CN221460084U - 一种dmf生产废水的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种DMF生产废水的处理装置，属于水处理领域，本实用新型的所述的系统依次包括厌氧单元、一级好氧单元、硝化单元、兼氧反硝化单元、二级好氧单元。本实用新型公开了利用高效耐毒菌对废水中DMF进行生化处理的装置，可去除废水中有机物和总氮，最终达标排放。本实用新型的装置具有耐负荷、耐冲击性强，对DMF毒性物质耐受性强的特点，能够有效解决DMF废水污染问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水水处理方法领域，具体是指一种DMF生产废水的处理装置。
背景技术
DMF是一种用途极为广泛的化工原料，也是一种性能优良的化学溶剂，在化工生产企业中被广泛应用，这就导致因生产产生的废水中多有DMF的存在。
DMF的B/C=0.065，生化性较差，在生化处理中对微生物有较大的生物毒性。目前DMF常规处理方法有预处理+生化技术+深度处理，其中预处理技术有吸附法、溶剂萃取法、水解法和氧化还原法等物化处理技术，但这些物化处理技术成本普遍偏高，而且处理后废水中存在大量残余有机物，难以实现达标排放。而生物降解法具有经济、高效且无二次污染等优点，可实现全无害化治理，是应用最广的废水处理技术，但是常用生化工艺为活性污泥法，这种方法对废水水质变化适应能力较差，不耐受冲击，且剩余污泥产量较大，因此，利用高效的生物菌剂配合一系列的生物处理方法，对于解决DMF废水污染问题，具有十分重要的意义。
实用新型内容
本实用新型根据现有技术中存在的问题，公开了一种DMF生产废水的处理装置，本实用新型将耐毒菌厌氧生化、耐毒菌一级好氧生化、耐毒菌硝化生化、耐毒菌反硝化生化、耐毒菌二级好氧生化这些技术相联合，利用高效的生物菌剂生化技术，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型是这样实现的：
所述的DMF生产废水的处理装置依次包括厌氧单元、一级好氧单元、硝化单元、兼氧反硝化单元、二级好氧单元。所述的厌氧单元包括厌氧单元进口、厌氧单元出口；所述的一级好氧单元包括一级好氧单元进口、一级好氧单元出口；所述的硝化单元包括硝化单元进口、硝化单元出口和硝化单元回流口；所述的兼氧反硝化单元包括兼氧反硝化单元进口、兼氧反硝化单元出口；所述的二级好氧单元包括二级好氧单元进口、二级好氧单元出口；所述的装置的连接关系为：DMF生产废水通过管道与厌氧单元进口连接，厌氧单元出口与一级好氧单元进口连接，一级好氧单元出口与硝化单元进口连接，硝化单元回流口与厌氧单元进口连接，硝化单元出口与兼氧反硝化单元进口连接，兼氧反硝化单元出口与二级好氧单元进口连接。
进一步，所述的厌氧单元为在厌氧反应器中接种高效耐毒厌氧菌，所述的厌氧单元中的载体为生物填料绳以及生物活性炭载体中的一种或两种组合；所述的生物填料绳的直径为80mm，生物载体碳粒径为40~120目；所述高效耐毒厌氧菌固载在生物填料绳以及生物活性炭载体上。
进一步，所述的一级好氧单元为在好氧反应器中接种高效耐毒好氧菌，所述高效耐毒好氧菌固载在粒径为40~120目的生物活性炭上。
进一步，所述的硝化单元为在硝化反应器中接种高效耐毒硝化菌，所述高效耐毒硝化菌固载在粒径为40~120目的生物活性炭上。
进一步，所述的兼氧反硝化为在兼氧反硝化反应器中接种高效耐毒反硝化菌，所述的兼氧反硝化单元中的载体为生物填料绳以及生物活性炭载体中的一种或两种组合；所述的生物填料绳的直径为80mm，生物载体碳粒径为40~120目；所述高效耐毒厌氧菌固载在生物填料绳以及生物活性炭载体上。
进一步，所述的二级好氧单元为在生物活性炭反应器中接种高效耐毒好氧菌，所述高效耐毒好氧菌固载在粒径为40~120目的生物活性炭上。
进一步，所述的一级好氧单元、硝化单元、兼氧反硝化单元和二级好氧单元的底部安装有曝气装置，一级好氧单元、硝化单元和二级好氧单元设置有排泥口，硝化单元有回流口。
本实用新型还公开了一种DMF生产废水的处理装置的处理方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤一、废水进入生化配水池，调pH=6~8；
