CN221471770U - 一种氟化氢生产用萤石粉输送设备升温系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种萤石粉输送设备，尤其涉及一种氟化氢生产用萤石粉输送设备升温系统，它属于铝电解技术领域。一种氟化氢生产用萤石粉输送设备升温系统，其结构如下：萤石粉计量称通过第一输料管与螺旋输送机连通，螺旋输送机通过第二输料管与预反应器连通，介质加热装置的介质出口通过加热介质输送管路与第一输料管、螺旋输送机、预反应器和第二输料管的外层管连通，第一输料管、螺旋输送机、预反应器和第二输料管的外层管介质出口均与冷却介质输出管路连通。本实用新型使萤石粉在进入预反应器前完成部分膨胀，节约了预反应器的热量需要量，有效减少了萤石粉随温度升高引起的膨胀对预反应器及前端的混料螺旋的不良影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种萤石粉输送设备，尤其涉及一种氟化氢生产用萤石粉输送设备升温系统，它属于铝电解技术领域。
背景技术
目前在国内氟化铝生产线所需氟化氢反应生产线中，原料之一萤石粉在进入氟化氢反应炉前的运输一般为：萤石粉通过外管进入萤石粉料仓。料仓中的萤石粉通过阀门控制流量进入萤石粉中间仓，中间仓内的萤石粉通过计量秤精准计量后，把HF反应炉需要的萤石粉通过螺旋输送机输送到HF反应炉前端设置的预反应器里，与进入预反应器里的硫酸发生反应，生成氟化铝生产线需要的氟化氢气体。
目前萤石粉在进入反应炉前都是在常温下进行输送，而萤石粉在不同温度下热膨胀系数是不同的，这一性能将萤石粉在进入预反应器内温度突然升高，而发生膨胀。萤石粉在预反应器内膨胀的同时，还与同样进入预反应器的硫酸发生反应，这个反应过程是吸热过程。
萤石粉在常温情况下进入预反应器，将提高预反应器需要热量，而且这种膨胀会对预反应器进料端的混料螺旋产生不良的影响。
发明内容
本实用新型就是为了解决上述技术问题，而提供了一种氟化氢生产用萤石粉输送设备升温系统，它节约了预反应器的热量需要量，有效减少了萤石粉随温度升高引起的膨胀对预反应器及前端的混料螺旋的不良影响。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种氟化氢生产用萤石粉输送设备升温系统，其结构如下：萤石粉计量称通过第一输料管与螺旋输送机连通，螺旋输送机通过第二输料管与预反应器连通，第一输料管和第二输料管为双层管结构，螺旋输送机和预反应器的机体为双层夹套管路结构，介质加热装置的介质出口通过加热介质输送管路与第一输料管、螺旋输送机、预反应器和第二输料管的外层管连通，第一输料管、螺旋输送机、预反应器和第二输料管的外层管介质出口均与冷却介质输出管路连通。
优选的，上述第一输料管外设置有第一输料管保温层。
优选的，上述第二输料管外设置有第二输料管保温层。
优选的，上述螺旋输送机外设置有螺旋输送机保温层。
优选的，上述萤石粉计量称通过软连接管与第一输料管的入料端连接。
优选的，上述介质加热装置为蒸汽发生器、导热油锅炉或燃烧炉。
由于采用上述技术方案，使得本实用新型具有如下特点和效果：
萤石粉的热膨胀系数随温度升高而大，比如，20℃时，膨胀系数为17.2；与反应炉温度相近的300℃时，膨胀系统为24.1。由此可见，萤石粉在常温进入预反应器时，物料体积会发生膨胀。为了减少萤石粉的膨胀吸热及膨胀后对预反应器及混料螺旋的影响，本实用新型对萤石粉计量称与螺旋输送机之间的第一输料管、螺旋输送机与预反应器之间的第二输料管、预反应器以及螺旋输送机进行伴热升温和保温措施，使萤石粉在进入预反应器前完成部分膨胀，它节约了预反应器的热量需要量，有效减少了萤石粉随温度升高引起的膨胀对预反应器及前端的混料螺旋的不良影响。
附图说明
图1是本实用新型一种氟化氢生产用萤石粉输送设备升温系统结构示意图。
