CN221462514U - 一种用于柱塞泵的电液比例阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于柱塞泵的电液比例阀，包括电磁铁、反馈弹簧、比例阀芯、比例阀套和阀体，阀体的一端滑动设置有一反馈杆、另一端可拆卸连接有阀座，反馈杆的中部连接有反馈弹簧的一端、下端插接于变量活塞上，反馈弹簧的另一端连接于比例阀芯的端部，比例阀芯套设于比例阀套内，比例阀套套设于阀体内，阀座上连接有电磁铁，比例阀套和阀座上开设有连通孔，电磁铁的活动衔铁能够通过通孔与比例阀芯的端部相抵触，比例阀芯与比例阀套上设置有相互匹配的控制油口。本实用新型可方便按照生产工艺及设备负载特性的要求，实现对柱塞泵流量的控制，电信号便于传递，能简单的实现远距离控制，减少了元件的数量，可以大大简化控制回路及系统。

Description

一种用于柱塞泵的电液比例阀

技术领域

本实用新型涉及比例阀的技术领域，特别是涉及一种用于柱塞泵的电液比例阀。

背景技术

随着液压传动和液压伺服系统的发展，生产实践中出现一些即要求能够连续控制压力、流量和方向，又不需要其控制精度很高的液压系统。由于普通的液压元件不能满足具有一定的伺服性要求，而使用电液伺服阀又由于控制精度要求不高而过于浪费，因此近几年产生了介于普通液压元件和伺服阀之间的比例控制阀。

电液比例阀是一种通断反馈机构达到对流量的比例调节的新型电液控制元件，使根据电信号连续的、按比例的控制液压系统中的压力、流量、方向、并可以防止液压冲击。由于其结构设计、工艺性能、使用价格都介于通断控制元件和伺服控制之间，近几年得到广泛应用。目前应用于柱塞泵上的传统手调阀的压力控制回路及系统复杂，且压力控制阶跃变化容易引起压力超调、震荡和液压冲击。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于柱塞泵的电液比例阀，以解决上述现有技术存在的问题，使控制油路简化，具有良好的静态性能和满足一般工业控制要求的动态性能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种用于柱塞泵的电液比例阀，包括电磁铁、反馈弹簧、比例阀芯、比例阀套和阀体，所述阀体的一端滑动设置有一反馈杆、另一端可拆卸连接有阀座，所述反馈杆的中部连接有所述反馈弹簧的一端、下端插接于变量活塞上，所述反馈弹簧的另一端连接于所述比例阀芯的端部，所述比例阀芯套设于所述比例阀套内，所述比例阀套套设于所述阀体内，所述阀座上连接有所述电磁铁，所述比例阀套和所述阀座上开设有连通孔，所述电磁铁的活动衔铁能够通过所述通孔与所述比例阀芯的端部相抵触，所述比例阀芯与所述比例阀套上设置有相互匹配的控制油口组。

优选的，所述控制油口组包括设置于所述比例阀套上的环形且宽度相同的进油口、控制油口和卸油口，以及设置于所述比例阀芯上的至少两个环形的通油槽，一个所述通油槽能够使所述进油口和所述控制油口连通、另一个所述通油槽内设置有卸油口且能够与所述控制油口连通，所述卸油口贯穿所述比例阀芯的侧壁与所述比例阀芯的中心腔连通。

优选的，所述进油口和所述控制油口之间的间距小于所述通油槽的宽度，相邻的所述通油槽的间距大于所述进油口和所述控制油口的宽度。

优选的，所述比例阀芯的一端设置有一弹簧座，所述弹簧座上连接所述反馈弹簧。

优选的，所述电磁铁的壳体通过法兰盘和螺栓连接于所述阀座上，所述阀座与所述阀体通过螺纹连接。

优选的，所述活动衔铁插接于所述阀座上，所述活动衔铁的端部设置有凸柱，所述凸柱贯穿所述阀座上的通孔与一过渡阀芯相抵触，所述过渡阀芯插接于所述比例阀套端部的通孔内且与所述比例阀套内腔中的所述比例阀芯的端部相抵触。

