CN221494390U - 一种极片分切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种极片分切结构，包括第一模组、第二模组和刀架组件，所述刀架组件滑动安装在所述第二模组上，所述第二模组滑动连接在所述第一模组上；第一传感器和第一检测支架，所述第一传感器安装在所述第一模组上，所述第一检测支架安装在所述第二模组上，所述第一传感器与所述第一检测支架相对应，第二传感器和第二检测支架，所述第二传感器安装在所述第二模组上，所述第二检测支架安装在所述刀架组件上，所述第二传感器与所述第二检测支架相对应；解决了现有的分切刀安装依靠人工凭经验进行安装，无法通过数据的形式体现出来，安装后的分切刀对极片进行切割时容易出现毛刺、波浪边的问题。

Description

一种极片分切结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池极片切割技术领域，具体涉及一种极片分切结构。

背景技术

在锂电池中，极片是直接影响电池性能的关键因素，制备极片时，通过专门的溶剂和粘接剂分别与正负极的活性物质混合，经搅拌混匀后，制成正负极浆料物质，再将制成的浆料均匀地涂覆在金属箔的表面，烘干碾压后制成极片；由于初制成的极片面积很大，为了满足不同规格锂电池极片大小的要求，需要用极片分切刀对极片进行分切，使其适用于不同规格的锂离子电池中。极片在生产的过程中一般通过辊筒等仪器进行传送，以卷绕锂电池的电芯极片分切为例，通过切刀将极片裁切成两部分极片，裁切后的两部分极片分别沿上下平辊分开收卷后，得到两部分料卷；目前锂离子电池极片分切刀主要有辊刀和圆片分切刀两种。圆片分切刀的刀片为圆片状，同时具有一定的刃口角度，通过相互配合的上刀片和下刀片进行切割，由于圆片分切刀分切质量相对较好，效率较高，在生产上的应用比较广泛。

在分切系统中，刀架上分切刀的安装一直使用的是人工对刀与靠刀，人工靠刀全凭经验，数据的体现也是人工经验提供，但人员的不同，所提供的经验不一致，极片的不同，所需要的靠刀数据与吃刀数据就会有不同的体现，背吃刀量的不同会使极片出现波浪边几率不一致；当挤压力过大，极片易出现毛刺，挤压力过小又会导致破断力不足，影响分切效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极片分切结构，以解决现有的分切刀安装依靠人工凭经验进行安装，无法通过数据的形式体现出来，安装后的分切刀对极片进行切割时容易出现毛刺、波浪边的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种极片分切结构，包括第一模组、第二模组和刀架组件，所述刀架组件滑动安装在所述第二模组上，所述第二模组滑动连接在所述第一模组上，所述第一模组沿竖直方向布置，所述第二模组沿水平方向布置，所述竖直方向与所述水平方向相互垂直；

第一传感器和第一检测支架，所述第一传感器安装在所述第一模组上，所述第一检测支架安装在所述第二模组上，所述第一传感器与所述第一检测支架相对应；

第二传感器和第二检测支架，所述第二传感器安装在所述第二模组上，所述第二检测支架安装在所述刀架组件上，所述第二传感器与所述第二检测支架相对应。

根据上述技术方案，本实用新型包含第一模组、第二模组和刀架组件，第二模组能够在第一模组上进行移动，能够对第二模组的高低位置进行上下调节，刀架组件能够在第二模组上进行左右移动，通过对第一模组和第二模组进行控制，即可对刀架组件进行控制调节；

通过第一传感器和第一检测支架能够对第二模组所处的位置直观地进行显示；第二传感器和第二检测支架能够对刀架组件所处的位置直观地进行显示。刀架组件安装到最优位置后，记录下第一传感器和第二传感器的数值，在以后的刀架组件安装时，即可参照记录下的数值进行对刀，实现刀架组件快速靠刀和吃刀，方便确定背吃刀量，大幅度提高了对刀效率，降低了对人工经验的要求，通过数据的形式体现出来，避免分切刀对极片进行切割时容易出现毛刺、波浪边的问题。