步骤二、生化配水泵入厌氧池在高效耐毒厌氧菌作用下进行厌氧水解酸化反应，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为0~0.5mg/L，停留时间为24h~48h；
步骤三、厌氧出水自流进入好氧池1在高效耐毒好氧菌作用下进行好氧生化反应，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4mg/L，停留时间为48h~72h；
步骤四、好氧1出水自流进入硝化池在高效耐毒硝化菌作用下进行硝化反应，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4mg/L，停留时间为24h~48h；
步骤五、硝化出水自流进入兼氧反硝化池在高效耐毒反硝化菌作用下进行兼氧反硝化反应，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为0.2~0.5mg/L，停留时间为24h~48h；
步骤六、反硝化出水自流进入好氧池2在高效耐毒好氧菌作用下进行好氧生化反应，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4mg/L，停留时间为8h~12h。
进一步，所述的步骤一中进行pH调节时酸采用的是硫酸、碱采用的是氢氧化钠。
进一步，所述步骤四中设有碳酸钠溶液加药装置，为硝化提供无机碳源，且维持系统pH。
进一步，所述步骤四中设置回流口，100%回流硝化液至生化配水单元，一方面降低进水有机物浓度，另一方面降低进水总氮负荷，保证生化系统稳定性。
进一步，所述步骤五中设有甲醇加药装置，根据池内氮负荷投加甲醇，提供碳源。
本实用新型与现有技术的有益效果在于：
本装置利用高效耐毒菌对废水中DMF进行生化处理，能够有效解决DMF废水污染问题；
常规处理DMF耐受浓度低（＜500mg/L），需大规模稀释，而本装置提供的方法无需对废水进行大倍数稀释，大大降低处理水量，减小了整个系统的占地面积及运行成本；
本装置已经通过验证，具有耐负荷、耐冲击性强，对DMF毒性耐受性强的特点，且出水水质稳定，便于维护，适宜工业应用。
附图说明
图1为本实用新型一种DMF生产废水的处理装置的处理流程图。
图2为本实用新型处理装置的连接结构图。
其中，1-高效耐毒菌厌氧单元，2-高效耐毒菌一级好氧单元，3-高效耐毒菌硝化单元，4-高效耐毒菌反硝化单元，5-高效耐毒菌二级好氧单元，6-厌氧单元进口，7-厌氧单元出口，8-一级好氧单元进口，9-一级好氧单元出口，10-硝化单元进口，11-硝化单元出口，12-兼氧反硝化单元进口，13-兼氧反硝化单元出口，14-二级好氧单元进口，15-二级好氧单元出口，16-硝化单元回流口。
具体实施方式
本实用新型提供一种DMF生产废水的处理装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚，明确，以及参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当指出此处所描述的具体实施仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型的系统依次包括所述的系统依次包括厌氧单元1、一级好氧单元2、硝化单元3、兼氧反硝化单元4、二级好氧单元5。所述的厌氧单元1包括厌氧单元进口6、厌氧单元出口7；所述的一级好氧单元2包括一级好氧单元进口8、一级好氧单元出口9；所述的硝化单元3包括硝化单元进口10、硝化单元出口11和硝化单元回流口16；所述的兼氧反硝化单元4包括兼氧反硝化单元进口12、兼氧反硝化单元出口13；所述的二级好氧单元5包括二级好氧单元进口14、二级好氧单元出口15。
所述的装置的连接关系为：DMF生产废水通过管道与厌氧单元进口6连接，厌氧单元出口7与一级好氧单元进口8连接，一级好氧单元出口9与硝化单元进口10连接，硝化单元回流口16与厌氧单元进口6连接，硝化单元出口11与兼氧反硝化单元进口12连接，兼氧反硝化单元出口13与二级好氧单元进口14连接。