1、萤石粉计量称；2、软连接管；3、第一输料管；4、螺旋输送机；5、加热介质输送管路；6、预反应器；7、冷却介质输出管路；8、第一输料管保温层；9、螺旋输送机保温层；10、介质加热装置；11、第二输料管；12、第二输料管保温层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。以下实施例仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改进，均应属于本实用新型的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型一种氟化氢生产用萤石粉输送设备升温系统，萤石粉计量称1通过第一输料管3与螺旋输送机4连通，螺旋输送机4通过第二输料管11与预反应器6连通，第一输料管3和第二输料管11为双层管结构，螺旋输送机4和预反应器6的机体为双层夹套管路结构，介质加热装置10的介质出口通过加热介质输送管路5与第一输料管3、螺旋输送机4、预反应器6和第二输料管11的外层管连通，第一输料管3、螺旋输送机4、预反应器6和第二输料管11的外层管介质出口均与冷却介质输出管路7连通，第一输料管3外设置有第一输料管保温层8，第二输料管11外设置有第二输料管保温层12，螺旋输送机4外设置有螺旋输送机保温层9；萤石粉计量称1通过软连接管2与第一输料管3的入料端连接。介质加热装置10为蒸汽发生器、导热油锅炉或燃烧炉。加热介质输送管路5和冷却介质输出管路7上设置有控制阀。
本实用新型的工作原理如下：
介质加热装置10为蒸汽发生器、导热油锅炉或燃烧炉，当被加热介质为水蒸气时采用蒸汽发生器，当被加热介质为导热油时采用导热油锅炉，当被加热介质为烟气时采用燃烧炉。介质加热装置10将被加热介质加热后，热的介质通过加热介质输送管路5被输送到第一输料管3、螺旋输送机4、第二输料管11和预反应器6的双层管内，为其中输送的物料进行加热，各保温层为管路进行保温。待介质冷却后通过冷却介质输出管路7被输出。使萤石粉在进入预反应器前完成部分膨胀，它节约了预反应器的热量需要量。
Claims (6)
1.一种氟化氢生产用萤石粉输送设备升温系统，其特征在于结构如下：萤石粉计量称（1）通过第一输料管（3）与螺旋输送机（4）连通，螺旋输送机（4）通过第二输料管（11）与预反应器（6）连通，第一输料管（3）和第二输料管（11）为双层管结构，螺旋输送机（4）和预反应器（6）的机体为双层夹套管路结构，介质加热装置（10）的介质出口通过加热介质输送管路（5）与第一输料管（3）、螺旋输送机（4）、预反应器（6）和第二输料管（11）的外层管连通，第一输料管（3）、螺旋输送机（4）、预反应器（6）和第二输料管（11）的外层管介质出口均与冷却介质输出管路（7）连通。
2.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产用萤石粉输送设备升温系统，其特征在于所述的第一输料管（3）外设置有第一输料管保温层（8）。
3.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产用萤石粉输送设备升温系统，其特征在于所述的第二输料管（11）外设置有第二输料管保温层（12）。
4.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产用萤石粉输送设备升温系统，其特征在于所述的螺旋输送机（4）外设置有螺旋输送机保温层（9）。
5.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产用萤石粉输送设备升温系统，其特征在于所述的萤石粉计量称（1）通过软连接管（2）与第一输料管（3）的入料端连接。
6.根据权利要求1所述的一种氟化氢生产用萤石粉输送设备升温系统，其特征在于所述的介质加热装置（10）为蒸汽发生器、导热油锅炉或燃烧炉。
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