进一步地，还包括辊组安装座和输送辊，所述输送辊安装在所述辊组安装座上，用于对放置在输送辊上的极片进行传输。

根据上述技术方案，辊组安装座用于安装输送辊，输送辊能够确保电池极片在输送过程中的稳定性和准确性，通过输送辊的转动，电池极片可以按照预定的路径和速度进行输送，避免了因人工操作或环境因素导致的误差和问题。其次，输送辊可以减少电池极片在输送过程中的损坏和磨损，由于电池极片通常比较薄且易碎，因此需要特别小心地处理。通过输送辊的滚动配合，可以减少电池极片在输送过程中的摩擦和碰撞，从而降低了损坏和磨损的风险。

进一步地，所述第一模组包括第一电机、第一滑台、第一螺杆和第一滑块，所述第一螺杆沿竖直方向可转动地连接在所述第一滑台上，所述第一滑台安装在所述辊组安装座上，所述第一电机安装在所述第一滑台上，且所述第一电机的输出轴与所述第一螺杆同轴连接，所述第一滑块与所述第一螺杆螺纹连接。

根据上述技术方案，第一电机作为动力源可驱动第一螺杆转动，进而带动第一滑块在第一滑台上移动，第一滑块固定在第二模组上，即通过第一电机即可驱动第二模组移动，方便对刀架组件进行上下方向的调节。

进一步地，所述第二模组包括第二电机、第二滑台和第二螺杆，所述第二螺杆沿水平方向可转动地连接在所述第二滑台上，所述第二电机安装在所述第二滑台上，且所述第二电机的输出轴与所述第二螺杆同轴连接。

根据上述技术方案，第二电机作为动力源可驱动第二螺杆转动，进而带动第二滑块在第二滑台上移动，第二滑块固定在刀架组件上，即通过第二电机即可驱动刀架组件移动，方便对刀架组件进行左右方向的调节。

进一步地，所述刀架组件包括分切上刀单元和分切下刀单元，所述分切上刀单元与所述分切下刀单元相互对应设置，分切上刀单元和分切下刀单元用于对极片进行切割。

根据上述技术方案，分切上刀单元与分切下刀单元相互对应设置用于对极片进行切割，将整个极片裁切成两部分极片，裁切后的两部分极片分别沿上下平辊分开收卷后，得到两部分料卷。

进一步地，所述分切上刀单元包括第二滑块、轴承座和上切刀，所述第二滑块与所述第二螺杆螺纹连接，所述轴承座安装在所述第二滑块上，所述上切刀与所述轴承座转动连接。

进一步地，所述分切下刀单元包括下刀刀架和下切刀，所述下切刀转动连接在所述下刀刀架上，且所述上切刀与所述下切刀对应设置。

进一步地，所述第一检测支架安装在所述第一滑块上，所述第一电机可驱动所述第一检测支架与所述第一传感器相互靠近或远离。

根据上述技术方案，第一电机转动时带动第二滑台进行向上或向下的移动，进而可带动安装在第二滑台上的第一检测支架向上或向下移动；当第一检测支架向上移动时，第一传感器与第一检测支架相互远离；当第一检测支架向下移动时，当第一传感器与第一检测支架相互靠近。

进一步地，所述第二检测支架安装在所述第二滑块上，所述第二电机可驱动所述第二检测支架与所述第二传感器相互靠近或远离。

根据上述技术方案，第二电机转动时带动刀架组件进行向左或向右的移动，进而可带动安装在刀架组件上的第二检测支架向左或向右移动；当刀架组件支架向左移动时，第二传感器与第二检测支架相互靠近；当第二检测支架向右移动时，当第二传感器与第二检测支架相互远离。

进一步地，所述第一传感器和所述第二传感器为位移传感器。

根据上述技术方案，通过将第一传感器和第二传感器设置为位移传感器，分别与第一检测支架和第二检测支架接触，当刀架组件安装到最优位置后，记录下第一传感器和第二传感器的数值，在以后的刀架组件安装时，参照记录下的数值进行对刀，实现刀架组件快速靠刀和吃刀，方便确定背吃刀量。

