装，其特征在于，所述斜角套(7)、斜角螺纹套(8)和扭力螺钉(4)的材料均采用45钢。

10.根据权利要求1所述的一种容量试验接线的万向工装，其特征在于，两个所述三通导电套(3)之间通过焊接连接。