厌氧单元为在厌氧反应器中接种高效耐毒厌氧菌，所述的厌氧单元中的载体为生物填料绳以及生物活性炭载体中的一种或两种组合；所述的生物填料绳的直径为80mm，生物载体碳粒径为40~120目；所述高效耐毒厌氧菌固载在生物填料绳以及生物活性炭载体上；一级好氧单元为在好氧反应器中接种高效耐毒好氧菌，所述高效耐毒好氧菌固载在粒径为40~120目的生物活性炭上；硝化单元为在硝化反应器中接种高效耐毒硝化菌，所述高效耐毒硝化菌固载在粒径为40~120目的生物活性炭上；兼氧反硝化为在兼氧反硝化反应器中接种高效耐毒反硝化菌，所述的兼氧反硝化单元中的载体为生物填料绳以及生物活性炭载体中的一种或两种组合；所述的生物填料绳的直径为80mm，生物载体碳粒径为40~120目；所述高效耐毒厌氧菌固载在生物填料绳以及生物活性炭载体上；二级好氧单元为在生物活性炭反应器中接种高效耐毒好氧菌，所述高效耐毒好氧菌固载在粒径为40~120目的生物活性炭上。
一级好氧单元、硝化单元、兼氧反硝化单元和二级好氧单元的底部安装有曝气装置，一级好氧单元、硝化单元和二级好氧单元设置有排泥口。
利用本实用新型装置的使用方式如下：
如图2所示，首先将待处理的含DMF废水通入生化配水单元调节废水 pH=6~8，以此作为厌氧反应的前序。
然后将废水送入至厌氧装置中，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为0~0.5mg/L，停留时间为24h~48h，经厌氧微生物的水解酸化作用下，DMF废水大部分被分解为小分子有机物，改善废水可生化性，且DMF废水中含氮有机物，通过厌氧微生物的氨化作用，使含氮有机物中氮脱落成为氨氮。
经过厌氧水解酸化后的废水再进入到一级好氧单元中，在好氧处理单元氧气充足的环境下，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4mg/L，停留时间为48h~72h，通过好氧生物菌对废水中的DMF有机物进行降解。
经过好氧反应后的废水再进入到硝化单元中，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4mg/L，停留时间为24h~48h，通过硝化细菌的硝化反应，将氨氮硝化为硝酸盐氮。
经过硝化反应后的废水再进入到反硝化单元中，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为0.2~0.5mg/L，停留时间为24h~48h，在反硝化细菌的反硝化作用下将硝酸盐氮转化为氮气，达到脱氮的目的。
经过反硝化反应后的废水再进入到二级好氧单元中，控制反应温度为25~35℃，溶解氧为2~4mg/L，停留时间为8h~12h，在好氧菌的作用下将剩余有机物进一步降解去除，实现达标排放的目的。
本实用新型利用高效耐毒菌对废水中DMF进行生化处理，能够有效解决DMF废水污染问题。本实用新型还公开了利用该装置的废水处理工艺，本装置中的高效耐毒菌厌氧生化单元，充分利用废水中水解酸化菌群，进行水解酸化反应，并实现有机氮氨化；在水解酸化的过程中同时引入一级好氧处理过程，在去除DMF物质的同时，也可以去除少量的非DMF的污染物质，一级好氧出水中总氮以氨氮为主，经过后续硝化和反硝化，实现总氮达标排放；反硝化出水通过二级好氧，去除废水中剩余有机物，最终达标排放。本实用新型的装置具有耐负荷、耐冲击性强，对DMF毒性物质耐受性强的特点，废水处理效果显著且出水水质稳定，便于维护，适宜工业应用。
以下列举具体的实例进行叙述。
实施例
选取山东某DMF生产废水，COD为20000mg/L，氨氮300mg/L，总氮900mg/L。具体操作如下：
生化配水：DMF废水进入生化处理单元，调节废水的pH=6~8；
厌氧+一级好氧+硝化+兼氧反硝化+二级好氧：生化配水依次进入耐厌氧+一级好氧+硝化+兼氧反硝化+二级好氧，其中厌氧单元加入已固载高耐毒性厌氧菌的纤维填料绳为填料，停留时间为48h；一级好氧加入已固载高耐毒性好氧生物菌的40~200目的活性炭为填料，停留时间为72h；硝化加入已固载高耐毒性硝化生物菌的40~200目的活性炭为填料，停留时间为36h；反硝化加入已固载高耐毒性硝化菌的纤维填料绳和40-200目活性炭的组合填料，停留时间为36h；二级好氧加入已固载高耐毒性好氧生物菌的40~200目的活性炭为填料，停留时间为8h，温度都控制在30℃，生化出水实现达标排放；