本实用新型的有益效果：

1、与现有技术相比，本实用新型包含第一模组、第二模组和刀架组件，第二模组能够在第一模组上进行移动，能够对第二模组的高度位置进行上下调节，刀架组件能够在第二模组上进行左右移动，通过对第一模组和第二模组进行控制，即可对刀架组件进行控制和调节。

2、与现有技术相比，通过第一传感器和第一检测支架能够对第二模组所处的位置直观地进行显示；第二传感器和第二检测支架能够对刀架组件所处的位置直观地进行显示。安装时，当刀架组件安装完成后，第二模组上升至额定高度，再将刀架组件移动至额定位置，再进行上刀与下刀的吃刀，通过设计所需求的背吃刀量，再由第一传感器与第一检测支架和第二传感器与第二检测支架将背吃刀量达到确定位置；使上刀与下刀贴合到所需要的位置，达到确定的贴合力，记录下第一传感器和第二传感器的数值，在以后的刀架组件安装时，即可参照记录下的数值进行对刀，实现刀架组件快速靠刀和吃刀，方便确定背吃刀量，大幅度提高了对刀效率。

附图说明

图1为本实用新型极片分切结构一个方向的结构示意图；

图2为本实用新型极片分切结构另一个方向的结构示意图；

图3为本实用新型极片分切结构另一个方向的整体结构示意图；

图4为本实用新型极片分切结构中A-A的剖视示意图；

图5为本实用新型极片分切结构中整体结构示意图；

图6为本实用新型极片分切结构的俯视图。

其中，第一模组1、第一电机101、第一滑台102、第一滑块103、第二模组2、第二电机201、第二滑台202、刀架组件3、分切上刀单元301、第二滑块3011、轴承座3012、上切刀3013、分切下刀单元302、下刀刀架3021、下切刀3022、第一传感器4、第一检测支架5、第二传感器6、第二检测支架7、辊组安装座8、输送辊9、极片10。

具体实施方式

以下将参照附图和优选实施例来说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书中所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本实施例提出了一种极片分切结构，如图1至图6所示，包括第一模组1、第二模组2和刀架组件3，刀架组件3滑动安装在第二模组2上，第二模组2滑动连接在第一模组1上，第一模组1沿竖直方向布置，第二模组2沿水平方向布置，竖直方向与水平方向相互垂直。

还包括第一传感器4、第一检测支架5、第二传感器6和第二检测支架7，第一传感器4安装在第一模组1上，第一检测支架5安装在第二模组2上，第一传感器4与第一检测支架5相对应；第二传感器6安装在第二模组2上，第二检测支架7安装在刀架组件3上，第二传感器6与第二检测支架7相对应；在本实用新型中第一传感器4和第二传感器6为位移传感器。

在本实用新型中，第二模组2能够沿第一模组1进行上下移动，刀架组件3能够在第二模组2上进行左右移动，以实现刀架组件3的位置调节；通过将第一检测支架5安装在第二模组2上，第一检测支架5与第一传感器4相对应设置，第一传感器4能够将第一检测支架5和第一传感器4之间的距离位置关系直观地进行显示。通过将第二检测支架7安装在刀架组件3上，并将第二传感器6和第二检测支架7对应设置，刀架组件3与第二传感器6之间的距离位置关系直观地在第二传感器6上进行显示。

进一步地，如图3和图5所示，本实用新型还包括辊组安装座8和输送辊9，输送辊9安装在辊组安装座8上，用于对放置在输送辊9上的极片10进行传输。输送辊9能够确保极片10在输送过程中保持稳定性，通过输送辊9的转动，电池极片10可以按照预定的路径和速度进行输送，避免了因人工操作或环境因素导致的误差和问题；其次，输送辊9可以减少电池极片10在输送过程中的损坏和磨损，由于电池极片10通常比较薄且易碎，因此需要特别小心地处理，通过输送辊9的滚动配合，可以减少电池极片10在输送过程中的摩擦和碰撞，从而降低了损坏和磨损的风险。