优选的，所述过渡阀芯上设置有一限位环，所述限位环位于所述比例阀套外部的空腔中。

优选的，所述比例阀套的端部通过螺纹连接于所述阀体的内腔中，所述比例阀芯与所述比例阀套之间滑动密封设置。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型采用电液比例阀控制柱塞泵的压力，可方便按照生产工艺及设备负载特性的要求，实现对柱塞泵流量的控制，同时可避免压力控制阶跃变化而引起的压力超调、震荡和液压冲击，与传统手调阀的压力控制相比较，电信号便于传递，能简单的实现远距离控制，减少了元件的数量，可以大大简化控制回路及系统，又能提高控制性能，同时电液比例阀比其他阀体抗污染的能力更强，而且安装、使用和维护比较方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中用于柱塞泵的电液比例阀的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中用于柱塞泵的电液比例阀的外观结构示意图；

图3为本实用新型实施例中用于柱塞泵的电液比例阀的工作原理示意图；

其中：1-阀体，2-反馈弹簧，3-弹簧座，4-比例阀芯，5-比例阀套，6-过渡阀芯，7-阀座，8-活动衔铁，9-壳体，10-反馈杆，11-限位环，12-通油槽，T-泄油口，C-控制油口，P-进油口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种用于柱塞泵的电液比例阀，以解决现有技术存在的问题，使控制油路简化，具有良好的静态性能和满足一般工业控制要求的动态性能。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图3所示：本实施例提供了一种用于柱塞泵的电液比例阀，包括电磁铁、反馈弹簧2、比例阀芯4、比例阀套5和阀体1，阀体1的一端滑动设置有一反馈杆10、另一端可拆卸连接有阀座7，反馈杆10的中部连接有反馈弹簧2的一端、下端插接于变量活塞上，反馈弹簧2的另一端连接于比例阀芯4的端部，比例阀芯4套设于比例阀套5内，比例阀套5套设于阀体1内，阀座7上连接有电磁铁，比例阀套5和阀座7上开设有连通孔，电磁铁的活动衔铁8能够通过通孔与比例阀芯4的端部相抵触，比例阀芯4与比例阀套5上设置有相互匹配的控制油口组。

本实施例中优选，控制油口组包括设置于比例阀套5上的环形且宽度相同的进油口P和控制油口C，以及设置于比例阀芯4上的两个环形的通油槽12，一个通油槽12能够使进油口P和控制油口C连通、另一个通油槽12内设置有卸油口T且能够与控制油口C连通，卸油口T贯穿比例阀芯4的侧壁与比例阀芯4的中心腔连通，中心腔的末端延伸至壳体油腔中。优选，进油口P和控制油口C之间的间距小于通油槽12的宽度，便于通过通油槽12实现进油口P和控制油口C的连通，相邻的通油槽12的间距大于进油口P和控制油口C的宽度，便于实现控制油口C的封闭。

本实施例中优选，比例阀芯4的一端设置有一弹簧座3，弹簧座3上连接反馈弹簧2，用于平衡电磁铁的推力和将比例阀芯4复位。比例阀芯4的外端延伸至壳体油腔中，比例阀芯4的中部设置有中心腔，卸油口T通过中心腔与壳体油腔连通，反馈杆10的组件设置于壳体油腔中。

本实施例中优选，电磁铁的壳体9通过法兰盘和螺栓连接于阀座7上，阀座7与阀体1通过螺纹连接。

本实施例中优选，活动衔铁8插接于阀座7上，活动衔铁8的端部设置有凸柱，凸柱贯穿阀座7上的通孔与一过渡阀芯6相抵触，过渡阀芯6插接于比例阀套5端部的通孔内且与比例阀套5内腔中的比例阀芯4的端部相抵触，便于维修和装配。

本实施例中优选，过渡阀芯6上设置有一限位环11，限位环11位于比例阀套5外部的空腔中，有效限制比例阀芯4能够平移的最大距离。

本实施例中优选，比例阀套5的端部通过螺纹连接于阀体1的内腔中，比例阀芯4与比例阀套5之间滑动密封设置。比例阀芯4能够在比例阀套5内滑动且保障进油口P和控制油口C的相对独立或者连通。