硝化出水回流100%至生化配水单元。
在上述操作条件下，生化进水在10000mg/L，氨氮165mg/L，总氮600mg/L时，经过上述步骤处理后生化出水CODCr在500mg/L以内，氨氮在35mg/L以内，总氮在55mg/L以内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种DMF生产废水的处理装置，其特征在于，所述的处理装置包括：
所述的处理装置依次包括厌氧单元（1）、一级好氧单元（2）、硝化单元（3）、兼氧反硝化单元（4）、二级好氧单元（5）；
所述的厌氧单元（1）包括厌氧单元进口（6）、厌氧单元出口（7）；所述的一级好氧单元（2）包括一级好氧单元进口（8）、一级好氧单元出口（9）；所述的硝化单元（3）包括硝化单元进口（10）、硝化单元出口（11）和硝化单元回流口（16）；所述的兼氧反硝化单元（4）包括兼氧反硝化单元进口（12）、兼氧反硝化单元出口（13）；所述的二级好氧单元（5）包括二级好氧单元进口（14）、二级好氧单元出口（15）；
所述的装置的连接关系为：DMF生产废水通过管道与厌氧单元进口（6）连接，厌氧单元出口（7）与一级好氧单元进口（8）连接，一级好氧单元出口（9）与硝化单元进口（10）连接，硝化单元回流口（16）与厌氧单元进口（6）连接，硝化单元出口（11）与兼氧反硝化单元进口（12）连接，兼氧反硝化单元出口（13）与二级好氧单元进口（14）连接。
2.根据权利要求1所述的一种DMF生产废水的处理装置，其特征在于，所述的厌氧单元（1）中设置有厌氧反应器，所述的厌氧反应器中接种高效耐毒厌氧菌，所述的厌氧单元中的载体为生物填料绳以及生物活性炭载体中的一种或两种组合；所述的生物填料绳的直径为80mm，生物载体碳粒径为40~120目；所述高效耐毒厌氧菌固载在生物填料绳以及生物活性炭载体上。
3.根据权利要求1所述的一种DMF生产废水的处理装置，其特征在于，所述的一级好氧单元（2）中设置有一级好氧反应器，所述的一级好氧反应器中接种高效耐毒好氧菌，所述高效耐毒好氧菌固载在粒径为40~120目的生物活性炭上。
4.根据权利要求1所述的一种DMF生产废水的处理装置，其特征在于，所述的硝化单元（3）中设置有硝化反应器，所述的硝化反应器中接种高效耐毒硝化菌，所述高效耐毒硝化菌固载在粒径为40~120目的生物活性炭上。
5.根据权利要求1所述的一种DMF生产废水的处理装置，其特征在于，所述的兼氧反硝化单元（4）中设置有兼氧反硝化反应器，所述的兼氧反硝化反应器中接种高效耐毒反硝化菌，所述的兼氧反硝化单元中的载体为生物填料绳以及生物活性炭载体中的一种或两种组合；所述的生物填料绳的直径为80mm，生物载体碳粒径为40~120目；高效耐毒厌氧菌固载在生物填料绳以及生物活性炭载体上。
6.根据权利要求1所述的一种DMF生产废水的处理装置，其特征在于，所述的二级好氧单元（5）中设置有生物活性炭反应器，在生物活性炭反应器中接种高效耐毒好氧菌，所述高效耐毒好氧菌固载在粒径为40~120目的生物活性炭上。
7.根据权利要求1所述的一种DMF生产废水的处理装置，其特征在于，所述的一级好氧单元（2）、硝化单元（3）、兼氧反硝化单元（4）和二级好氧单元（5）的底部安装有曝气装置，一级好氧单元（2）、硝化单元（3）和二级好氧单元（5）设置有排泥口，硝化单元（3）设置有回流口。
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| CN202323475112.6U CN221460084U (zh) | 2023-12-20 | 2023-12-20 | 一种dmf生产废水的处理装置 |
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-12-20 CN CN202323475112.6U patent/CN221460084U/zh active Active
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