如图1、图2、图3和图4所示，第一模组1包括第一电机101、第一滑台102、第一螺杆(未示出)和第一滑块103，第一螺杆沿竖直方向可转动地连接在第一滑台102上，第一滑台102安装在辊组安装座8上，第一电机101安装在第一滑台102的顶部，且第一电机101的输出轴与第一螺杆同轴连接，第一滑块103与第一螺杆螺纹连接。在本实用新型中，第一电机101作为动力源可驱动第一螺杆转动，进而带动第一滑块103在第一滑台102上移动，第一滑块103固定在第二模组2上，即通过第一电机101即可驱动第二模组2进行上下移动，方便对刀架组件3进行上下方向的调节。

进一步地，如图1、图2、图3和图4所示，第二模组2包括第二电机201、第二滑台202和第二螺杆(未示出)，第二螺杆沿水平方向可转动地连接在第二滑台202上，如图1所示，第二电机201安装在第二滑台202的左侧，且第二电机201的输出轴与第二螺杆同轴连接。本实用新型的第二电机201作为动力源可驱动第二螺杆转动，第二螺杆转动可驱动刀架组件3移动，方便对刀架组件3进行左右方向的调节。

如图1和图4所示，刀架组件3包括分切上刀单元301和分切下刀单元302，分切上刀单元301与分切下刀单元302相互对应设置，分切上刀单元301和分切下刀单元302用于对极片10进行切割。采用分切上刀单元301与分切下刀单元302相互对应设置的方式对极片10进行切割，将整个极片10裁切成两部分极片10，裁切后的两部分极片10分别沿上下转辊分开收卷后，得到两部分料卷。

其中，如图1所示，分切上刀单元301包括第二滑块3011、轴承座3012和上切刀3013，第二滑块3011与第二螺杆螺纹连接，即第二螺杆转动时可带动第二滑块3011向左或向右移动；轴承座3012安装在第二滑块3011上，上切刀3013与轴承座3012转动连接。

其中，如图4所示，分切下刀单元302包括下刀刀架3021和下切刀3022，下切刀3022转动连接在下刀刀架3021上，且上切刀3013与下切刀3022对应设置。需要说明的是，上切刀3013与下切刀3022分别与外界动力装置连接(未示出)，即外界动力装置可驱动上切刀3013与下切刀3022转动。

作为优选实施方案，如图1所示，第一检测支架5安装在第一滑块103上，第一电机101可驱动第一检测支架5与第一传感器4相互靠近或远离。第二检测支架7安装在第二滑块3011上，第二电机201可驱动第二检测支架7与第二传感器6相互靠近或远离。即第一电机101转动时带动第二滑台202进行向上或向下的移动，进而可带动安装在第二滑台202上的第一检测支架5向上或向下移动；当第一检测支架5向上移动时，第一传感器4与第一检测支架5相互远离；当第一检测支架5向下移动时，当第一传感器4与第一检测支架5相互靠近。

第二电机201转动时带动刀架组件3进行向左或向右的移动，进而可带动安装在刀架组件3上的第二检测支架7向左或向右移动；当刀架组件3支架向左移动时，第二传感器6与第二检测支架7相互靠近；当第二检测支架7向右移动时，当第二传感器6与第二检测支架7相互远离。

在其他的一些实施方式中，还可增加控制器，通过控制器与第一电机101和第二电机201控制连接，控制器控制第一电机101和第二电机201的转动，使得刀架组件3到达预设位置，可实现刀架组件3中上切刀3013和下切刀3022的自动靠刀、自动到达预设的背吃刀量位置，降低了人工经验对刀的要求。