本实施例用于柱塞泵的电液比例阀的具体工作原理及工作过程如下：当电磁铁的线圈在接到输入电流信号后使电磁铁的活动衔铁8产生相应的推力作用到过渡阀芯6，进而作用到比例阀芯4上，比例阀芯4向左移动，控制油口C和卸油口T相通，将控制油口C连通的控制活塞腔的控制油液，通过泄油口T经过比例阀芯4的中间孔泄至壳体油腔并回流至邮箱中，控制变量活塞端压力下降，导致控制变量活塞向泄油侧移动，带动斜盘机构使柱塞泵开始由小至大进行变量；反馈杆10继续向左移动，则会使进油口P和和控制油口C通过比例阀芯4上的通油槽12连通，进而带动斜盘机构使柱塞泵开始由大至小进行变量。反馈杆10的组件与变量活塞相连，随着排量的发生，反馈杆10会向右移动，进而压缩反馈弹簧2，当反馈弹簧2的弹力F1稍大于电磁铁的推力F2时，会将比例阀芯4向右推动，进而关闭控制油口C和卸油口T的连通通道，完成对斜盘角度的变化，从而实现对执行机构的速度的控制。

本实施例中比例调节回路采用电液比例阀，实现构成比例调压回路，通过改变比例阀的输入电信号，可在额定值内任意设定系统压力。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种用于柱塞泵的电液比例阀，其特征在于：包括电磁铁、反馈弹簧、比例阀芯、比例阀套和阀体，所述阀体的一端滑动设置有一反馈杆、另一端可拆卸连接有阀座，所述反馈杆的中部连接有所述反馈弹簧的一端、下端插接于变量活塞上，所述反馈弹簧的另一端连接于所述比例阀芯的端部，所述比例阀芯套设于所述比例阀套内，所述比例阀套套设于所述阀体内，所述阀座上连接有所述电磁铁，所述比例阀套和所述阀座上开设有连通孔，所述电磁铁的活动衔铁能够通过所述通孔与所述比例阀芯的端部相抵触，所述比例阀芯与所述比例阀套上设置有相互匹配的控制油口组。

2.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的电液比例阀，其特征在于：所述控制油口组包括设置于所述比例阀套上的环形且宽度相同的进油口和控制油口，以及设置于所述比例阀芯上的两个环形的通油槽，一个所述通油槽能够使所述进油口和所述控制油口连通、另一个所述通油槽内设置有卸油口且能够与所述控制油口连通，所述卸油口贯穿所述比例阀芯的侧壁与所述比例阀芯的中心腔连通。

3.根据权利要求2所述的用于柱塞泵的电液比例阀，其特征在于：所述进油口和所述控制油口之间的间距小于所述通油槽的宽度，相邻的所述通油槽的间距大于所述进油口和所述控制油口的宽度。

4.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的电液比例阀，其特征在于：所述比例阀芯的一端设置有一弹簧座，所述弹簧座上连接所述反馈弹簧。

5.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的电液比例阀，其特征在于：所述电磁铁的壳体通过法兰盘和螺栓连接于所述阀座上，所述阀座与所述阀体通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的电液比例阀，其特征在于：所述活动衔铁插接于所述阀座上，所述活动衔铁的端部设置有凸柱，所述凸柱贯穿所述阀座上的通孔与一过渡阀芯相抵触，所述过渡阀芯插接于所述比例阀套端部的通孔内且与所述比例阀套内腔中的所述比例阀芯的端部相抵触。

7.根据权利要求6所述的用于柱塞泵的电液比例阀，其特征在于：所述过渡阀芯上设置有一限位环，所述限位环位于所述比例阀套外部的空腔中。

8.根据权利要求1所述的用于柱塞泵的电液比例阀，其特征在于：所述比例阀套的端部通过螺纹连接于所述阀体的内腔中，所述比例阀芯与所述比例阀套之间滑动密封设置。