本实用新型的刀架组件3安装完成后，通过控制第一电机101，第一电机101驱动第二模组2上升或下降至额定高度，再通过控制第二电机201，第二电机201驱动刀架组件3向左或向右移动，直至刀架组件3移动至额定位置；刀架组件3安装到最优位置后，记录下第一传感器4和第二传感器6的数值；在以后的刀架组件3安装或对刀时，即可参照记录下第一传感器4和第二传感器6的数值进行对刀，实现刀架组件3快速靠刀和吃刀，以确定背吃刀量，第一传感器4和第二传感器6的数值直接用数据进行体现，通过数据分析，来达到最优的分切效果，提高生产效率的同时降低了对人工经验的要求，通过数据的形式体现出来，避免分切刀对极片10进行切割时容易出现毛刺、波浪边的问题，结构紧凑、实用性强。

以上实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种极片分切结构，其特征在于，包括：

第一模组(1)、第二模组(2)和刀架组件(3)，所述刀架组件(3)滑动安装在所述第二模组(2)上，所述第二模组(2)滑动连接在所述第一模组(1)上，所述第一模组(1)沿竖直方向布置，所述第二模组(2)沿水平方向布置，所述竖直方向与所述水平方向相互垂直；

第一传感器(4)和第一检测支架(5)，所述第一传感器(4)安装在所述第一模组(1)上，所述第一检测支架(5)安装在所述第二模组(2)上，所述第一传感器(4)与所述第一检测支架(5)相对应；

第二传感器(6)和第二检测支架(7)，所述第二传感器(6)安装在所述第二模组(2)上，所述第二检测支架(7)安装在所述刀架组件(3)上，所述第二传感器(6)与所述第二检测支架(7)相对应。

2.根据权利要求1所述的极片分切结构，其特征在于：还包括辊组安装座(8)和输送辊(9)，所述输送辊(9)安装在所述辊组安装座(8)上，用于对放置在输送辊(9)上的极片进行传输。

3.根据权利要求2所述的极片分切结构，其特征在于：所述第一模组(1)包括第一电机(101)、第一滑台(102)、第一螺杆和第一滑块(103)，所述第一螺杆沿竖直方向可转动地连接在所述第一滑台(102)上，所述第一滑台(102)安装在所述辊组安装座(8)上，所述第一电机(101)安装在所述第一滑台(102)上，且所述第一电机(101)的输出轴与所述第一螺杆同轴连接，所述第一滑块(103)与所述第一螺杆螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的极片分切结构，其特征在于：所述第二模组(2)包括第二电机(201)、第二滑台(202)和第二螺杆，所述第二螺杆沿水平方向可转动地连接在所述第二滑台(202)上，所述第二电机(201)安装在所述第二滑台(202)上，且所述第二电机(201)的输出轴与所述第二螺杆同轴连接。

5.根据权利要求4所述的极片分切结构，其特征在于：所述刀架组件(3)包括分切上刀单元(301)和分切下刀单元(302)，所述分切上刀单元(301)与所述分切下刀单元(302)相互对应设置，分切上刀单元(301)和分切下刀单元(302)用于对极片进行切割。

6.根据权利要求5所述的极片分切结构，其特征在于：所述分切上刀单元(301)包括第二滑块(3011)、轴承座(3012)和上切刀(3013)，所述第二滑块(3011)与所述第二螺杆螺纹连接，所述轴承座(3012)安装在所述第二滑块(3011)上，所述上切刀(3013)与所述轴承座(3012)转动连接。

7.根据权利要求6所述的极片分切结构，其特征在于：所述分切下刀单元(302)包括下刀刀架(3021)和下切刀(3022)，所述下切刀(3022)转动连接在所述下刀刀架(3021)上，且所述上切刀(3013)与所述下切刀(3022)对应设置。

8.根据权利要求3所述的极片分切结构，其特征在于：所述第一检测支架(5)安装在所述第一滑块(103)上，所述第一电机(101)可驱动所述第一检测支架(5)与所述第一传感器(4)相互靠近或远离。

9.根据权利要求7所述的极片分切结构，其特征在于：第二检测支架(7)安装在第二滑块(3011)上，第二电机(201)可驱动第二检测支架(7)与第二传感器(6)相互靠近或远离。

10.根据权利要求1-9任一项所述的极片分切结构，其特征在于：所述第一传感器(4)和所述第二传感器(6)为位移传感器。